專利名稱：塑膠棧板成型模具的滑塊模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種塑膠棧板的制作技術(shù)，尤指一種在塑膠棧板成型模具上的滑塊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，傳統(tǒng)棧板I由一承載面2、一支撐面3以及設(shè)置于承載面2與支撐面3之間的多個(gè)支撐柱4所組成，該承載面2與支撐面3之間位于板邊支撐柱4與板邊支撐柱4相鄰的位置設(shè)置有側(cè)邊開口 5，以及在中央支撐柱4與板邊支撐柱4之間設(shè)置有中央通口，借助前述開口及通口來(lái)減少材料、降低制作成本，以及方便堆高機(jī)的機(jī)械臂插入開口進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)的動(dòng)作。其中，上述承載面I以及支撐面2由多條肋條呈90度橫縱垂直交錯(cuò)排列所組成，但由于承載面I以及支撐面2之間設(shè)置有多個(gè)支撐柱4，因此，為求制作方便，在支撐柱4與支撐柱4之間橫向或縱向的相鄰區(qū)域，往往只設(shè)置有單向(橫向或縱向)肋條6，但前述單向排列的肋條6結(jié)構(gòu)區(qū)域，在受力時(shí)容易發(fā)生受力分散不均、應(yīng)力集中、容易損壞的問(wèn)題。再者，棧板在支撐柱之間設(shè)置的側(cè)邊開口、中央通口較不易開模制造，因此習(xí)知技術(shù)專利公告第589271號(hào)，是在棧板模具側(cè)邊分別插入一長(zhǎng)一短的滑塊來(lái)制作棧板的側(cè)邊開口及中央通口，但前述滑塊的長(zhǎng)度增加時(shí)，也增加模具在制作上的困難度，并且提高拔模行程的時(shí)間和模具成本。有鑒于此，本實(shí)用新型人乃累積多年相關(guān)領(lǐng)域的研究以及實(shí)驗(yàn)，特創(chuàng)作出一種“塑膠棧板成型模具的滑塊模組”，以改善單向排列的肋條結(jié)構(gòu)，增加承載面強(qiáng)度，并可降低模具制作成本，更重要的是縮短拔模行程，達(dá)到縮短工時(shí)的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)置在塑膠棧板成型模具上的滑塊模組，以將單向排列的肋條結(jié)構(gòu)制造為縱橫交錯(cuò)的格子狀排列，并具有縮短拔模時(shí)間、成本低、容易制作的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，所述塑膠棧板在承載面與支撐面之間設(shè)置有中央通口與側(cè)邊開口，且承載面中央及板邊支撐柱之間的連接區(qū)域設(shè)置有多個(gè)縱橫交錯(cuò)的肋條的補(bǔ)強(qiáng)部，該補(bǔ)強(qiáng)部由設(shè)置在成型模具相對(duì)位置的多個(gè)滑塊模組所制成；其特征在于每一滑塊模組包括一固定塊以及至少一滑塊，其中，該固定塊底部設(shè)有固定于成型模具上的固定部，該固定部上方至少一側(cè)設(shè)有傾斜狀向上延伸的導(dǎo)引部，且該導(dǎo)引部與固定部之間具有一垂直延伸的成型區(qū)；該滑塊相對(duì)于導(dǎo)引部設(shè)有傾斜延伸的滑接部，使滑塊可滑移地設(shè)置在所述的固定塊上；該滑塊底部位于成型區(qū)上方將成型區(qū)上方遮蔽，使成型區(qū)與滑塊底部之間共同形成一模穴空間以供補(bǔ)強(qiáng)部射出成型，并且在補(bǔ)強(qiáng)部射出成型后，借助滑塊在固定塊側(cè)邊傾斜滑移而使滑塊底部遠(yuǎn)離成型區(qū)上方，讓補(bǔ)強(qiáng)部得以順利脫模。[0008]以下進(jìn)一步說(shuō)明各元件的實(shí)施方式所述成型模具實(shí)施時(shí)包含一組成矩形的上模、下模、多個(gè)用于制造棧板側(cè)邊開口的側(cè)滑塊，以及前述多個(gè)滑塊模組。該滑塊模組設(shè)置在上、下模之間，位在相對(duì)棧板承載面中央及板邊支撐柱之間的連接區(qū)域，以供射出成型棧板的中央通口和前述補(bǔ)強(qiáng)部。實(shí)施時(shí)，多個(gè)滑塊模組呈間隔排列，所述上模相對(duì)于每?jī)蓧K滑塊模組之間突伸一凸塊，且每一滑塊模組的固定塊兩側(cè)皆設(shè)有導(dǎo)引部及成型區(qū)，而所述的滑塊則為兩個(gè)，并且分別設(shè)置在固定塊兩側(cè)，成型區(qū)上方被所述滑塊遮蔽的外側(cè)為一與凸塊側(cè)邊平行的平行面，兩滑塊的平行面分別與上模的凸塊兩側(cè)邊相疊合。實(shí)施時(shí)，所述多個(gè)滑塊模組無(wú)間隔地排列，且每一滑塊模組的固定塊在遠(yuǎn)離導(dǎo)引部的另一側(cè)為一垂直面，所述滑塊將成型區(qū)上方遮蔽的外側(cè)為一與垂直面平行的平行面，且該平行面疊合在另一滑塊模組的固定塊垂直面上。所述滑塊實(shí)施時(shí)，滑塊的滑接部為一楔型塊，前述導(dǎo)引部上挖設(shè)有鳩尾槽以供滑塊的楔型塊設(shè)置；當(dāng)模具射出成型后欲取出棧板時(shí)，將滑塊的楔型塊沿著鳩尾槽向上傾斜滑移，令滑塊的底部遠(yuǎn)離成型區(qū)上方，讓補(bǔ)強(qiáng)部得以順利脫模。相較于習(xí)知技術(shù)，本實(shí)用新型將棧板補(bǔ)強(qiáng)部制造成縱橫交錯(cuò)排列的格子狀，強(qiáng)化承載部結(jié)構(gòu)；并借助滑塊模組的固定塊與滑塊間相對(duì)滑移的設(shè)置，達(dá)到縮短制造工時(shí)以及降低生產(chǎn)成本的目的。

圖I是習(xí)知棧板的立體外觀示意圖。圖2是以本實(shí)用新型制造而成的塑膠棧板立體外觀示意圖。圖3是成型模具立體分解示意圖。圖4是本實(shí)用新型的立體分解圖。圖5是滑塊與固定塊設(shè)置在下模上方的示意圖。圖6是滑塊相對(duì)固定塊移動(dòng)的示意圖。圖7是第二實(shí)施例的成型模具立體分解示意圖。圖8是第二實(shí)施例的立體分解圖。圖9是第二實(shí)施例的側(cè)面剖視示意圖。圖10是第二實(shí)施例的滑塊相對(duì)固定塊移動(dòng)的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10_塑膠棧板；11-承載面；12-支撐面；13-側(cè)邊開口 ；14_支撐柱；15_補(bǔ)強(qiáng)部；20_滑塊模組；21_固定塊；211_固定部；212_導(dǎo)引部；213-成型區(qū)；214-垂直面；215_鳩尾槽；216-限位槽；217_彈性元件；22_滑塊；221_滑接部；222_平行面；223-限位桿；224_止擋部；30_上模；40_下模；50_側(cè)滑塊；60_底座。
具體實(shí)施方式
以下依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)手段，列舉出適于本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖2至圖4所示，所述塑膠棧板10是在承載面11與支撐面12之間設(shè)置有中央通口與側(cè)邊開口 13，且承載面11中央及板邊支撐柱14之間的連接區(qū)域設(shè)置有是多條縱橫交錯(cuò)肋條的補(bǔ)強(qiáng)部15，該補(bǔ)強(qiáng)部15由設(shè)置在成型模具相對(duì)位置的多個(gè)滑塊模組20所制成；其特征在于每一滑塊模組20包括一固定塊21以及至少一滑塊22，其中，該固定塊21底部設(shè)有固定于成型模具上的固定部211，該固定部211上方至少一側(cè)設(shè)有傾斜狀向上延伸的導(dǎo)引部212，且該導(dǎo)引部212與固定部211之間具有一垂直延伸的成型區(qū)213 ;該滑塊22相對(duì)于導(dǎo)引部212設(shè)有傾斜延伸的滑接部221，使滑塊22可滑移地設(shè)置在所述的固定塊21上；該滑塊22底部位于成型區(qū)213上方將成型區(qū)213上方遮蔽，使成型區(qū)213與滑塊22底部之間共同形成一模穴空間以供補(bǔ)強(qiáng)部15射出成型，并且在補(bǔ)強(qiáng)部15射出成型后，借助滑塊22在固定塊21側(cè)邊傾斜滑移而使滑塊22底部遠(yuǎn)離成型區(qū)213上方，讓補(bǔ)強(qiáng)部15得以順利脫模。所述成型模具實(shí)施時(shí)，包含一組成矩形的上模30、下模40、多個(gè)用于制造棧板側(cè)邊開口 13的側(cè)滑塊50，以及前述多個(gè)滑塊模組20。該滑塊模組20設(shè)置在上、下模30、40之間，且位于相對(duì)棧板承載面11中央及板邊支撐柱14之間的連接區(qū)域，以供射出成型棧板的中央通口和前述補(bǔ)強(qiáng)部15。如圖5、圖6所示，實(shí)施時(shí)，多個(gè)滑塊模組20呈間隔排列，所述上模30相對(duì)于每?jī)蓧K滑塊模組20之間突伸一凸塊31，且每一滑塊模組20的固定塊21兩側(cè)皆設(shè)有導(dǎo)引部212及成型區(qū)213，而所述的滑塊22則為兩個(gè)，并且分別設(shè)置在固定塊21兩側(cè)，前述滑塊22將成型區(qū)213上方遮蔽的外側(cè)為一與凸塊31側(cè)邊平行的平行面222，兩滑塊22的平行面222分別與上模30的凸塊31兩側(cè)邊相疊合。當(dāng)模具欲拔模時(shí)，將滑塊22的滑接部221沿著固定塊21的導(dǎo)引部212向上傾斜滑移，令滑塊22底部遠(yuǎn)離成型區(qū)213上方，同時(shí)滑塊22的平行面222逐漸內(nèi)縮遠(yuǎn)離上模30的凸塊31，讓補(bǔ)強(qiáng)部15得以從滑塊22的平行面222與上模30的凸塊31之間順利脫模。如圖7、圖8所示，實(shí)施時(shí)，所述多個(gè)滑塊模組20無(wú)間隔地排列，且每一滑塊模組20的固定塊21在遠(yuǎn)離導(dǎo)引部212的另一側(cè)為一垂直面214，所述滑塊22將成型區(qū)213上方遮蔽的外側(cè)為與垂直面平行的平行面222，且該平行面222疊合在另一滑塊模組20的固定塊21垂直面214上。如圖9、圖10所示，當(dāng)模具欲拔模時(shí)，將滑塊22的滑接部221沿著固定塊21的導(dǎo)引部212向上傾斜滑移，令滑塊22底部遠(yuǎn)離成型區(qū)213上方，同時(shí)滑塊22的平行面222逐漸內(nèi)縮遠(yuǎn)離另一滑塊模組20的垂直面214，讓補(bǔ)強(qiáng)部15得以從滑塊22的平行面222與另一滑塊模組20的垂直面214間順利脫模。如圖4、圖8所示，所述滑塊22實(shí)施時(shí)，滑塊22的滑接部221為一楔型塊，前述導(dǎo)引部212上挖設(shè)有鳩尾槽215以供滑塊22的楔型塊設(shè)置；讓滑塊22的楔型塊能沿著鳩尾槽215向上傾斜滑移，令滑塊的底部遠(yuǎn)離成型區(qū)上方，使補(bǔ)強(qiáng)部得以順利脫模。再者，如圖4至圖6所示，該固定塊21實(shí)施時(shí)，導(dǎo)引部212的壁面上設(shè)有一縱向的限位槽216，該滑塊22上相對(duì)于限位槽216設(shè)有一伸入限位槽216的限位桿223，滑塊22的限位桿223在限位槽216內(nèi)移動(dòng)，達(dá)到限制滑塊22向上移動(dòng)行程的目的；另外，固定塊21的導(dǎo)引部212內(nèi)進(jìn)一步設(shè)置一能夠上彈滑塊的彈性元件217，利用彈性元件217恒常保持一將滑塊22向上頂持的彈力，使滑塊22移動(dòng)后產(chǎn)生足夠讓補(bǔ)強(qiáng)部15得以順利脫模的空間。實(shí)施時(shí)該彈性元件217可為彈簧。[0035]另一種幫助滑塊22向上傾斜移動(dòng)的實(shí)施例如圖8至圖10所示，多個(gè)無(wú)間隔排列的滑塊模組20下方與成型模具之間進(jìn)一步設(shè)有一底座60，該底座60內(nèi)側(cè)設(shè)有限位槽216 ；所述滑塊模組20內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有一限位桿223，該限位桿223設(shè)有一止擋部224，所述限位桿223與滑接部221平行，且一端鎖合至滑塊22，另一端穿越過(guò)固定塊21，讓限位桿223的止擋部224位于限位槽216中；當(dāng)滑塊22滑移時(shí)，滑塊22會(huì)帶動(dòng)限位桿223及止擋部224移動(dòng)，令限位桿223在固定塊21中移動(dòng)，直到止擋部224末端上抵頂?shù)降鬃?0的限位槽216內(nèi)壁面時(shí)停止，藉此可達(dá)到限制滑塊22向上移動(dòng)行程的目的。另外，該限位桿223外側(cè)套設(shè)有一彈性元件217，該彈性元件217位于滑塊22與固定塊21的固定部211之間，并且恒常保持一將滑塊22向上頂持的彈力，使滑塊22移動(dòng)后能產(chǎn)生足夠讓補(bǔ)強(qiáng)部15得以順利脫模的空間。實(shí)施時(shí)，該彈性元件217可為彈簧。然而，以的實(shí)施說(shuō)明及附圖，是舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此局限本實(shí)用新型。是以，舉凡與本實(shí)用新型的構(gòu)造、裝置、特征等近似或相雷同，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的創(chuàng)設(shè)目的及申請(qǐng)專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑膠棧板成型模具的滑塊模組，該成型模具可供射出成型一塑膠棧板，所述塑膠棧板的承載面中央及板邊支撐柱之間的連接區(qū)域設(shè)置有多個(gè)縱橫交錯(cuò)的肋條的補(bǔ)強(qiáng)部，該補(bǔ)強(qiáng)部由設(shè)置在成型模具相對(duì)位置的多個(gè)滑塊模組所制成，其特征在于 每一滑塊模組包括一固定塊以及至少一滑塊，其中，該固定塊底部設(shè)有固定于成型模具上的固定部，該固定部上方至少一側(cè)設(shè)有傾斜狀向上延伸的導(dǎo)引部，且該導(dǎo)引部與固定部之間具有一垂直延伸的成型區(qū)；該滑塊相對(duì)于導(dǎo)引部設(shè)有傾斜延伸的滑接部，使滑塊能夠滑移地設(shè)置在所述的固定塊上；該滑塊底部位于成型區(qū)上方將成型區(qū)上方遮蔽，使成型區(qū)與滑塊底部之間共同形成一模穴空間以供補(bǔ)強(qiáng)部射出成型，并且在補(bǔ)強(qiáng)部射出成型后，借助滑塊在固定塊側(cè)邊傾斜滑移而使滑塊底部遠(yuǎn)離成型區(qū)上方，讓補(bǔ)強(qiáng)部能順利脫模。
2.如權(quán)利要求I所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，成型模具包括組成矩形的上模、下模、多個(gè)用于制造棧板側(cè)邊開口的側(cè)滑塊以及所述多個(gè)滑塊模組；該滑塊模組設(shè)置在上、下模之間，并且位于相對(duì)棧板承載面中央及板邊支撐柱之間的連接區(qū)域。
3.如權(quán)利要求2所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，所述多個(gè)滑塊模組呈間隔排列，所述上模相對(duì)于每?jī)蓧K滑塊模組之間突伸一凸塊，且每一滑塊模組的固定塊兩側(cè)皆設(shè)有導(dǎo)引部及成型區(qū)，而所述的滑塊為兩個(gè)，并且分別設(shè)置在固定塊兩側(cè)，所述成型區(qū)上方被所述滑塊遮蔽的外側(cè)為一與凸塊側(cè)邊平行的平行面，兩滑塊的平行面分別與上模的凸塊兩側(cè)邊相疊合。
4.如權(quán)利要求2所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，所述多個(gè)滑塊模組無(wú)間隔地排列，且每一滑塊模組的固定塊在遠(yuǎn)離導(dǎo)引部的另一側(cè)為一垂直面，所述滑塊將成型區(qū)上方遮蔽的外側(cè)為與垂直面平行的平行面，且該平行面疊合在另一滑塊模組的固定塊垂直面上。
5.如權(quán)利要求3或4所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，滑塊的滑接部為一楔型塊，該導(dǎo)引部上挖設(shè)有鳩尾槽以供設(shè)置滑塊的楔型塊。
6.如權(quán)利要求3所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，該固定塊的導(dǎo)引部壁面上設(shè)有一縱向的限位槽，該滑塊上相對(duì)于限位槽設(shè)有一伸入限位槽的限位桿，滑塊的限位桿在限位槽內(nèi)移動(dòng)，限制滑塊向上移動(dòng)的行程。
7.如權(quán)利要求6所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，固定塊的導(dǎo)引部?jī)?nèi)進(jìn)一步設(shè)置一能夠上彈滑塊的彈性元件。
8.如權(quán)利要求4所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，多個(gè)無(wú)間隔排列的滑塊模組下方與成型模具之間進(jìn)一步設(shè)有一底座，該底座內(nèi)側(cè)設(shè)有限位槽；所述滑塊模組內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有一限位桿，該限位桿設(shè)有一止擋部，所述限位桿與滑接部平行，且一端鎖合至滑塊，另一端穿越過(guò)固定塊，讓限位桿的止擋部位于限位槽中；滑塊在滑移時(shí)會(huì)帶動(dòng)限位桿及止擋部，令限位桿在固定塊中移動(dòng)，直到止擋部末端上抵頂?shù)降鬃南尬徊蹆?nèi)壁面時(shí)停止，能夠限制滑塊向上移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，該限位桿外側(cè)套設(shè)有一彈性元件，該彈性元件位于滑塊與固定塊的固定部之間。
10.如權(quán)利要求7或9所述塑膠棧板成型模具的滑塊模組，其特征在于，該彈性元件為彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型為一種與塑膠棧板射出成型有關(guān)的模具，該塑膠棧板是在承載面與支撐面之間設(shè)置有中央通口與側(cè)邊開口，且承載面中央及板邊支撐柱之間的連接區(qū)域設(shè)置有多個(gè)縱橫交錯(cuò)的肋條的補(bǔ)強(qiáng)部，該補(bǔ)強(qiáng)部由設(shè)置在成型模具相對(duì)位置的多個(gè)滑塊模組所制成；其特征在于該滑塊模組包括一固定于成型模具上的固定塊，該固定塊至少一側(cè)呈傾斜狀向上延伸，以供設(shè)置一可相對(duì)滑移的滑塊，塑膠棧板射出成型后，即可借助滑塊在固定塊側(cè)邊自動(dòng)傾斜滑移改變間距而順利脫模，具有成本低、容易制作的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/33GK202805559SQ20122020532
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者劉成家 申請(qǐng)人:新臺(tái)塑膠工業(yè)股份有限公司