專利名稱：多層熱盤獨立控制機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠硫化機技術(shù)領(lǐng)域，特別是能精確且快速控制多層熱盤進行聯(lián)動或獨動的控制機構(gòu)，具體地說是多層熱盤獨立控制機構(gòu)。
背景技術(shù)：
多層熱盤的橡膠硫化機相對傳統(tǒng)只配裝有上下熱盤的硫化機來說具有生產(chǎn)效率高，速度快，批量制造成本更低的特點，因而大型橡膠硫化機相對配裝使用較多。橡膠硫化機由于設(shè)置有多層熱盤，各層熱盤在上升或下降時穩(wěn)定性的控制也相對較難，特別是合模時如果出現(xiàn)偏差輕則會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，重者可能會損壞模具。當(dāng)前在傳統(tǒng)多層模具的橡膠硫化機成型設(shè)備中，每層模具以及熱盤的動作，都會因為泵浦以及馬達的限制，而造成產(chǎn)能無法提升或是大量的能源浪費問題。如果能通過機構(gòu)的改進和利用馬達與泵浦的合理搭配，達到可獨立做動，那么不僅能提高設(shè)備的節(jié)能效果和運行速度，同時還能使熱盤確·保平穩(wěn)上升和下降，提高定位的準(zhǔn)確性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供具有結(jié)構(gòu)合理、動作快速、操控容易以及能源成本相對較低的一種多層熱盤獨立控制機構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為多層熱盤獨立控制機構(gòu)，包括為帶動下熱盤上下移動的主油缸提供液壓動力的馬達和由聯(lián)接支柱滑動吊掛在上熱盤與下熱盤之間的中層熱盤，中層熱盤設(shè)置有推動該中層熱盤上升或下降的中層油缸，中層油缸連接有由管路相連的泵浦和第二比例控制閥組成的副液壓供油系統(tǒng)，馬達與安裝在主油缸之間油路上的第一比例控制閥組成了主液壓供油系統(tǒng)，主液壓供油系統(tǒng)和副液壓供油系統(tǒng)由程序統(tǒng)一控制分別經(jīng)主油缸和中層油缸的伸縮運動，達到精確控制下熱盤和中層熱盤實現(xiàn)獨立做動快速升降的目的。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的主油缸固定連接有起支撐平臺作用的中座，下熱盤設(shè)置在該中座上，并且中座的四角分別與位于四角處的四根立柱導(dǎo)向滑動相配合。上述的上熱盤固定安裝在由上述四根立柱支撐相連的頂座的下表面，中層熱盤的聯(lián)接支柱與頂座制有的導(dǎo)向滑孔滑動相穿設(shè)，聯(lián)接支柱的頂端固定安裝有聯(lián)接板。上述的中層油缸縱向固定安裝在頂座的兩側(cè)面，并且中層油缸經(jīng)聯(lián)接板帶動中層熱盤上下移動。上述的中層熱盤固定安裝有防落吊桿，該防落吊桿與頂座制有的防落滑孔下防脫滑動相配合。上述的中層熱盤配有獨立的近接開關(guān)。上述的第一比例控制閥和第二比例控制閥均為雙比例式復(fù)合閥，泵浦為雙泵浦或
單泵浦。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用馬達搭配雙泵浦以及雙比例式復(fù)合閥，利用程序的控制，達到各熱盤可獨立做動快速上升下降。同時在安全措施上，本實用新型的中層熱盤還搭配有防落吊桿，能避免中層油缸在油壓失效時，中層熱盤失去控制而造成工傷。本實用新型的優(yōu)點在于搭配多副模具在同一臺加硫機上使用，通過兩路供油系統(tǒng)達到熱盤的獨動或聯(lián)動，具有升 降速度快以及節(jié)能節(jié)時的優(yōu)勢，其設(shè)計簡單易行、效果突出，在實際生產(chǎn)中提高了橡膠硫化機的工作效率。

圖I是本實用新型的控制原理示意圖；圖2是本實用新型熱盤的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。圖I至圖3所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為主油缸A、中層油缸B、上熱盤11、中層熱盤12、下熱盤13、主液壓供油系統(tǒng)2、馬達21、第一比例控制閥22、中座3、副液壓供油系統(tǒng)4、泵浦41、第二比例控制閥42、立柱5、頂座6、聯(lián)接支柱7、聯(lián)接板8、防落吊桿9。如圖I至圖3所示，本實用新型的多層熱盤獨立控制機構(gòu)，包括為帶動下熱盤13上下移動的主油缸A提供液壓動力的馬達21和由聯(lián)接支柱7滑動吊掛在上熱盤11與下熱盤13之間的中層熱盤12，中層熱盤12設(shè)置有推動該中層熱盤12上升或下降的中層油缸B，中層油缸B連接有由管路相連的泵浦41和第二比例控制閥42組成的副液壓供油系統(tǒng)4，馬達21與安裝在主油缸A之間油路上的第一比例控制閥22組成了主液壓供油系統(tǒng)2，主液壓供油系統(tǒng)2和副液壓供油系統(tǒng)4由程序統(tǒng)一控制分別經(jīng)主油缸A和中層油缸B的伸縮運動，達到精確控制下熱盤13和中層熱盤12實現(xiàn)獨立做動快速升降的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本實用新型程序控制有副液壓供油系統(tǒng)4，通過副液壓供油系統(tǒng)4的獨立供油達到中層熱盤12能單獨做動的目的，使中層熱盤12擺脫了傳統(tǒng)的由下熱盤13推動上升和完全依靠自重下降的做動方式，大大提高了下熱盤13和中層熱盤12的升降速度以及其運行的穩(wěn)定性，提高了硫化機的工作效率。當(dāng)中層熱盤12不使用時，還能通過副液壓供油系統(tǒng)4將中層熱盤12上升與上熱盤11貼合，作為普通硫化機使用。由于本控制機構(gòu)具有速度快以及節(jié)能優(yōu)勢，為在多副模具使用的加硫設(shè)備上提供了更具競爭力的平臺，因而能大大的增強該種加硫設(shè)備以后的應(yīng)用市場。實施例中，第一比例控制閥22和第二比例控制閥42均為雙比例式復(fù)合閥，泵浦41為雙泵浦或單泵浦。如圖2和圖3所示，主油缸A固定連接有起支撐平臺作用的中座3，下熱盤13設(shè)置在該中座3上，并且中座3的四角分別與位于四角處的四根立柱5導(dǎo)向滑動相配合。立柱5為硫化機的王支柱，中座3固定安裝在王油缸A的活塞如端，為了提聞下熱盤13上升和下降的穩(wěn)定性，防止運行過程中抖動，中座3的四角處通過配裝的弧形滑塊與立柱5滑動導(dǎo)向接觸。[0022]本實用新型的上熱盤11固定安裝在由上述四根立柱5支撐相連的頂座6的下表面，中層熱盤12的聯(lián)接支柱7與頂座6制有的導(dǎo)向滑孔滑動相穿設(shè)，聯(lián)接支柱7的頂端固定安裝有聯(lián)接板8。中層熱盤12采用四根聯(lián)接支柱7吊掛，聯(lián)接支柱7兼有導(dǎo)正桿的作用，聯(lián)接支柱7穿過頂座6的導(dǎo)向滑孔，每根聯(lián)接支柱7通過聯(lián)接板8連接成一個整體，以確保中層熱盤12做動時的上升下降平行。頂座6和立柱5以及用于安裝主油缸A的底座一起構(gòu)成了硫化機的主機架體。圖2和圖3可以清楚的看到，中層油缸B縱向固定安裝在頂座6的兩側(cè)面，并且中層油缸B經(jīng)聯(lián)接板8帶動中層熱盤12上下移動。在安全方面，為了增強本實用新型的安全系數(shù)，防止中層油缸B油壓失效，中層油缸B下落傷人，中層熱盤12固定安裝有防落吊桿9，該防落吊桿9與頂座6制有的防落滑孔下防脫滑動相配合。實施例中，中層熱盤12配有獨立的近接開關(guān)。本實用新型在由程序控制對加壓·硫化產(chǎn)品需要排氣時，程序通過主液壓供油系統(tǒng)2和副液壓供油系統(tǒng)4分別控制主油缸A和中層油缸B同時下拉下熱盤13和中層熱盤12，主油缸A以時間控制下熱盤13的下拉距離，中層油缸B以近接開關(guān)控制中層熱盤12的下拉距離，達到分別排氣的效果。本實用新型總體設(shè)計上由馬達21、泵浦41以及比例式復(fù)合閥通過程控來達成各熱盤能獨立做動且提升速度及產(chǎn)能的目的，同時又不產(chǎn)生額外的能源損耗。因此在做動合模時，程序能設(shè)定控制中層熱盤12先與上熱盤11結(jié)合或中層熱盤12先與下熱盤13結(jié)合，當(dāng)然中層熱盤12和下熱盤13也能同時動作，本實用新型能具有多重做動方式選擇。本實用新型在程控方面，開模時其動作順序為等主油缸A帶動下熱盤13下降到位后，中層油缸B再帶動中層熱盤12下降到位，此時下熱盤13和中層熱盤12均處于原始位置，能方便地等待客戶取出硫化的產(chǎn)品。而在合模時，中層油缸B先帶動中層熱盤12上升到中層熱盤12未完全與上熱盤11接觸時的某一指定位置，然后主油缸A再帶動下熱盤13上升，在下熱盤13與中層熱盤12合模后在以慢速推動中層熱盤12使中層熱盤12與上熱盤11合模后一并加壓，對產(chǎn)品進行硫化作業(yè)。本實用新型的特點是I、采用馬達搭配雙泵浦以及雙比例式復(fù)合閥，利用程序的控制，達到各熱盤可獨立做動快速上升下降的目的。2、在安全措施上，搭配防落吊桿，避免油壓失效時，熱盤失去控制而造成工傷。3、中層熱盤安裝有四根聯(lián)接支柱上升下降平穩(wěn)，避免了快速動作時，模具錯位的現(xiàn)象。4、具有速度快以及節(jié)能優(yōu)勢，并且其結(jié)構(gòu)合理，操作方便，控制成本相對較低。
權(quán)利要求1.多層熱盤獨立控制機構(gòu)，包括為帶動下熱盤(13)上下移動的主油缸(A)提供液壓動力的馬達(21)和由聯(lián)接支柱(7)滑動吊掛在上熱盤(11)與下熱盤(13)之間的中層熱盤(12)，其特征是所述的中層熱盤(12)設(shè)置有推動該中層熱盤(12)上升或下降的中層油缸(B)，所述中層油缸(B)連接有由管路相連的泵浦(41)和第二比例控制閥(42)組成的副液壓供油系統(tǒng)(4)，所述馬達(21)與安裝在主油缸㈧之間油路上的第一比例控制閥(22)組成了主液壓供油系統(tǒng)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層熱盤獨立控制機構(gòu)，其特征是所述的主油缸(A)固定連接有起支撐平臺作用的中座(3)，所述的下熱盤(13)設(shè)置在該中座(3)上，并且所述中座(3)的四角分別與位于四角處的四根立柱(5)導(dǎo)向滑動相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層熱盤獨立控制機構(gòu)，其特征是所述的上熱盤(11)固定安裝在由上述四根立柱(5)支撐相連的頂座(6)的下表面，所述中層熱盤(12)的聯(lián)接支柱(7)與頂座(6)制有的導(dǎo)向滑孔滑動相穿設(shè)，所述聯(lián)接支柱(7)的頂端固定安裝有聯(lián)接板⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層熱盤獨立控制機構(gòu)，其特征是所述的中層油缸(B)縱向固定安裝在頂座￠)的兩側(cè)面，并且中層油缸(B)經(jīng)聯(lián)接板(8)帶動中層熱盤(12)上下移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層熱盤獨立控制機構(gòu)，其特征是所述的中層熱盤(12)固定安裝有防落吊桿(9)，該防落吊桿(9)與頂座(6)制有的防落滑孔下防脫滑動相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層熱盤獨立控制機構(gòu)，其特征是所述的中層熱盤(12)配有獨立的近接開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層熱盤獨立控制機構(gòu)，其特征是所述的第一比例控制閥(22)和第二比例控制閥(42)均為雙比例式復(fù)合閥，所述的泵浦(41)為雙泵浦或單泵浦。
專利摘要本實用新型公開了多層熱盤獨立控制機構(gòu)，包括為帶動下熱盤上下移動的主油缸提供液壓動力的馬達和由聯(lián)接支柱滑動吊掛在上熱盤與下熱盤之間的中層熱盤，中層熱盤設(shè)置有推動該中層熱盤上升或下降的中層油缸，中層油缸連接有由管路相連的泵浦和第二比例控制閥組成的副液壓供油系統(tǒng)，馬達與安裝在主油缸之間油路上的第一比例控制閥組成了主液壓供油系統(tǒng)，主液壓供油系統(tǒng)和副液壓供油系統(tǒng)由程序統(tǒng)一控制分別經(jīng)主油缸和中層油缸的伸縮運動，達到精確控制下熱盤和中層熱盤實現(xiàn)獨立做動快速升降的目的。該機構(gòu)操作容易，運行平穩(wěn)，具有結(jié)構(gòu)合理，具有做動速度快以及節(jié)能優(yōu)勢，能大大的提高硫化機的生產(chǎn)效能。
文檔編號B29C35/02GK202753319SQ20122029817
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者楊楨堂 申請人:東毓(寧波)油壓工業(yè)有限公司