專利名稱：自鎖式熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自鎖式熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑成型模具熱流道，特別涉及一種自鎖式熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱流道系統(tǒng)為目前常用的一種塑膠模具部件，其相對(duì)于普通流道，具有操作簡(jiǎn)化、成型周期短、節(jié)約原材料、制品成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前市場(chǎng)上的熱流道公司所采用的閥針導(dǎo)套封膠一般是利用客戶模具面板壓緊閥針導(dǎo)套來(lái)防止閥針導(dǎo)套被注塑壓力沖出，這種設(shè)計(jì)理念對(duì)客戶加工模板厚度公差要求特別高，當(dāng)客戶模板厚度沒(méi)再設(shè)計(jì)公差里將會(huì)出現(xiàn)下列情況，其一是板厚低于設(shè)計(jì)公差，閥針導(dǎo)套將會(huì)與閥針導(dǎo)套卡死到至封膠失效；其二是板厚高于設(shè)計(jì)公差，閥針導(dǎo)套將會(huì)被注塑壓力犯沖導(dǎo)致漏繳。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種解決注塑模具熱流道漏膠的自鎖式熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括閥針導(dǎo)套，其改進(jìn)之處在于所述閥針導(dǎo)套安裝于分流板內(nèi)，其剖面為上小下大呈凸型結(jié)構(gòu)，上部嵌入一閥針導(dǎo)套壓蓋內(nèi)，閥針導(dǎo)套壓蓋下端外壁與分流板內(nèi)壁螺紋連接，閥針導(dǎo)套壓蓋的上端嵌入閥針導(dǎo)套鎖緊塊內(nèi)，閥針導(dǎo)套鎖緊塊與分流板之間通過(guò)螺絲固定，以將閥針導(dǎo)套和閥針導(dǎo)套壓蓋鎖緊于分流板內(nèi)；所述閥針導(dǎo)套、閥針導(dǎo)套壓蓋和閥針導(dǎo)套鎖緊塊的中心軸上均設(shè)有一個(gè)相通的塑料流道，所述分流板內(nèi)部沿閥針導(dǎo)套軸向設(shè)置有一出料道，出料道與塑料流道相連通，分流板內(nèi)部還設(shè)置有一進(jìn)料道，進(jìn)料道沿閥針導(dǎo)套的徑向設(shè)置，于側(cè)壁上形成有一進(jìn)料口，進(jìn)料道與出料道連通；所述閥針導(dǎo)套下端部外壁與分流板之間設(shè)置有密封環(huán)；優(yōu)選地，所述閥針導(dǎo)套下端部外壁與分流板之間的密封環(huán)為一銅環(huán)；優(yōu)選地，所述閥針導(dǎo)套壓蓋上端形成一外壁為正六邊形的卡口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是在閥針導(dǎo)套與分流板之間設(shè)置的密封銅環(huán)，利用銅環(huán)的可變特性達(dá)到閥針導(dǎo)套與分流板之間封膠的目的；閥針導(dǎo)套壓蓋與分流板螺紋固定連接以將閥針導(dǎo)套壓固于分流板內(nèi)，且具有克服注塑壓力的目的；閥針導(dǎo)套鎖緊塊通過(guò)螺絲固定于分流板上，將閥針導(dǎo)套壓蓋和閥針導(dǎo)套鎖緊于分流板內(nèi)，防止閥針導(dǎo)套壓蓋與分流板之間的螺紋連接失效而導(dǎo)致漏膠的現(xiàn)象；本實(shí)用新型的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)完全不需要考量模具的加工公差，不僅大大降低了熱流道漏膠的幾率，且降低了熱流道的加工難度，降低了客戶的加工成本。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、分流板；2、密封銅環(huán)；3、閥針導(dǎo)套；4、閥針導(dǎo)套壓蓋；5、閥針導(dǎo)套鎖緊塊；6、M8杯頭螺絲；7、塑料流道；11、導(dǎo)套安裝孔；12、進(jìn)料口 ；41、卡口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如附圖所示，本實(shí)用新型的自鎖式熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，它包括閥針導(dǎo)套3，所述閥針導(dǎo)套3安裝于分流板I內(nèi)，分流板I上表面向下凹陷有一導(dǎo)套安裝孔11，閥針導(dǎo)套3放置于導(dǎo)套安裝孔11內(nèi)，導(dǎo)套安裝孔11內(nèi)壁與閥針導(dǎo)套3下端部外壁之間設(shè)置有密封銅環(huán)2;閥針導(dǎo)套3剖面為上小下大呈凸型結(jié)構(gòu)，上部直徑較小的部分嵌入一閥針導(dǎo)套壓蓋4內(nèi)，所述閥針導(dǎo)套壓蓋4下端外壁外壁與分流板I的導(dǎo)套安裝孔11內(nèi)壁螺紋連接，閥針導(dǎo)套壓蓋4的上端形成一外壁為正多邊形的卡口 41，這樣便于使用扳手將閥針導(dǎo)套壓蓋4螺紋連接于分流板I時(shí)不會(huì)滑動(dòng)，便于操作，使得閥針導(dǎo)套壓蓋4與分流板I之間的連接更加的穩(wěn)固；閥針導(dǎo)套壓蓋4的卡口 41嵌入閥針導(dǎo)套鎖緊塊5的底部?jī)?nèi)，閥針導(dǎo)套鎖緊塊5通過(guò)4 個(gè)均勻分布的M8杯頭螺絲6固定于分流板I上，并將閥針導(dǎo)套壓蓋4和閥針導(dǎo)套3鎖緊于分流板I的導(dǎo)套安裝孔11內(nèi)；所述閥針導(dǎo)套3、閥針導(dǎo)套壓蓋4和閥針導(dǎo)套鎖緊塊5的中心軸上均設(shè)有一個(gè)相通的塑料流道7，所述分流板I內(nèi)部沿閥針導(dǎo)套3軸向設(shè)置有一出料道，出料道與塑料流道7相連通，分流板I內(nèi)部還設(shè)置有一進(jìn)料道，進(jìn)料道沿閥針導(dǎo)套的徑向設(shè)置，于側(cè)壁上形成有一進(jìn)料口 12，進(jìn)料道與出料道連通。根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種自鎖式熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，包括閥針導(dǎo)套，其特征在于所述閥針導(dǎo)套安裝于分流板內(nèi)，其剖面為上小下大呈凸型結(jié)構(gòu)，上部嵌入一閥針導(dǎo)套壓蓋內(nèi)，閥針導(dǎo)套壓蓋下端外壁與分流板內(nèi)壁螺紋連接，閥針導(dǎo)套壓蓋的上端嵌入閥針導(dǎo)套鎖緊塊內(nèi)，閥針導(dǎo)套鎖緊塊與分流板之間通過(guò)螺絲固定，以將閥針導(dǎo)套和閥針導(dǎo)套壓蓋鎖緊于分流板內(nèi)；所述閥針導(dǎo)套、閥針導(dǎo)套壓蓋和閥針導(dǎo)套鎖緊塊的中心軸上均設(shè)有一個(gè)相通的塑料流道，所述分流板內(nèi)部沿閥針導(dǎo)套軸向設(shè)置有一出料道，出料道與塑料流道相連通，分流板內(nèi)部還設(shè)置有一進(jìn)料道，進(jìn)料道沿閥針導(dǎo)套的徑向設(shè)置，于側(cè)壁上形成有一進(jìn)料口，進(jìn)料道與出料道連通；所述閥針導(dǎo)套下端部外壁與分流板之間設(shè)置有密封環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鎖式熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥針導(dǎo)套下端部外壁與分流板之間的密封環(huán)為一銅環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鎖式熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥針導(dǎo)套壓蓋上端形成一外壁為正六邊形的卡口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自鎖式熱流道閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。它包括閥針導(dǎo)套，所述閥針導(dǎo)套安裝于分流板內(nèi)，其剖面為上小下大呈凸型結(jié)構(gòu)，上部嵌入一閥針導(dǎo)套壓蓋內(nèi)，閥針導(dǎo)套壓蓋下端外壁與分流板內(nèi)壁螺紋連接，閥針導(dǎo)套壓蓋的上端嵌入閥針導(dǎo)套鎖緊塊內(nèi)，閥針導(dǎo)套鎖緊塊與分流板之間通過(guò)螺絲固定，以將閥針導(dǎo)套和閥針導(dǎo)套壓蓋鎖緊于分流板內(nèi)；所述閥針導(dǎo)套的底面與分流板之間設(shè)置有密封銅環(huán)；本實(shí)用新型的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)完全不需要考量模具的加工公差，不僅大大降低了熱流道漏膠的幾率，且降低了熱流道的加工難度，降低了客戶的加工成本。
文檔編號(hào)B29C45/28GK202656421SQ201220228228
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者阮軍平 申請(qǐng)人:東莞市熱恒注塑科技有限公司