專利名稱：二板式注塑機鎖模機構(gòu)和二板式注塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)和包括該鎖模機構(gòu)的ニ板式注塑機。
背景技術(shù)：
隨著塑料エ業(yè)的發(fā)展，對塑料制品的要求越來越高，傳統(tǒng)的肘桿式注塑機已經(jīng)難以滿足要求。ニ板式注塑機由于其結(jié)構(gòu)簡單、成本低而獲得了廣泛應(yīng)用。ニ板式注塑機所用的鎖模機構(gòu)一般包括動模板、定模板和連接在動模板和定模板之間并供動模板在其上移動的拉桿。ニ板式注塑機的鎖模機構(gòu)的作用原理是通過移模油缸帶動動模板運動，當(dāng)模具貼合后再由四個鎖模油缸拉動動模板壓緊模具，鎖模油缸的拉力直接克服鎖模機構(gòu)彈性變形而產(chǎn)生鎖模力。在當(dāng)前的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)中，拉桿的作用主要是起到連接定模板和動模板，并在注塑成形時提供鎖模機構(gòu)所需要的拉力。同時在模板開啟時，拉桿引導(dǎo)動模板的運 動，而動模板的定位孔可以用來支撐拉桿，保證拉桿的位置精度?，F(xiàn)在的許多模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且要放置嵌件，并且具有多個分型面，這就要求更長的開模行程(即需要加大定模板和定模板之間的間距)。此外，注塑機生產(chǎn)的模具更換也越來越頻繁，這就要求注塑機鎖模機構(gòu)的調(diào)整要快速、簡便。當(dāng)需要更換大模具或需要更長的開模行程時，傳統(tǒng)的做法是將標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的拉桿拆卸下來，重新加工相同數(shù)量的、長度滿足要求的拉桿?？梢姡诂F(xiàn)有的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)中，若客戶有定制要求，則必須根據(jù)客戶的定制要求重新加工拉桿。然后將標(biāo)準(zhǔn)拉桿拆卸下來，再將重新加工好的拉桿裝配在鎖模機構(gòu)上。無論是拉桿的加工還是拆卸和裝配，都相當(dāng)費時費力，直接影響到整個ニ板式注塑機的生產(chǎn)效率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期變長，生產(chǎn)成本増加。

實用新型內(nèi)容本實用新型g在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種新的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，在該鎖模機構(gòu)中，拉桿的連接可靠，加工與裝配方便，從而可以提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。也就是說，本實用新型通過提供一種可以根據(jù)客戶定制要求加長連桿，無需重新加エ整體拉桿的鎖模機構(gòu)來解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。在本實用新型的ー個方面中，提供了一種ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，該鎖模機構(gòu)包括動模板、定模板和連接在所述動模板與所述定模板之間的拉桿，所述動模板能夠在所述拉桿上移動，其中所述鎖模機構(gòu)還包括用于將加長導(dǎo)柱可拆卸地連接至所述拉桿的末端的連接結(jié)構(gòu)。在本實用新型的上述任一方面中，所述鎖模機構(gòu)還可以包括加長導(dǎo)柱。在本實用新型的上述任一方面中，所述連接結(jié)構(gòu)可以包括形成在所述拉桿的末端的端面處的定位凸起；以及形成在所述加長導(dǎo)柱的端面上的與所述定位凸起相配合的定位孔。[0010]在本實用新型的上述任一方面中，所述連接結(jié)構(gòu)可以進一歩包括形成在所述定位凸起的端面上的螺紋孔；連接桿，該連接桿的一端與所述螺紋孔螺紋接合，另一端延伸穿過所述加長導(dǎo)柱中的軸向通孔；以及緊固件，該緊固件在所述另一端處將所述加長導(dǎo)柱和所述拉桿緊固在一起。在本實用新型的上述任一方面中，所述連接結(jié)構(gòu)可以進一歩包括形成在所述拉桿的末端的端面上的定位孔；以及形成在所述加長導(dǎo)柱的端面中的與所述定位孔相配合的定位凸起。在本實用新型的上述任一方面中，所述連接結(jié)構(gòu)可以進一歩包括形成在所述定位孔的底面中的螺紋孔；連接桿，該連接桿的一端與所述螺紋孔螺紋接合，另一端延伸穿過所述加長導(dǎo)柱中的軸向通孔；以及緊固件，該緊固件在所述另一端處將所述加長導(dǎo)柱和所述拉桿緊固在一起。 在本實用新型的上述任一方面中，所述連接結(jié)構(gòu)可以進一歩包括將所述連接桿的所述一端進ー步緊固在所述螺紋孔中的螺母。在本實用新型的上述任一方面中，在所述定位凸起的端面上可以形成有螺紋柱，并且在所述定位孔的底面中可以形成有與所述螺紋柱螺紋接合的螺紋孔。在本實用新型的上述任一方面中，在所述定位孔的底面中可以形成有螺紋孔，并且在所述加長導(dǎo)柱的端面的定位凸起上可以形成有與所述螺紋孔螺紋接合的螺紋柱。在本實用新型的上述任一方面中，所述連接結(jié)構(gòu)還可以包括至少ー個定位螺釘，所述至少ー個定位螺釘與形成在所述加長導(dǎo)柱的與所述定位孔對應(yīng)的外周面上的至少ー個徑向貫通的螺紋孔接合，以將所述定位凸起定位。在本實用新型的上述任一方面中，在所述拉桿的末端的與所述定位孔對應(yīng)的外周面上可以形成有至少ー個徑向貫通的螺紋孔，可以使螺釘與所述螺紋孔接合而將所述定位凸起進ー步定位。在本實用新型的上述任一方面中，加長后的所述拉桿可以包括彼此可分離的至少兩段。在本實用新型的上述任一方面中，所述末端和所述加長導(dǎo)柱形成了所述拉桿的不承受拉カ而僅用于導(dǎo)向的導(dǎo)向段。在本實用新型的上述任一方面中，所述拉桿還可以包括承受拉カ的螺紋段。在本實用新型的上述任一方面中，所述拉桿的數(shù)目可以為四個，所述動模板設(shè)有與所述拉桿數(shù)目相同的用于支撐所述拉桿的定位孔。當(dāng)然，拉桿的數(shù)目也可以多于四個或少于四個，動模板上的定位孔的數(shù)量也可以相應(yīng)地多于四個或少于四個。在本實用新型的另一方面中，提供了一種ニ板式注塑機，該ニ板式注塑機包括根據(jù)上述任一方面所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)。在本實用新型的又一方面中，提供了一種ニ板式注塑機，該ニ板式注塑機包括根據(jù)上述任一方面所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其中所述加長導(dǎo)柱包括多個不同長度的加長導(dǎo)柱。根據(jù)本實用新型的第一方面的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，由于鎖模機構(gòu)設(shè)置有用于將加長導(dǎo)柱連接至拉桿的連接結(jié)構(gòu)，在需要更長的拉桿時，無需重新加工新的拉桿，也無需將拉桿拆卸下來，只要將加長導(dǎo)柱拆下，更換更長的加長導(dǎo)柱即可。因此，與傳統(tǒng)的鎖模機構(gòu)相比，本實用新型的鎖模機構(gòu)的拉桿的裝配簡便，省時省力，由此提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。根據(jù)本實用新型的其他方面的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，通過將連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在拉桿和加長導(dǎo)柱上，可以根據(jù)客戶定制要求加長連桿，無需重新加工整個拉桿，降低了生產(chǎn)成本，縮短了產(chǎn)品的供應(yīng)周期。根據(jù)本實用新型的ニ板式注塑機，由于其鎖模機構(gòu)包括拉桿和多個不同長度的加長導(dǎo)柱，可以根據(jù)客戶定制要求加長連桿，無需重新加工整個拉桿，降低了生產(chǎn)成本，縮短了產(chǎn)品的供應(yīng)周期。因此，同樣能夠獲得與上述相同的技術(shù)效果。從如下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述中將更清楚地了解本實用新型的其他方面、特征和優(yōu)點。

下面將基于附圖詳細(xì)描述本實用新型，在附圖中圖I是根據(jù)本實用新型的一個實施方式的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)的一部分的立體圖；圖2是根據(jù)本實用新型的一個實施方式的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)的一部分的立體圖；圖3是根據(jù)本實用新型的一個實施方式的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)的加長拉桿的連接結(jié)構(gòu)的示例的剖視圖；圖4是根據(jù)本實用新型的另ー個實施方式的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)的加長拉桿的連接結(jié)構(gòu)的示例的剖視圖；圖5是根據(jù)本實用新型的又一個實施方式的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)的加長拉桿的連接結(jié)構(gòu)的示例的剖視圖；以及圖6根據(jù)本實用新型的再一個實施方式的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)的加長拉桿的連接結(jié)構(gòu)的示例的剖視圖。
具體實施方式
下面參照附圖詳細(xì)描述本實用新型的實施方式。在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。圖I示出了采用了本實用新型的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)的一部分的立體圖，圖2示出了采用本實用新型的拉桿和加長導(dǎo)柱的立體圖，圖3是剖視圖。如圖所示，ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)一般包括動模板9、定模板和拉桿I。定模板在圖中沒有不出。動模板9在其四個角部處設(shè)置有與拉桿I的相配合的四個定位孔，以便動模板9在拉桿I上移動。同時，動模板9借助于其定位孔支撐拉桿1，以防止拉桿I下垂。圖I中僅示意性示出了一個拉桿I和四個定位孔。但在圖I中所示的鎖模機構(gòu)中，實際上具有四個同樣的拉桿I。拉桿I的數(shù)量與動模板9上的定位孔的數(shù)量相同。雖然圖I中示出了動模板9具有四個定位孔(相應(yīng)地需要四個拉桿1)，但也可以采用其他數(shù)量的定位孔和拉桿1，例如數(shù)量少于四個或多于四個的定位孔和拉桿I。圖I沒有示出定模板。定模板在圖I中所示的拉桿I的左端與拉桿I連接。定模板可設(shè)置有用于向拉桿I施加拉カ的鎖模裝置(未示出)，例如鎖模油缸等。此外，動模板9設(shè)置有用于推動動模板9移動的移模裝置(未示出)，例如移模油缸等。在拉桿I上靠近末端的位置設(shè)置有開合螺母8。開合螺母8與形成在拉桿I的螺紋段上的螺紋配合，用于在鎖模時提供鎖緊カ。在工作時，將開合螺母8鎖緊，然后使移模裝置(例如移模油缸)帶動動模板9在拉桿I上朝向定模板移動，在模具(未示出)貼合后，利用鎖模裝置(例如鎖模油缸)借助于拉桿I和開合螺母8向動模板9施加推力，從而將模具鎖紫。上述動模板9、定模板、開合螺母8、移模裝置和鎖模裝置在本技術(shù)領(lǐng)域中是公知的，其具體結(jié)構(gòu)在此不再詳細(xì)描述。此外，在本說明書中，將上述拉桿I的安裝有定模板的一端稱為前端，將另一端稱為末端。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，在圖I中所示的注塑機鎖模機構(gòu)中，拉桿I往往可以分成兩個部分，即承受拉カ的螺紋段和不承受拉カ而僅用于導(dǎo)向的導(dǎo)向段(這里用標(biāo)記10表示)。螺紋段用于在鎖模過程中承受拉力，導(dǎo)向段用于在開模過程中引導(dǎo)動模板9，并由動 模板9支撐而防止拉桿I下垂。 如背景技術(shù)中所述，現(xiàn)有的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)的拉桿的長度是無法加長的。如果客戶要求更長的拉桿，則必須根據(jù)客戶定制要求重新加工拉桿，將原來的拉桿從鎖模機構(gòu)上拆除，然后將重新加工好的拉桿安裝在鎖模機構(gòu)上，這樣才能滿足客戶的定制要求。然而，這種重新加工、拆除和安裝費時費力，不僅影響生產(chǎn)效率，而且導(dǎo)致生產(chǎn)周期變長，生產(chǎn)成本增加。本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對于ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)的拉桿，僅僅與動模板和動模板連接的螺紋段承受拉カ，而拉桿末端不承受任何拉カ，僅僅用于導(dǎo)向。因此，如圖I至圖3所示，根據(jù)本實用新型的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)除了包括上述部件之外，還包括用于加長拉桿I的長度的加長導(dǎo)柱2。加長導(dǎo)柱2通過連接結(jié)構(gòu)連接至拉桿I的末端。這樣，可以根據(jù)客戶的定制要求，將各種不同長度的加長導(dǎo)柱2連接至拉桿1，從而獲得不同長度的加長拉桿I。加長導(dǎo)柱2和拉桿I應(yīng)該具有一致的外徑尺寸。在圖I至圖3所示的實施方式中，在拉桿I的末端的端面中形成有定位凸起101。在加長導(dǎo)柱2的與拉桿I的末端的端面相對的端面上形成有與拉桿I的定位凸起101相配合的定位孔201。定位凸起101和定位孔201可以具有圓柱形、多邊形、錐形或其他合適的形狀。因為圓柱形便于加工和裝配，因此定位凸起101和定位孔201優(yōu)選具有圓柱形形狀。定位凸起101還可以具有朝向末端逐漸變細(xì)的截頭圓錐形，此時，定位孔201需要具有與定位凸起101的截頭圓錐形互補的形狀。定位凸起101和定位孔201的尺寸應(yīng)該滿足拉桿I和加長導(dǎo)柱2的定位要求，即，使定位凸起101和定位孔201的配合能夠滿足它們的同心度要求。另外，優(yōu)選定位凸起101的縱向(圖I中的拉桿I的縱向軸線方向)長度比定位孔201的縱向長度短，以便加長導(dǎo)柱2與拉桿I的端面在連接時緊密接觸。加長導(dǎo)柱2和拉桿I可以采用相同的金屬材料制成。當(dāng)然，也可以采用不同的金屬材料或其他材料(例如塑料等)制成。此外，定位凸起101和定位孔201之間的配合應(yīng)該確保能夠在必要時將加長導(dǎo)柱2從拉桿I拆下，即定位凸起101和定位孔201之間的配合是可拆卸的配合連接。如圖3所示，定位凸起101的末端面中還可以形成用于連接加長連接桿3的螺紋孔。在這種情況下，優(yōu)選定位孔201的縱向長度比定位凸起101的縱向長度長，例如長出至少ー個螺母4的寬度以上。這樣，在將一端具有螺紋的連接桿3插入該螺紋中時，可以利用螺母4進ー步將該連接桿3緊固在拉桿I的螺紋孔中。如圖3所示，加長導(dǎo)柱2還具有貫穿的軸向通孔，以便連接桿3的另一端貫穿過該軸向通孔。該軸向通孔的直徑大小應(yīng)該與連接桿的直徑匹配。在圖3中該軸向通孔的左端可以形成直徑擴大的凹槽，并且連接桿3的另一端還具有螺紋孔，這樣，可以在所述凹槽中利用墊片5、彈簧墊片6和螺絲7將連接桿3緊固在加長導(dǎo)柱上，從而將加長導(dǎo)柱2和拉桿I連接成ー個整體，如圖3所示。螺絲7優(yōu)選是內(nèi)六角螺絲，但也可以采用其他合適的螺絲。另選地，連接桿3的另一端可以具有外螺紋。在這種情況下，所述軸向通孔可以直接貫通，而不必形成直徑擴大的凹槽。這樣，可以利用墊片和螺母將該連接桿3緊固在加長導(dǎo)柱2上，以便將加長導(dǎo)柱2和連桿I連接成ー個整體。另外，加長導(dǎo)柱2在其與定位孔201對應(yīng)的外周面上還可以具有至少ー個徑向貫通的螺紋孔(未示出)。這樣，可以利用螺絲進ー步將定位凸起101定位，從而進一步增加加長導(dǎo)柱2和連桿I的連接剛性?！は旅嬉詧DI至圖3中所示的鎖模機構(gòu)為例來描述安裝加長導(dǎo)柱2的過程。首先，在拉桿I的末端加工定位凸起101，并且在定位凸起101的端面中加工螺紋孔。其次，將一端帶有螺紋的連接桿3螺紋接合在定位凸起101的螺紋孔中。優(yōu)選地，利用螺母4將連接桿3進ー步鎖緊，防止連接桿3松動。再次，將加長導(dǎo)柱2套在連接桿3上，同時使拉桿I的定位凸起101配合在加長導(dǎo)柱2的定位孔201中，實現(xiàn)定位。接下來，利用墊片5、螺絲7、和彈簧墊片6將連接桿3緊固在加長導(dǎo)柱2上，從而將加長導(dǎo)柱2與拉桿I緊固而使其變成ー個整體。加長導(dǎo)柱2和拉桿I的末端構(gòu)成了不承受拉カ僅對動模板9進行導(dǎo)向的導(dǎo)向段。如圖3所示，拉桿I的帶有螺紋的部分構(gòu)成了拉桿I的承受拉カ的螺紋段。對于圖I所示的本實用新型的實施方式來說，如果需要更長的拉桿I (例如客戶需要加大動模板9和定模板之間的間隔，從而需要増加動模板9的行程，則需要更長的拉桿)時，可以按照上述過程相反的順序?qū)⒓娱L導(dǎo)柱2拆下，然后選擇滿足長度要求的另ー個加長導(dǎo)柱2，按照上述過程重新安裝在拉桿I上即可，無需將原有拉桿I拆下，也無需加工和安裝新的拉桿。因此，與傳統(tǒng)的鎖模機構(gòu)相比，本實用新型的鎖模機構(gòu)只需要安裝増加的零件，省時省力，從而可以提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，顯著地降低生產(chǎn)成本。此外，由于加長導(dǎo)柱2僅用于導(dǎo)向而不承受任何拉力，因此可以采用比拉桿I廉價的材料制成，因此進ー步降低了生產(chǎn)和加工成本。下面參照圖4描述本實用新型的另ー個實施方式。圖4中所示的實施方式與圖I至3中所示的實施方式的不同之處在于定位凸起和定位孔的設(shè)置位置發(fā)生改變。如圖4所示，拉桿I的末端的端面中沒有形成定位凸起，而是形成定位孔101’，相應(yīng)地，在加長導(dǎo)柱2的與拉桿I的末端的端面相對的端面上沒有形成定位孔，而是形成定位凸起201’。通過定位凸起201’配合在定位孔101’中，將加長導(dǎo)柱2定位在拉桿I上并保證二者的同心度。同樣優(yōu)選地，定位孔101’的縱向長度比定位凸起201’的長度長至少ー個螺母的寬度，以便使用螺母4進ー步將連接桿3緊固于形成在定位孔101’底面中的螺紋孔中。于圖4所示實施方式的其他方面與圖I類似，在此不再詳細(xì)描述。圖5示出了本實用新型的鎖模機構(gòu)的另一個實施方式。在該實施方式中，拉桿I的末端形成有定位凸起101，在該定位凸起101的端面上形成有螺紋柱102。相應(yīng)地，在加長導(dǎo)柱2與拉桿I的末端相対的端面上形成有定位孔202，在定位孔202的底面上形成與定位凸起101上的螺紋柱102螺紋接合的螺紋孔202。定位凸起101和定位孔201用于將加長導(dǎo)柱2定位在拉桿I上，以保證加長導(dǎo)柱2和拉桿I的同心度。如上所述，當(dāng)將加長導(dǎo)柱2裝配在拉桿I上時，加長導(dǎo)柱2與拉桿I的末端構(gòu)成了不承受拉カ僅用于對動模板9導(dǎo)向的導(dǎo)向段。而拉桿I的其他部分則構(gòu)成了承受拉カ的螺紋段。在圖5所示的實施方式中，為了進一步加強加長導(dǎo)柱2與拉桿I之間的連接剛性，可以在加長導(dǎo)柱2的與其定位孔201對應(yīng)的外周處形成至少ー個徑向貫通的螺紋孔15。然后利用螺釘擰在該螺紋孔中而將定位凸起101定位，從而進一步增強加長導(dǎo)柱2和拉桿I之間的連接剛性。通過圖5所示的實施方式可以獲得與圖I至3所示的實施方式的相同效
果O圖6示出了本實用新型的另ー個實施方式。圖6中所示的實施方式與圖5所示的實施方式的不同之處在于定位凸起和定位孔的位置發(fā)生了改變。如圖6所示，定位凸起201’形成在加長導(dǎo)柱2的與拉桿I的末端相対的端面上，而定位孔101’則形成在拉桿I的末端的端面上。加長導(dǎo)柱2的定位凸起201’配合在拉桿I的定位孔101’中，從而將加長導(dǎo)柱2定位在拉桿I上，并保證加長導(dǎo)柱2和拉桿I的同心度。此外，如圖6所示，加長導(dǎo)柱2的定位凸起201’的端面上還形成有螺紋柱202’。相應(yīng)地，拉桿I的定位孔101’的底面上形成有與螺紋柱202’螺紋接合的螺紋孔102’。通過將螺紋柱202’螺紋接合在螺紋孔102中，可以進ー步加強加長導(dǎo)柱2與拉桿I之間的連接剛性。有利地，在拉桿I的末端與其定位孔101’對應(yīng)的外周處形成有至少ー個螺紋孔
15。這樣，通過將合適的螺釘(未示出)接合在該螺紋孔，可以進一歩定位拉桿I的定位凸起，從而進一步增強加長導(dǎo)柱2和拉桿I的連接剛性。在圖5和圖6所示的實施方式中，加長導(dǎo)柱的安裝比圖I至3所示的實施方式簡単。如果客戶需要更長的拉桿1，則可以將現(xiàn)有的加長導(dǎo)柱2從拉桿I拆下，更換更長的加長導(dǎo)柱2即可。具體地說，首先將徑向螺釘(未示出)拆下，然后旋擰加長導(dǎo)柱2，將其從拉桿I釋放。然后將新的加長導(dǎo)柱2安裝至拉桿I的末端。新的更長的加長導(dǎo)柱2的安裝與上述拆卸過程相反。對于圖5和圖6的實施方式來說，加長導(dǎo)柱2的另一端(即圖中所示的左端，與拉桿I相連的端部的相反端)優(yōu)選形成有用于接合扳手的部分(未示出)，例如橫截面為多邊形的凸起或凹槽，以便拆卸和安裝加長導(dǎo)柱2。在上述所有實施方式中，當(dāng)拉桿I被加長后，都包括兩個部分，即由加長導(dǎo)柱2和拉桿I的末端構(gòu)成的只用于導(dǎo)向而不承受拉カ的導(dǎo)向段，而拉桿I的其他部分則構(gòu)成了用于承受拉カ的螺紋段。由于加長導(dǎo)柱2與拉桿I的末端連接并借助于該末端定位，因此拉桿I的末端在此也可以稱為定位段。如上所述，該定位段在操作過程中不承受拉カ而僅僅用于對動模板9進行導(dǎo)向。另外，由以上描述以及附圖可以清楚，動模板9和定模板之間的所有拉桿I和加長導(dǎo)柱2都可以具有上述結(jié)構(gòu)。所有(例如四個)拉桿I和加長導(dǎo)柱2之間的連接結(jié)構(gòu)可以相同，也可以不同。即，他們可以都采用圖I至6中所示的某ー種連接結(jié)構(gòu)，也可以是其中一些拉桿I和加長導(dǎo)柱2采用圖I至6中的ー種連接結(jié)構(gòu)，而另外一些拉桿I和加長導(dǎo)柱2則采用圖I至圖6中的另ー種連接結(jié)構(gòu)，這些都在本實用新型的范圍內(nèi)，并且能夠獲得相同的效果。此外，在上述描述中，以圖I至6中所示的鎖模油缸設(shè)置在定模板一側(cè)的鎖模機構(gòu)(其中鎖模油缸拉動拉桿I，利用開合螺母8將動模板9拉向定模板,從而施加鎖模力)為例描述了本實用新型，但本實用新型并不限于此。例如，本實用新型的原理同樣適合于鎖模油缸設(shè)置在動模板9 一側(cè)的鎖模機構(gòu)(在這種情況下，鎖模油缸直接推動動模板9)。在這種情況下，同樣可以將加長導(dǎo)柱可拆卸地連接至拉桿的僅用于導(dǎo)向而不承受拉カ的末端。這樣，連接后的加長導(dǎo)柱和拉桿的末端構(gòu)成了僅用于導(dǎo)向而不承受拉カ的導(dǎo)向段，拉桿的其他部分構(gòu)成了承受拉カ的螺紋段(也可以是以其他方式 承受拉カ的部分)。以上為了說明和描述本實用新型之目的列舉了本實用新型的若干實施方式。但是，這是實施方式都是示例性的，其目的并不是要限制本實用新型。例如，在本實用新型的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)可以通過使拉桿和加長導(dǎo)柱具備其他結(jié)構(gòu)的互補特征來實現(xiàn)拉桿和加長導(dǎo)柱之間的可拆卸連接，從而實現(xiàn)根據(jù)客戶定制要求加長拉桿的目的，而無需拆卸原有拉桿。本實用新型的保護范圍只由權(quán)利要求書及其等同物來限定。
權(quán)利要求1.一種ニ板式注塑機鎖模機構(gòu),該鎖模機構(gòu)包括動模板(9)、定模板和連接在所述動模板(9 )與所述定模板之間的拉桿(I)，所述動模板(9 )能夠在所述拉桿(I)上移動，其特征在于， 所述鎖模機構(gòu)還包括用于將加長導(dǎo)柱(2)可拆卸地連接至所述拉桿(I)的末端的連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，所述鎖模機構(gòu)還包括所述加長導(dǎo)柱(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)包括形成在所述拉桿的末端的端面處的定位凸起(101);以及形成在所述加長導(dǎo)柱(2)的端面上的與所述定位凸起(101)相配合的定位孔(201)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)進一歩包括形成在所述定位凸起(101)的端面上的螺紋孔；連接桿(3)，該連接桿(3)的一端與所述螺紋孔螺紋接合，另一端延伸穿過所述加長導(dǎo)柱(2)中的軸向通孔；以及緊固件(5，6，7)，該緊固件在所述連接桿(3)的另一端處將所述加長導(dǎo)柱(2)和所述拉桿(I)緊固在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)包括形成在所述拉桿(I)的末端的端面上的定位孔(10Γ);以及形成在所述加長導(dǎo)柱的端面中的與所述定位孔(101’)相配合的定位凸起(201’)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)進一歩包括形成在所述定位孔(101’)的底面中的螺紋孔；連接桿(3)，該連接桿(3)的一端與所述螺紋孔螺紋接合，另一端延伸穿過所述加長導(dǎo)柱(2)中的軸向通孔；以及緊固件(5，6，7)，該緊固件在所述另一端處將所述加長導(dǎo)柱(2)和所述拉桿(I)緊固在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)進一步包括將所述連接桿(3)的所述一端進ー步緊固在所述螺紋孔中的螺母(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，在所述定位凸起(101)的端面上形成有螺紋柱(102)，并且在所述定位孔(201)的底面中形成有與所述螺紋柱(102)螺紋接合的螺紋孔(202)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，在所述定位孔(101’)的底面中形成有螺紋孔(102’)，并且在所述加長導(dǎo)柱(2)的端面的定位凸起(201’)上形成有與所述螺紋孔(102’)螺紋接合的螺紋柱(202’)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)還包括至少ー個定位螺釘，所述至少ー個定位螺釘與形成在所述加長導(dǎo)柱(2)的與所述定位孔(201)對應(yīng)的外周面上的至少ー個徑向貫通的螺紋孔接合，以將所述定位凸起(101)定位。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，在所述拉桿(I)的末端的與所述定位孔(101’)對應(yīng)的外周面上形成有至少ー個徑向貫通的螺紋孔，所述螺紋孔與ー螺釘接合而將所述定位凸起(201’)定位。
12.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，加長后的所述拉桿包括彼此可分離的至少兩段。
13.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，所述末端和所述加長導(dǎo)柱形成了所述拉桿的不承受拉カ而僅用于導(dǎo)向的導(dǎo)向段(10)。
14.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，所述拉桿還包括承受拉カ的螺紋段。
15.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于，所述拉桿的數(shù)目為四個，所述動模板設(shè)有與所述拉桿數(shù)目相同的用于支撐所述拉桿的定位孔。
16.一種ニ板式注塑機，該ニ板式注塑機包括根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)。
17.—種ニ板式注塑機，該ニ板式注塑機包括根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的ニ板式注塑機鎖模機構(gòu)，其中所述加長導(dǎo)柱包括多個不同長度的加長導(dǎo)柱。
專利摘要本實用新型涉及一種二板式注塑機鎖模機構(gòu)，該鎖模機構(gòu)包括動模板(9)、定模板和連接在所述動模板(9)與所述定模板之間的拉桿(1)，所述動模板(9)能夠在所述拉桿(1)上移動。所述鎖模機構(gòu)還包括用于將加長導(dǎo)柱(2)可拆卸地連接至所述拉桿(1)的末端的連接結(jié)構(gòu)。本實用新型的另一方面提供了一種二板式注塑機，該二板式注塑機包括上述的二板式注塑機鎖模機構(gòu)。根據(jù)本實用新型，由于可以根據(jù)客戶定購要求加長拉桿，無需重新加工整體拉桿，因此可以靈活容易地加長拉桿的長度，由此提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/66GK202623213SQ201220297879
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者蔣志堅, 劉立雄 申請人:震雄資產(chǎn)管理有限公司