專利名稱：一種eva膠膜擠出機(jī)前端模頭安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種EVA膠膜生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種EVA膠膜擠出機(jī)前端模頭安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池若直接暴露于空氣中，其光電轉(zhuǎn)換效率會(huì)很快下降，失去實(shí)用價(jià)值。因此，太陽(yáng)能電池的封裝材的研究開(kāi)發(fā)就十分重要。為達(dá)到與外界隔離的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好 、能承受大氣變化且具有彈性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜將太陽(yáng)能電池片包封，并與上下層保護(hù)材料粘合在一起，構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件。EVA是一種典型的無(wú)規(guī)高分子化合物，在它的分子結(jié)構(gòu)中，取代基在分子鏈上的排列不規(guī)則，同時(shí)分子鏈中不對(duì)稱碳原子的構(gòu)型也不相同，排列也不規(guī)則，因此它是一種結(jié)晶性較小、極性和柔韌性較高的材料，另外它在加熱熔融時(shí)具有良好的浸潤(rùn)性，冷卻固化時(shí)具有良好的撓曲性、抗應(yīng)力開(kāi)裂性和粘結(jié)性能，是一種較為理想的能用于太陽(yáng)能電池封裝的材料。EVA成膜采用的是擠壓成型工藝，整條生產(chǎn)線通常包括攪拌設(shè)備、擠出設(shè)備、壓膜裝置、切邊單元及收卷設(shè)備，完成混料、上料、擠出、成型、切邊、收卷工序。其中，擠出設(shè)備是整個(gè)工藝方法中最關(guān)鍵的一步，直接完成從原料的投入到成品的擠出，擠出設(shè)備主要由擠出機(jī)和擠出機(jī)前端的模頭構(gòu)成，所述模頭由前、后兩片模具及左、右端蓋拼合構(gòu)成，模頭頂部由支架吊裝于擠出裝置的機(jī)架上，底部為擠出口，原料便是從此被擠出流延成膜狀。由于原料被送至模頭后被擠出，因而需要定期對(duì)模頭內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗時(shí)要將模頭的前、后兩片模具拆開(kāi)，由于模頭的重量較大，目前大部分廠家是通過(guò)行車(chē)吊裝，行車(chē)通過(guò)前、后模具頂部設(shè)置的吊環(huán)與模頭連接，先拆除左、右端蓋，由行車(chē)移動(dòng)，使前、后模具拆分，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗，完成后再由行車(chē)復(fù)位，前、后模具合并，安裝左、右端蓋構(gòu)成模頭，模頭頂部再與擠出裝置機(jī)架上的支架連接，解除行車(chē)的吊裝。此過(guò)程較為煩瑣，且需要借助行車(chē)，給EVA膠模生產(chǎn)廠家?guī)?lái)不便，且提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出了一種EVA膠膜擠出機(jī)前端模頭安裝結(jié)構(gòu)，使清洗模頭更為方便，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率，降低使用成本。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種EVA膠膜擠出機(jī)前端模頭安裝結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架，與模頭頂部?jī)啥诉B接的一對(duì)吊裝支架，所述吊裝支架經(jīng)一延伸架與機(jī)架連接，該延伸架對(duì)應(yīng)所述吊裝支架處設(shè)有導(dǎo)向桿，所述吊裝支架分別由與左、右模具連接的左、右支架構(gòu)成，所述支架由與所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接的滑輪、連接滑輪兩側(cè)的滑輪架、與滑輪架連接的連接桿組成，所述連接桿與所述模頭頂部連接。上述技術(shù)方案中，所述連接桿為一設(shè)有外螺紋的調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿的上端穿透所述滑輪架的底板，經(jīng)位于所述滑輪架底板上、下的一對(duì)調(diào)節(jié)螺母固定，所述左模具和右模具頂部分別設(shè)有一底座，該底座上設(shè)有連接螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端與該連接螺母螺紋連接。進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述底座上、連接螺母的兩側(cè)分別設(shè)有一固定孔，所述模頭頂部對(duì)應(yīng)每一所述固定孔處設(shè)有一連接孔，所述底座經(jīng)螺釘與所述模頭固定連接。上述技術(shù)方案中，所述延伸架由頂部一對(duì)連接橫梁、中間連接框及底部的一對(duì)導(dǎo)向桿構(gòu)成，所述機(jī)架前端插設(shè)于所述連接橫梁與所述中間連接框的空腔內(nèi)，并與所述連接橫梁焊接固定，所述導(dǎo)向桿垂直于所述模頭布置，其前端延伸至所述模頭的外側(cè)，所述滑輪滑動(dòng)連接于該導(dǎo)向桿上。上述技術(shù)方案中，所述滑輪由滾輪與輪軸組成，所述滾輪滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)向桿 上，所述輪軸與滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其兩端與所述滑輪架連接，所述導(dǎo)向桿頂部設(shè)有錐臺(tái)式導(dǎo)向條，所述滾輪上設(shè)有與所述導(dǎo)向條配合的導(dǎo)向槽。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型中機(jī)架經(jīng)延伸架與模頭吊裝支架連接，延伸架上設(shè)有導(dǎo)向桿，吊裝支架由與左、右模具分別連接的左、右支架構(gòu)成，支架由滑輪、連接滑輪的滑輪架及連接桿構(gòu)成，滑輪滑動(dòng)連接于導(dǎo)向桿上，在清洗時(shí)，可以拉動(dòng)左、右模具，使滑輪沿著導(dǎo)向桿滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左、右模具的分離，從而無(wú)需使用行車(chē)便可完成左、右模具的清洗，簡(jiǎn)化了清洗工序，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，清洗更為方便，降低使用成本；2、連接桿為一調(diào)節(jié)螺桿，上端穿透所述滑輪架的底板，經(jīng)位于所述滑輪架底板上、下的一對(duì)調(diào)節(jié)螺母固定，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)螺桿的配合，使得模頭的高度可調(diào)，便于與擠出機(jī)出料口的連接，同時(shí)，可保證模頭兩邊位置的水平，避免傾斜，使安裝更為方便。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的模頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖(機(jī)架未畫(huà)出)；圖4為圖3的A-A向剖視示意圖；圖5為圖3的B-B向剖視示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中滑輪與導(dǎo)向桿的滾動(dòng)連接狀態(tài)示意圖。其中1、機(jī)架；2、導(dǎo)向桿；3、滑輪架；4、連接桿；5、調(diào)節(jié)螺母；6、左模具；7、右模具；8、底座；9、連接螺母；10、螺釘；11、連接橫梁；12、中間連接框；13、滾輪；14、輪軸；15、導(dǎo)向條；16、導(dǎo)向槽；17、左端蓋；18、右端蓋；19、延伸架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述實(shí)施例一如圖I 6所不,一種EVA膠膜擠出機(jī)前端模頭安裝結(jié)構(gòu),包括機(jī)架I,與模頭頂部?jī)啥诉B接的一對(duì)吊裝支架，所述吊裝支架經(jīng)一延伸架19與機(jī)架I連接，該延伸架19對(duì)應(yīng)所述吊裝支架處設(shè)有導(dǎo)向桿2，所述吊裝支架分別由與左模具6、右模具7連接的前、后支架構(gòu)成，所述支架由與所述導(dǎo)向桿2滑動(dòng)連接的滑輪、連接滑輪兩側(cè)的滑輪架3、與滑輪架3連接的連接桿4組成，所述連接桿4與所述模頭頂部連接。如圖4所示，所述連接桿4為一設(shè)有外螺紋的調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿的上端穿透所述滑輪架3的底板，經(jīng)位于所述滑輪架3底板上、下的一對(duì)調(diào)節(jié)螺母5固定，調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)上、下調(diào)節(jié)螺母5的配合，獲得在滑輪架3內(nèi)上、下活動(dòng)的自由度，所述左模具6和右模具7頂部分別設(shè)有一底座8，該底座8上設(shè)有連接螺母9，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端與該連接螺母9螺紋連接，所述連接螺母9的兩側(cè)分別設(shè)有一固定孔，所述模頭頂部對(duì)應(yīng)每一所述固定孔處設(shè)有一連接孔，所述底座8經(jīng)螺釘10與所述模頭固定連接。如圖I所示，所述延伸架19由頂部一對(duì)連接橫梁11、中間連接框12及底部的一對(duì)導(dǎo)向桿2構(gòu)成，所述機(jī)架I前端插設(shè)于所述連接橫梁11與所述中間連接框12的空腔內(nèi)，并與所述連接橫梁11焊接固定，所述導(dǎo)向桿2垂直于所述模頭布置，其前端延伸至所述模頭的外側(cè)，所述滑輪滑動(dòng)連接于該導(dǎo)向桿2上。如圖6所示，所述滑輪由滾輪13與輪軸14組成，所述滾輪13滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)向桿2上，所述輪軸14與滾輪13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其兩端與所述滑輪架3連接，所述導(dǎo)向桿2頂部設(shè)有錐臺(tái)式導(dǎo)向條15，所述滾輪13上設(shè)有與所述導(dǎo)向條15配合的導(dǎo)向槽16。安裝時(shí)，模頭兩端可通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行水平調(diào)整。清洗時(shí)，先將模頭上的左端蓋17、右端蓋18拆下，將左模具6和右模具7向左、右兩個(gè)方向拉動(dòng)，由滑輪在導(dǎo)向桿2上沿導(dǎo)向條15滾動(dòng)，左模具6、右模具7分離，即可對(duì)模頭內(nèi)部進(jìn)行清洗；完成后，再將左模具6、右模具7合并，左端蓋17、右端蓋18安裝固定，即可。省去了行車(chē)的吊裝，使清洗模頭更為方便，有利于操作人員對(duì)模頭的維護(hù)，保證EVA膜成品的良品率。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種EVA膠膜擠出機(jī)前端模頭安裝結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架，與模頭頂部?jī)啥诉B接的一對(duì)吊裝支架，其特征在于所述吊裝支架經(jīng)一延伸架與機(jī)架連接，該延伸架對(duì)應(yīng)所述吊裝支架處設(shè)有導(dǎo)向桿，所述吊裝支架分別由與左、右模具連接的左、右支架構(gòu)成，所述支架由與所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接的滑輪、連接滑輪兩側(cè)的滑輪架、與滑輪架連接的連接桿組成，所述連接桿與所述模頭頂部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的EVA膠膜擠出機(jī)前端模頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接桿為一設(shè)有外螺紋的調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿的上端穿透所述滑輪架的底板，經(jīng)位于所述滑輪架底板上、下的一對(duì)調(diào)節(jié)螺母固定，所述左模具和右模具頂部分別設(shè)有一底座，該底座上設(shè)有連接螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端與該連接螺母螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的EVA膠膜擠出機(jī)前端模頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底座上、連接螺母的兩側(cè)分別設(shè)有一固定孔，所述模頭頂部對(duì)應(yīng)每一所述固定孔處設(shè)有一連接孔，所述底座經(jīng)螺釘與所述模頭固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的EVA膠膜擠出機(jī)前端模頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述延伸架由頂部一對(duì)連接橫梁、中間連接框及底部的一對(duì)導(dǎo)向桿構(gòu)成，所述機(jī)架前端插設(shè)于所述連接橫梁與所述中間連接框的空腔內(nèi)，并與所述連接橫梁焊接固定，所述導(dǎo)向桿垂直于所述模頭布置，其前端延伸至所述模頭的外側(cè)，所述滑輪滑動(dòng)連接于該導(dǎo)向桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的EVA膠膜擠出機(jī)前端模頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑輪由滾輪與輪軸組成，所述滾輪滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)向桿上，所述輪軸與滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其兩端與所述滑輪架連接，所述導(dǎo)向桿頂部設(shè)有錐臺(tái)式導(dǎo)向條，所述滾輪上設(shè)有與所述導(dǎo)向條配合的導(dǎo)向槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種EVA膠膜擠出機(jī)前端模頭安裝結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架，與模頭頂部?jī)啥诉B接的一對(duì)吊裝支架，其特征在于所述吊裝支架經(jīng)一延伸架與機(jī)架連接，該延伸架對(duì)應(yīng)所述吊裝支架處設(shè)有導(dǎo)向桿，所述吊裝支架分別由與左、右模具連接的左、右支架構(gòu)成，所述支架由與所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接的滑輪、連接滑輪兩側(cè)的滑輪架、與滑輪架連接的連接桿組成，所述連接桿與所述模頭頂部連接。本實(shí)用新型通過(guò)延伸架上設(shè)置滑輪，實(shí)現(xiàn)左、右模具的相對(duì)或相背移動(dòng)，便于模頭清洗時(shí)對(duì)左、右模具的拆分，省去了行車(chē)的吊裝，降低使用成本。
文檔編號(hào)B29C47/08GK202764168SQ201220303608
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者朱丹華 申請(qǐng)人:蘇州爍爾新材料有限公司