專利名稱：一種吹膜機的水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吹膜機的水箱。
背景技術(shù)：
吹膜機生產(chǎn)薄膜一般包括擠出吹膜、薄膜形成膜管、膜管加熱延伸和薄膜收卷等工序。而膜管加熱延伸這道工序通常是在水箱中進行的，而傳統(tǒng)的吹膜機的水箱一般包括水箱本體、電源、以及固定于水箱本體內(nèi)的加熱管和壓輥；所述壓輥傳動連接一電機；所述電源并接所述加熱管。壓輥主要使穿過其內(nèi)部的薄膜形成膜管后將該膜管傳輸?shù)奖∧な站砉ば虻臓恳伾线M行切割操作；其中，牽引輥是位于壓輥的上方；而加熱管主要將其產(chǎn)生的熱量透過水傳遞給膜管從而實現(xiàn)膜管的軟化，使膜管在水箱中受熱延伸，但是現(xiàn)有的水箱都無法準確地把握膜管的最佳受熱溫度范圍，即使水溫已經(jīng)超過了膜管的最佳受熱溫·度范圍的最大值，加熱管仍然會持續(xù)不斷地對水箱中的水進行加溫，這樣就不利于節(jié)能，而且，長時間使用還會因為水溫過高而損壞加熱管。而且，為了保證薄膜的平整度和均勻度，膜管在吹膜機水箱本體內(nèi)加熱延伸過程中，膜管內(nèi)的氣壓應(yīng)該保持在一個適當?shù)闹瞪?，這樣才能保證所生產(chǎn)的薄膜的平整度和均勻度，確保薄膜的質(zhì)量。在壓輥和牽引輥之間是薄膜處于膜管狀態(tài)的地方，而現(xiàn)有的水箱和牽引輥都是直接固定在吹膜機的支架上，所以壓輥和牽引輥之間的相對距離也是固定的，這樣膜管因其內(nèi)部壓力變化出現(xiàn)膜管長度增大或減少時，膜管內(nèi)的氣壓就不能自動調(diào)節(jié)。為了保證膜管內(nèi)的氣壓恒定，經(jīng)常需要人工給膜管大氣或放氣，非常麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種可以準確把握膜管的最佳受熱溫度范圍，即使長時間使用，也不會損壞加熱管的吹膜機的水箱。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案內(nèi)容具體如下一種吹膜機的水箱，其包括水箱本體、電源、以及固定于水箱本體內(nèi)的加熱管和壓輥；所述壓輥傳動連接一電機；所述吹膜機的水箱還包括單片機和設(shè)于水箱本體內(nèi)部的溫度傳感器；所述加熱管串接一繼電器后與電源并接；所述溫度傳感器連接單片機的輸入端，單片機的輸出端連接繼電器的控制端。本實用新型的吹膜機的水箱通過設(shè)置溫度傳感器，可以將水箱本體內(nèi)部的水溫實時地傳送給單片機，單片機收到該水溫后，利用程序?qū)⒃撍疁嘏c膜管的最佳受熱溫度范圍作比較，如果該水溫位于膜管的最佳受熱溫度范圍內(nèi)時，則加熱管繼續(xù)工作，當該水溫大于膜管最佳受熱溫度范圍的最大值時，單片機就發(fā)出控制信號給繼電器的控制端，使電源與加熱管之間的連接斷開；但是，如果該水溫小于膜管的最佳受熱溫度范圍的最小值時，單片機就發(fā)出另一控制信號給繼電器的控制端，使電源連通加熱管，從而使加熱管開始工作。作為進一步的改進結(jié)構(gòu)，所述吹膜機的水箱還包括升降機構(gòu)；所述吹膜機包括一固定在地面上的支架；所述支架通過升降機構(gòu)連接所述水箱本體的底部外壁。[0009]作為進一步的改進結(jié)構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括一氣缸；氣缸的自由端連接所述水箱本體的底部外壁，氣缸的固定端與所述支架固定相連。作為進一步的改進結(jié)構(gòu)，所述升降機構(gòu)還包括兩根導(dǎo)向柱和兩個與所述導(dǎo)向柱一一對應(yīng)的套環(huán)；所述兩套環(huán)分別固定在所述水箱本體的左右兩側(cè)面的外壁上；所述導(dǎo)向柱穿過其對應(yīng)的套環(huán)固定在所述支架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生了如下有益效果I、本實用新型通過設(shè)置溫度傳感器配合繼電器和單片機，以水箱本體內(nèi)的水溫是否位于膜管的最佳受熱溫度范圍內(nèi)作為依據(jù)，去控制電源與加熱管之間的通斷，不但防止了水箱本體內(nèi)的水溫超過了膜管的最佳受熱溫度的最大值時，加熱管繼續(xù)工作導(dǎo)致浪費能源的現(xiàn)象出現(xiàn)，而且還延長了加熱管的使用壽命。2、本實用新型的水箱本體通過升降機構(gòu)與支架相連，這樣，當膜管內(nèi)部壓力變化導(dǎo)致膜管長度增大或縮小時，通過水箱的自動升降，改變壓輥和牽引輥之間的相對距離，從而改變膜管的長度，達到自動調(diào)節(jié)膜管內(nèi)氣壓，使膜管內(nèi)氣壓保持恒定的目的，最終實現(xiàn)自動調(diào)整薄膜的平整度和均勻度，確保薄膜質(zhì)量的目標。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述圖I為本實用新型的吹膜機的水箱較優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的吹膜機的水箱，其包括水箱本體I、電源2、以及固定于水箱本體I內(nèi)的加熱管3和壓輥4 ;所述壓輥4傳動連接一電機(圖未示);所述吹膜機的水箱還包括單片機5和設(shè)于水箱本體內(nèi)部的溫度傳感器6 ;所述加熱管3串接一繼電器7后與電源2并接；所述溫度傳感器6連接單片機5的輸入端，單片機5的輸出端連接繼電器7的控制端。本實用新型的吹膜機的水箱通過設(shè)置溫度傳感器，可以將水箱本體I內(nèi)部的水溫實時地傳送給單片機5，單片機5收到該水溫后，利用程序?qū)⒃撍疁嘏c膜管的最佳受熱溫度范圍作比較，如果該水溫位于膜管的最佳受熱溫度范圍內(nèi)時，則加熱管3繼續(xù)工作，當該水溫大于膜管最佳受熱溫度范圍的最大值時，單片機5就發(fā)出控制信號給繼電器7的控制端，使電源2與加熱管3之間的連接斷開；但是，如果該水溫小于膜管的最佳受熱溫度范圍的最小值時，單片機5就發(fā)出另一控制信號給繼電器7的控制端，使電源2連通加熱管3，從而使加熱管3開始工作。具體地，所述吹膜機的水箱還包括升降機構(gòu)8 ;所述吹膜機包括一固定在地面上的支架9 ;所述支架9通過升降機構(gòu)8連接所述水箱本體I的底部外壁。具體地，所述升降機構(gòu)包括一氣缸(圖未示);氣缸的自由端連接所述水箱本體I的底部外壁，氣缸的固定端與所述支架9固定相連。具體地，所述升降機構(gòu)還包括兩根導(dǎo)向柱(圖未不)和兩個與所述導(dǎo)向柱對應(yīng)、的套環(huán)(圖未示);所述兩套環(huán)分別固定在所述水箱本體I的左右兩側(cè)面的外壁上；所述導(dǎo)向柱穿過其對應(yīng)的套環(huán)固定在所述支架9上。[0021]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，作出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吹膜機的水箱，其包括水箱本體、電源、以及固定于水箱本體內(nèi)的加熱管和壓輥；所述壓輥傳動連接一電機；其特征在于還包括單片機和設(shè)于水箱本體內(nèi)部的溫度傳感器；所述加熱管串接一繼電器后與電源并接；所述溫度傳感器連接單片機的輸入端，單片機的輸出端連接繼電器的控制端。
2.如權(quán)利要求I所述的吹膜機的水箱，其特征在于所述吹膜機的水箱還包括升降機構(gòu)；所述吹膜機包括一固定在地面上的支架；所述支架通過升降機構(gòu)連接所述水箱本體的底部外壁。
3.如權(quán)利要求2所述的吹膜機的水箱，其特征在于所述升降機構(gòu)包括一氣缸；氣缸的自由端連接所述水箱本體的底部外壁，氣缸的固定端與所述支架固定相連。
4.如權(quán)利要求3所述的吹膜機的水箱，其特征在于所述升降機構(gòu)還包括兩根導(dǎo)向柱和兩個與所述導(dǎo)向柱一一對應(yīng)的套環(huán)；所述兩套環(huán)分別固定在所述水箱本體的左右兩側(cè)面的外壁上；所述導(dǎo)向柱穿過其對應(yīng)的套環(huán)固定在所述支架上。
專利摘要本實用新型公開了一種吹膜機的水箱，其包括水箱本體、電源、以及固定于水箱本體內(nèi)的加熱管和壓輥；所述壓輥傳動連接一電機；所述吹膜機的水箱還包括單片機和設(shè)于水箱本體內(nèi)部的溫度傳感器；所述加熱管串接一繼電器后與電源并接；所述溫度傳感器連接單片機的輸入端，單片機的輸出端連接繼電器的控制端。本實用新型通過設(shè)置溫度傳感器配合繼電器和單片機，以水箱本體內(nèi)的水溫是否位于膜管的最佳受熱溫度范圍內(nèi)作為依據(jù)，去控制電源與加熱管之間的通斷，不但防止了水箱本體內(nèi)的水溫超過了膜管的最佳受熱溫度的最大值時，加熱管繼續(xù)工作導(dǎo)致浪費能源的現(xiàn)象出現(xiàn)，而且還延長了加熱管的使用壽命。
文檔編號B29C55/28GK202528463SQ201220210690
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
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