專利名稱：大扭矩雙充氣滾塑機直臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種中空塑料制品滾塑成型設(shè)備中的滾塑機直臂結(jié)構(gòu)，尤其是指大扭矩雙充氣滾塑機直臂。
技術(shù)背景滾塑機是一種采用塑料粉料制作中空滾塑制品的滾塑設(shè)備，它主要通過一個工作臂帶動均勻受熱后的滾塑模具繞X軸和Y軸旋轉(zhuǎn)，使?jié)L塑模具內(nèi)熔融的塑料粉料在重力作用下均勻的涂布、粘附于滾塑模具的整個內(nèi)表面，從而使?jié)L塑制品成型，再經(jīng)冷卻定型后，開模即可取出成品。目前滾塑機中采用的工作臂臂型主要包括直臂、L臂和U臂，其中直臂主要是由主軸電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主軸和副軸電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的副軸等構(gòu)成,其中主軸輸出端連接臂頭，副軸輸出端通過相嚙合的盤齒輪與臂頭內(nèi)的芯軸連接并作動力傳遞，滾塑模具主要安裝在芯軸的盤齒輪上。上述這種滾塑機直臂在整個生產(chǎn)過程中，尤其在滾塑制品最重要的加熱過程中都是不具備自動充氣功能的，也就是說當直臂帶動滾塑模具進入烘箱內(nèi)加熱時，熱源僅僅作用于滾塑模具的外表面，而對于滾塑模具內(nèi)表面卻無法實現(xiàn)加熱，這樣既造成加熱時間延長，影響工作效率，也浪費了大量熱能，特別是在制作復(fù)雜滾塑制品時，如果僅僅依靠滾塑模具外表面的加熱，可能會有死角難以被加熱，這使得滾塑制品由于加熱不均而出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象，或出現(xiàn)明顯缺陷造成滾塑制品報廢。公開的中國專利號為200820167983. 8的“滾塑機”披露了一種在滾塑模具上設(shè)有通孔，及通過外接管路分別連接通孔與空氣壓縮機的滾塑機結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的主要作用是在滾塑模具冷卻時通過空氣壓縮機對滾塑模具內(nèi)提供充氣增壓，使?jié)L塑制品與滾塑模具之間緊密貼合，從而避免滾塑制品在冷卻成型過程中產(chǎn)生形變，提高成品率。然而，該專利結(jié)構(gòu)的充氣僅作用于滾塑模具的冷卻過程，由于充氣結(jié)構(gòu)設(shè)計過于簡陋，當滾塑模具進入烘箱內(nèi)加熱時，該充氣結(jié)構(gòu)顯然無法進行正常工作，故存在較大結(jié)構(gòu)缺陷，而且該專利還是一種常壓單充氣結(jié)構(gòu)，當制造大型滾塑制品時，往往無法使?jié)L塑模具內(nèi)提供充足的高壓氣體，進而無法提升滾塑制品質(zhì)量，并影響工作效率的提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能對滾塑模具內(nèi)進行自動雙充氣的大扭矩雙充氣滾塑機直臂，并通過這種可自動雙充氣的滾塑機直臂結(jié)構(gòu)使得滾塑機具有縮短加工時間、節(jié)約能源、提升滾塑制品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)—種大扭矩雙充氣滾塑機直臂，包括滑移設(shè)置在地面導(dǎo)軌上的移動車架，該移動車架頂部安裝有主軸和副軸，移動車架上設(shè)有驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的主軸電機和驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動的副軸電機，所述的主軸輸出端連接在臂頭上，該臂頭內(nèi)設(shè)有以軸承支承的芯軸，該芯軸一端與副軸輸出端之間分別設(shè)有嚙合并作動力傳遞的盤齒輪，并在芯軸的盤齒輪上安裝有滾塑模具，所述的主軸輸入端設(shè)有充氣接頭，該充氣接頭上設(shè)有內(nèi)充氣口和外充氣口，充氣接頭內(nèi)設(shè)有密封安裝的充氣接管，該充氣接管輸入端封閉；所述的充氣接管以軸承支承設(shè)置在充氣接頭和主軸內(nèi)；所述的外充氣口與充氣接管內(nèi)相連通；所述的主軸內(nèi)安裝有充氣管，該充氣管輸入端伸入充氣接管內(nèi)，并與充氣接管內(nèi)相連通；所述的充氣管與主軸之間形成充氣通道，充氣管與充氣接管之間形成充氣間隙，該充氣通道與充氣間隙相連通；所述的充氣管輸出端連接在臂頭上；所述的充氣接頭上的內(nèi)充氣口與充氣間隙相連通；所述的臂頭內(nèi)設(shè)有中進氣通道和偏進氣通道；芯軸內(nèi)設(shè)有同時與滾塑模具內(nèi)相連通的內(nèi)出氣通道和外出氣通道，還設(shè)有內(nèi)出氣孔和外出氣孔，該內(nèi)出氣孔與內(nèi)出氣通道相連通，外出氣孔與外出氣通道相連通； 所述的充氣管輸出端通過臂頭內(nèi)的中進氣通道和芯軸上的內(nèi)出氣孔與芯軸內(nèi)的內(nèi)出氣通道作密封連通；所述的充氣通道通過臂頭內(nèi)的偏進氣通道和芯軸上的外出氣孔與芯軸內(nèi)的外出氣通道作密封連通。所述的滾塑機直臂的雙充氣路線包括常壓充氣路線和高壓充氣路線；所述的常壓充氣路線為氣體依次通過外充氣口、充氣接管、充氣管、中進氣通道、內(nèi)出氣孔、內(nèi)出氣通道進入滾塑模具內(nèi)；所述的高壓充氣路線為氣體依次通過內(nèi)充氣口、充氣間隙、充氣通道、偏進氣通道、外出氣孔、外出氣通道進入滾塑模具內(nèi)。所述的副軸安裝在主軸外，該副軸與主軸之間設(shè)有作轉(zhuǎn)動支承的軸承。所述的主軸電機與主軸之間設(shè)有鏈傳動連接結(jié)構(gòu)，副軸電機與副軸之間也設(shè)有鏈傳動連接結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型主要是在滾塑機直臂內(nèi)增設(shè)有雙充氣結(jié)構(gòu)，該雙充氣結(jié)構(gòu)主要是由充氣接頭、充氣接管、充氣管等構(gòu)成，并在充氣接頭上設(shè)置內(nèi)、外充氣口，充氣管與充氣接管之間形成充氣間隙，充氣管與主軸之間形成充氣通道，相應(yīng)還在臂頭內(nèi)設(shè)置中進氣通道和偏進氣通道，芯軸上設(shè)有內(nèi)、外出氣孔和內(nèi)、外出氣通道，該雙充氣線路包括一路通過外充氣口、充氣接管、充氣管、中進氣通道、內(nèi)出氣孔、內(nèi)出氣通道進入滾塑模具內(nèi)的常壓充氣路線，另一路通過內(nèi)充氣口、充氣間隙、充氣通道、偏進氣通道、外出氣孔、夕卜出氣通道也進入滾塑模具內(nèi)的高壓充氣路線，從而實現(xiàn)向滾塑模具內(nèi)提供自動雙充氣的功能，而通過在直臂內(nèi)增設(shè)這種可自動雙充氣結(jié)構(gòu)，能使?jié)L塑機具備了縮短加工時間、節(jié)約能源、提升滾塑制品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。

圖I為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A處放大圖。圖3為圖I的B處放大圖。
具體實施方式
下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。如圖I 圖3所示，I.導(dǎo)軌、2.移動車架、3.主軸電機、4.鏈傳動連接結(jié)構(gòu)、5.外充氣口、6.內(nèi)充氣口、7.充氣接管、8.充氣接頭、9.軸承座、10.主軸、11.充氣管、12.副軸、13.臂頭、14.盤齒輪、15.芯軸、16.副軸電機、17.環(huán)槽、18.小孔、19.充氣間隙、20.充氣通道、21.偏進氣通道、22.中進氣通道、23.內(nèi)出氣通道、24.外出氣通道、25.外出氣孔、26.內(nèi)出氣孔。大扭矩雙充氣滾塑機直臂，如圖I所示，是一種采用塑料粉料制作中空滾塑制品的滾塑機上的工作臂結(jié)構(gòu)。所述的滾塑機直臂包括一個框架式結(jié)構(gòu)的移動車架2，該移動車架通過底部滑輪滑移設(shè)置在地面導(dǎo)軌I上，并在導(dǎo)軌終端設(shè)有烘箱，故移動車架可沿導(dǎo)軌I滑移進、出烘箱進行工作。所述的移動車架2頂部安裝有軸承座9，該軸承座內(nèi)設(shè)有軸承、及由軸承支承轉(zhuǎn)動的主軸10，主軸向移動車架2外延伸的一端還設(shè)有副軸12，該副軸設(shè)置在主軸10外，故主軸在內(nèi)、副軸12在外，并在副軸與主軸之間還設(shè)有作轉(zhuǎn)動支承的軸承。所述的移動車架2內(nèi) 設(shè)有主軸電機3和副軸電機16，該主軸電機與主軸10輸入端之間設(shè)有鏈傳動連接結(jié)構(gòu)4，故主軸電機3工作可驅(qū)動主軸10在軸承座9內(nèi)轉(zhuǎn)動；該副軸電機16與副軸12輸入端之間也設(shè)有鏈傳動連接結(jié)構(gòu)4，故副軸電機工作可驅(qū)動副軸相對主軸10轉(zhuǎn)動。所述的主軸10輸入端設(shè)有如圖2所示與主軸固定的充氣接頭8，該充氣接頭上設(shè)有內(nèi)充氣口 6和外充氣口 5，這兩個充氣口連接氣泵并可同時進行充氣，通常是在內(nèi)充氣口6用于充入高壓氣體，外充氣口 5用于充入常壓氣體；所述的充氣接頭8內(nèi)設(shè)有密封安裝的充氣接管7，該充氣接管輸入端作封閉處理，充氣接管輸出端一直延伸至主軸10內(nèi)，并以充氣接頭8和主軸10內(nèi)的軸承作支承轉(zhuǎn)動，該充氣接管7上還設(shè)有設(shè)有兩個小孔18，用于分別對應(yīng)連通內(nèi)、外充氣口，外充氣口 5經(jīng)小孔18與充氣接管7內(nèi)相連通；所述的內(nèi)、外充氣口分別與兩個小孔的連通結(jié)構(gòu)是在充氣接頭8的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)槽17結(jié)構(gòu)，而通過環(huán)槽可使得充氣接管7在轉(zhuǎn)動后也不會影響到連通狀況。所述的主軸10內(nèi)設(shè)有一根充氣管11，該充氣管輸入端伸入充氣接管7內(nèi)，并與充氣接管內(nèi)相連通；所述的充氣管11與主軸10之間形成充氣通道20，充氣管與充氣接管7之間形成充氣間隙19，該充氣通道20與充氣間隙19相連通，充氣接頭8上的內(nèi)充氣口 6通過充氣接管7上的小孔18與充氣間隙19相連通；所述的充氣管11輸出端連接在臂頭13上。所述的主軸10輸出端設(shè)有如圖3所示螺紋連接固定的臂頭13，該臂頭內(nèi)設(shè)有以軸承支承轉(zhuǎn)動的芯軸15，該芯軸與主軸10呈垂直安裝關(guān)系，所述的芯軸15 —端設(shè)有盤齒輪14，該盤齒輪安裝在齒輪座上，在盤齒輪14上還安裝有滾塑模具；所述的副軸12輸出端也設(shè)有螺釘固定的盤齒輪14，該副軸上的盤齒輪與芯軸15 —端的盤齒輪相嚙合并作動力傳遞，副軸12上的盤齒輪與臂頭13之間設(shè)有軸承支承，故臂頭與副軸上的盤齒輪14之間不會產(chǎn)生運動干涉。所述的臂頭13內(nèi)設(shè)有中進氣通道22和偏進氣通道21，而充氣管11輸出端螺紋連接在臂頭13上，并與臂頭內(nèi)的中進氣通道22相連通，充氣通道20則與偏進氣通道21相連通；所述的芯軸15內(nèi)設(shè)有內(nèi)出氣通道23和外出氣通道24，該內(nèi)、外出氣通道均平行于芯軸15的軸心線進行設(shè)置，并同時與滾塑模具內(nèi)相連通，該芯軸15內(nèi)還設(shè)有分別連通內(nèi)出氣通道23的內(nèi)出氣孔26和連通外出氣通道24的外出氣孔25 ;所述臂頭13內(nèi)的中進氣通道22又與芯軸15的內(nèi)出氣孔26作密封連通，臂頭13內(nèi)的偏進氣通道21又與芯軸15的外出氣孔25作密封連通，而中進氣通道22與內(nèi)出氣孔26之間的連通、偏進氣通道21與外出氣孔25之間的連通主要是在臂頭13內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)槽17結(jié)構(gòu)，這樣通過環(huán)槽使得芯軸15轉(zhuǎn)動后也不會影響到連通狀況。該大扭矩雙充氣滾塑機直臂的主軸10在內(nèi)、副軸12在外、進而通過鏈傳動連接結(jié)構(gòu)4實現(xiàn)動力傳遞的結(jié)構(gòu)能極大方便對副軸12上的鏈輪和盤齒輪14的改進，它可根據(jù)滾塑機的實際使用需要而增大鏈輪或盤齒輪14直徑、增多鏈輪或盤齒輪14齒數(shù)，相應(yīng)也加大了直臂的輸出扭矩，故更能適用于大型滾塑機上進行大型滾塑制品的加工。該大扭矩滾塑機直臂內(nèi)的雙充氣路線主要包括常壓充氣路線和高壓充氣路線；所述的常壓充氣路線為氣泵通過總氣管將常壓氣體依次通過外充氣口 5、充氣接管7、充氣管 11、中進氣通道22、內(nèi)出氣孔26、內(nèi)出氣通道23進入滾塑模具內(nèi)；所述的高壓充氣路線為氣泵通過總氣管將高壓氣體依次通過內(nèi)充氣口 6、充氣間隙19、充氣通道20、偏進氣通道21、外出氣孔25、外出氣通道24進入滾塑模具內(nèi)。本實用新型的工作方式如下移動車架2可沿導(dǎo)軌I將直臂送入烘箱內(nèi)加熱，同時主軸電機3通過鏈傳動連接結(jié)構(gòu)4驅(qū)動主軸10轉(zhuǎn)動，進而帶動臂頭13圍繞主軸10的軸心線完成X軸的360°轉(zhuǎn)動，副軸電機16通過鏈傳動連接結(jié)構(gòu)4驅(qū)動副軸12轉(zhuǎn)動，進而通過相嚙合的盤齒輪14帶動芯軸15圍繞芯軸的軸心線完成Y軸的360°轉(zhuǎn)動，此時滾塑模具就會同時參與X軸和Y軸的轉(zhuǎn)動，使得滾塑模具在烘箱內(nèi)受熱更均勻。當滾塑模具進入烘箱內(nèi)加熱時，相應(yīng)的直臂也同時被加熱，此時啟動氣泵通過常壓充氣路線為滾塑模具內(nèi)提供常壓氣體，該常壓氣體在輸送過程中也被同步加熱成熱氣體，因此，滾塑模具內(nèi)的塑料粉料在受到來至外界加熱的同時，還可通過內(nèi)部的熱氣體也形成加熱，這種雙重加熱方式能更好實現(xiàn)塑料粉料的快速熔融，極大縮短了加熱時間，使得節(jié)能效果提高到50%以上。尤其是當制作復(fù)雜滾塑制品時，如果單單依靠滾塑模具外表面的加熱，可能會存在加熱死角，這往往導(dǎo)致滾塑制品由于加熱不均而出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象，或出現(xiàn)明顯缺陷而造成滾塑制品報廢，而通過熱氣體進入滾塑模具內(nèi)，可對難以加熱的死角進行直吹，使之達到滾塑模具內(nèi)的物料溫度相同，從而生產(chǎn)出優(yōu)秀的滾塑制品。而且根據(jù)實際工作需要還可在滾塑模具與芯軸15之間再增設(shè)有一段波紋管，以提高氣體加熱溫度，該設(shè)計沒有改變傳統(tǒng)滾塑機的加熱熱源，只是把傳統(tǒng)設(shè)計中的熱源進行充分利用，并達到節(jié)能、高效的目的。當滾塑模具加熱后進行保溫時可通過高壓充氣路線為滾塑模具內(nèi)提供高壓氣體，該高壓氣體能對滾塑制品成型起到關(guān)鍵作用，防止?jié)L塑制品變形以提升產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種大扭矩雙充氣滾塑機直臂，包括滑移設(shè)置在地面導(dǎo)軌(I)上的移動車架(2)，該移動車架頂部安裝有主軸(10)和副軸(12)，移動車架(2)上設(shè)有驅(qū)動主軸(10)轉(zhuǎn)動的主軸電機(3)和驅(qū)動副軸(12)轉(zhuǎn)動的副軸電機(16)，所述的主軸(10)輸出端連接在臂頭(13)上，該臂頭內(nèi)設(shè)有以軸承支承的芯軸(15)，該芯軸一端與副軸(12)輸出端之間分別設(shè)有嚙合并作動力傳遞的盤齒輪(14)，并在芯軸(15)的盤齒輪上安裝有滾塑模具，其特征在于 a、所述的主軸(10)輸入端設(shè)有充氣接頭(8)，該充氣接頭上設(shè)有內(nèi)充氣口(6)和外充氣口(5)，充氣接頭(8)內(nèi)設(shè)有密封安裝的充氣接管(7)，該充氣接管輸入端封閉；所述的充氣接管(7)以軸承支承設(shè)置在充氣接頭(8)和主軸(10)內(nèi)；所述的外充氣口(5)與充氣接管(7)內(nèi)相連通； b、所述的主軸(10)內(nèi)安裝有充氣管(11)，該充氣管輸入端伸入充氣接管(7)內(nèi)，并與充氣接管內(nèi)相連通；所述的充氣管(11)與主軸(10)之間形成充氣通道(20)，充氣管與充氣接管(7 )之間形成充氣間隙(19 )，該充氣通道(20 )與充氣間隙(19 )相連通；所述的充氣管(11)輸出端連接在臂頭(13)上； C、所述的充氣接頭(8)上的內(nèi)充氣口(6)與充氣間隙(19)相連通； d、所述的臂頭(13)內(nèi)設(shè)有中進氣通道(22)和偏進氣通道(21);芯軸(15)內(nèi)設(shè)有同時與滾塑模具內(nèi)相連通的內(nèi)出氣通道(23)和外出氣通道(24)，還設(shè)有內(nèi)出氣孔(26)和外出氣孔(25)，該內(nèi)出氣孔(26)與內(nèi)出氣通道(23)相連通，外出氣孔(25)與外出氣通道(24)相連通； e、所述的充氣管(11)輸出端通過臂頭(13)內(nèi)的中進氣通道(22 )和芯軸(15 )上的內(nèi)出氣孔(26)與芯軸內(nèi)的內(nèi)出氣通道(23)作密封連通；所述的充氣通道(20)通過臂頭(13)內(nèi)的偏進氣通道(21)和芯軸(15 )上的外出氣孔(25 )與芯軸內(nèi)的外出氣通道(24)作密封連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大扭矩雙充氣滾塑機直臂，其特征在于所述的滾塑機直臂的雙充氣路線包括常壓充氣路線和高壓充氣路線；所述的常壓充氣路線為氣體依次通過外充氣口(5)、充氣接管(7)、充氣管(11)、中進氣通道(22)、內(nèi)出氣孔(26)、內(nèi)出氣通道(23)進入滾塑模具內(nèi)；所述的高壓充氣路線為氣體依次通過內(nèi)充氣口( 6 )、充氣間隙(19 )、充氣通道(20)、偏進氣通道(21)、外出氣孔(25)、外出氣通道(24)進入滾塑模具內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大扭矩雙充氣滾塑機直臂，其特征在于所述的副軸(12)安裝在主軸(10)外，該副軸(12)與主軸(10)之間設(shè)有作轉(zhuǎn)動支承的軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大扭矩雙充氣滾塑機直臂，其特征在于所述的主軸電機(3)與主軸(10)之間設(shè)有鏈傳動連接結(jié)構(gòu)(4)，副軸電機(16)與副軸(12)之間也設(shè)有鏈傳動連接結(jié)構(gòu)(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種大扭矩雙充氣滾塑機直臂，涉及一種采用塑料粉料制作中空滾塑制品的滾塑機工作臂結(jié)構(gòu)，主要包括移動車架、主軸、副軸、臂頭、盤齒輪和芯軸等，該結(jié)構(gòu)所披露的技術(shù)特征是在滾塑機直臂內(nèi)增設(shè)有雙充氣結(jié)構(gòu)，該雙充氣結(jié)構(gòu)的雙充氣線路包括一路通過外充氣口、充氣接管、充氣管、中進氣通道、內(nèi)出氣孔、內(nèi)出氣通道進入滾塑模具內(nèi)的常壓充氣路線，另一路通過內(nèi)充氣口、充氣間隙、充氣通道、偏進氣通道、外出氣孔、外出氣通道也進入滾塑模具內(nèi)的高壓充氣路線，從而實現(xiàn)向滾塑模具內(nèi)提供自動雙充氣的功能，而通過在直臂內(nèi)增設(shè)這種可自動雙充氣結(jié)構(gòu)，能使?jié)L塑機具備了縮短加工時間、節(jié)約能源、提升滾塑制品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
文檔編號B29C41/34GK202668844SQ20122034976
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者孫羅嬌, 羅宏宇, 宋蕊, 王曉平, 陳蘭蘭 申請人:孫羅嬌