專利名稱：一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬光電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的設(shè)備，尤其是一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道。
背景技術(shù)：
流道是指液壓系統(tǒng)中流體在元件內(nèi)流動的通路。普通的流道系統(tǒng)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是膠料(熔融塑料)自射出機射嘴到模具型腔的必經(jīng)信道。流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及膠口?，F(xiàn)有導(dǎo)光板注塑成型技術(shù)中，模具流道有很多設(shè)計方式，主要根據(jù)導(dǎo)光板產(chǎn)品的特點來設(shè)計模具流道。如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)中常用的模具流道本體I形式為S形流道，S形流道對于生產(chǎn)普通導(dǎo)光板完全符合要求，但是對于超薄導(dǎo)光板則存在流程過長、阻力較大、不易成型、膠口殘留多等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道，其流程短，阻力小、導(dǎo)光板易成型，膠口殘留少。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道，包括模具流道本體以及和所述模具流道本體連通的模具膠口，所述模具流道本體為直線型的模具流道本體。進一步，所述模具流道本體兩端各設(shè)有一個所述模具膠口。進一步，所述模具膠口為具有橫截面是梯形的模具膠口。進一步，所述直線型的模具流道本體的寬度與所述模具膠口的出膠口的寬度之比為 1:2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道，具有流程短、阻力小、導(dǎo)光板易成型、膠口殘留少的特點，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，便于在生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板上的應(yīng)用于推廣。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)模具流道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I——模具流道本體；2——模具膠口 ；3——模具型腔。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖2所示，本實用新型所述的一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道，包括模具流道本體1，模具流道本體I兩端分別各設(shè)有一個模具膠口 2，模具膠口 2與模具型腔3連通，模具流道本體I為直線型的模具流道本體1，模具膠口 2為具有橫截面是梯形的模具膠口 2，直線型的模具流道本體I的寬度與模具膠口 2的出膠口的寬度之比為1:2。生產(chǎn)時，膠料(熔融塑料)自射出機射嘴射出后經(jīng)過模具流道本體I和模具膠口 2進入模具型腔3，膠料冷卻成型為超薄導(dǎo)光板。由于超薄導(dǎo)光板的模具型腔3較薄，膠料由模具膠口 2進入模具型腔3時會受到較大的阻力，如果此時采用S形模具流道本體1，則膠料在進入模具型腔3之前就遇到阻力，會造成膠料不能充滿模具型腔3，超薄導(dǎo)光板不能成型的問題。本實用新型，具有流程短、阻力小、導(dǎo)光板易成型、膠口殘留少的特點，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，便于在生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板上的應(yīng)用于推廣。最后應(yīng)說明的是以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道，包括模具流道本體以及和所述模具流道本體連通的模具膠口，其特征在于所述模具流道本體為直線型的模具流道本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道，其特征在于所述模具流道本體兩端各設(shè)有一個所述模具膠口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道，其特征在于所述模具膠口為具有橫截面是梯形的模具膠口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道，其特征在于所述直線型的模具流道本體的寬度與所述模具膠口的出膠口的寬度之比為1:2。
專利摘要本實用新型屬光電技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的設(shè)備，尤其是一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道，一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道，包括模具流道本體以及和模具流道本體連通的模具膠口，模具流道本體為直線型的模具流道本體。模具流道本體兩端各設(shè)有一個模具膠口。模具膠口為具有橫截面是梯形的模具膠口。直線型的模具流道本體的寬度與模具膠口的出膠口的寬度之比為1:2。本實用新型一種生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板的模具流道，具有流程短、阻力小、導(dǎo)光板易成型、膠口殘留少的特點，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，便于在生產(chǎn)超薄導(dǎo)光板上的應(yīng)用于推廣。
文檔編號B29L7/00GK202656415SQ201220205960
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者鄧尤剛, 張耀耀, 黎新彩 申請人:東莞谷麥光電科技有限公司