專利名稱：熱縮管自動加熱烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱烘箱，尤其是涉及一種用于熱縮管擴(kuò)張預(yù)熱的自動加熱烘箱。
技術(shù)背景目前，用于熱縮管擴(kuò)張前的預(yù)熱，是采用加熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱的，該加熱烘箱包括烘箱本體，該烘箱本體前部開設(shè)有烘箱門，該烘箱本體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有轉(zhuǎn)盤，將熱縮管套接到長桿上，再將長桿搭扣到轉(zhuǎn)盤上，關(guān)上烘箱門后，等過一段時間，取出長桿，再通過氣筒完成熱縮管的擴(kuò)張工序；此裝置在預(yù)熱的過程中，容易導(dǎo)致內(nèi)部熱縮管受熱不均勻，影響后續(xù)的擴(kuò)張，同時，每次僅能完成一根熱縮管的預(yù)熱，大大降低了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種用于克服上述缺陷并能實(shí)現(xiàn)一次多量預(yù)熱，同時保證受熱均勻的熱縮管自動加熱烘箱。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種熱縮管自動加熱烘箱，用于熱縮管擴(kuò)張的預(yù)熱，包括烘箱本體，設(shè)立在烘箱本體上方的控制器，該烘箱本體前部開設(shè)有烘箱門，該烘箱本體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)軸的一端延伸到烘箱本體的外部，在轉(zhuǎn)軸的延伸端上套設(shè)有轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪通過螺絲緊固到轉(zhuǎn)軸的延伸端；在所述烘箱門的下方設(shè)立有感應(yīng)器，該感應(yīng)器與控制器電性連接。為了方便人工操作，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)有數(shù)量至少一根的輪輻。為了方便烘箱門打開后好放置，并避免烘箱門對感應(yīng)器的磨損，所述烘箱門的下方固定安裝有支架，該支架從側(cè)面看呈“V，字形，該支架的安裝高度高于感應(yīng)器的安裝高度。為了能完成一次性多量熱縮管的預(yù)熱，同時，能將先放進(jìn)去的熱縮管對其先取出，保證每個熱縮管預(yù)熱時間相等，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有數(shù)量至少一個的搭孔，在該搭孔處設(shè)有標(biāo)識，該標(biāo)識為阿拉伯?dāng)?shù)字由小到大排列，最大的阿拉伯?dāng)?shù)字與搭孔的個數(shù)相等。本實(shí)用新型的有益效果是本裝置設(shè)計(jì)簡單，易于操作，且用于熱縮管擴(kuò)張的預(yù)熱，通過外部轉(zhuǎn)輪可人工進(jìn)行控制內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速度，同時，能保證內(nèi)部熱縮管受熱均勻，為后續(xù)熱縮管擴(kuò)張?zhí)峁┍Ｕ稀?br>

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、烘箱本體2、控制器3、轉(zhuǎn)輪31、輪輻4、轉(zhuǎn)軸5、感應(yīng)器6、支架7、氣壓筒8、烘箱門9、轉(zhuǎn)盤。
具體實(shí)施方式
如圖I所示一種熱縮管自動加熱烘箱，用于熱縮管擴(kuò)張的預(yù)熱，包括烘箱本體1，設(shè)立在烘箱本體上方的控制器2，該烘箱本體I前部開設(shè)有烘箱門8，該烘箱本體I內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，該轉(zhuǎn)軸4上固定設(shè)有轉(zhuǎn)盤9，所述轉(zhuǎn)軸4的一端延伸到烘箱本體I的外部，在轉(zhuǎn)軸4的延伸端上套設(shè)有轉(zhuǎn)輪3，該轉(zhuǎn)輪3通過螺絲緊固到轉(zhuǎn)軸的延伸端；在所述烘箱門8的下方設(shè)立有感應(yīng)器5，該感應(yīng)器5與控制器2電性連接，安裝感應(yīng)器5的作用是便于在打開烘箱門時，內(nèi)部轉(zhuǎn)軸4即停止轉(zhuǎn)動；在所述烘箱本體I的底部安裝有氣壓筒7，該氣壓筒7的安裝是利用了烘箱本體的空間，該氣壓筒7與氣管連接，為后續(xù)熱縮管擴(kuò)張?zhí)峁鈮?。為了方便人工操作，所述轉(zhuǎn)輪3上設(shè)有數(shù)量至少一根的輪輻31，輪輻31的作用也是為了保證內(nèi)部轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性。為了方便烘箱門8打開后好放置，并避免烘箱門對感應(yīng)器5的磨損，所述烘箱門8的下方固定安裝有支架6，該支架6從側(cè)面看呈“V，字形，該支架6的安裝高度高于感應(yīng)器 5的安裝高度。為了能完成一次性多量熱縮管的預(yù)熱，同時，能將先放進(jìn)去的熱縮管對其先取出，保證每個熱縮管預(yù)熱時間相等，所述轉(zhuǎn)盤9上開設(shè)有數(shù)量至少一個的搭孔，在該搭孔處設(shè)有標(biāo)識，該標(biāo)識為阿拉伯?dāng)?shù)字由小到大排列，最大的阿拉伯?dāng)?shù)字與搭孔的個數(shù)相等，例搭孔開設(shè)的數(shù)目為八個，那在每個搭孔的對應(yīng)處設(shè)立標(biāo)識為“ 1-8”，方便操作人員記錄，并能夠?qū)⑾确湃牒嫦鋬?nèi)的熱縮管先取出。本裝置的操作流程為將烘箱門8打開后，烘箱門搭放在支架6上，此時感應(yīng)器5感應(yīng)到烘箱門打開了，控制器2發(fā)出信號，轉(zhuǎn)軸4停止轉(zhuǎn)動，操作人員將熱縮管套接到長桿，再將長桿搭設(shè)到轉(zhuǎn)盤9上，關(guān)上烘箱門8，待一段時間后，打開烘箱門8，操作員通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪3，取出先放入的熱縮管，進(jìn)行下一道擴(kuò)展工序。需要強(qiáng)調(diào)的是，以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施列而已，并非對此加熱烘箱在外觀上作任何形式的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱縮管自動加熱烘箱，用于熱縮管擴(kuò)張的預(yù)熱，包括烘箱本體(1)，設(shè)立在烘箱本體⑴上方的控制器(2)，該烘箱本體⑴前部開設(shè)有烘箱門(8)，該烘箱本體⑴內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(4)，該轉(zhuǎn)軸(4)上固定設(shè)有轉(zhuǎn)盤(9)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(4)的一端延伸到烘箱本體(I)的外部，在轉(zhuǎn)軸(4)的延伸端上套設(shè)有轉(zhuǎn)輪(3)，該轉(zhuǎn)輪(3)通過螺絲緊固到轉(zhuǎn)軸 (4)的延伸端；在所述烘箱門⑶的下方設(shè)立有感應(yīng)器(5)，該感應(yīng)器(5)與控制器(2)電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱縮管自動加熱烘箱，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪(3)上設(shè)有數(shù)量至少一根的輪輻(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱縮管自動加熱烘箱，其特征在于所述烘箱門(8)的下方固定安裝有支架(6)，該支架(6)從側(cè)面看呈“7”字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱縮管自動加熱烘箱，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(9)上開設(shè)有數(shù)量至少一個的搭孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱縮管自動加熱烘箱，包括烘箱本體，設(shè)立在烘箱本體上方的控制器，該烘箱本體前部開設(shè)有烘箱門，該烘箱本體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有轉(zhuǎn)盤，其特征在于轉(zhuǎn)軸的一端延伸到烘箱本體的外部，在轉(zhuǎn)軸的延伸端上套設(shè)有轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪通過螺絲緊固到轉(zhuǎn)軸的延伸端；在烘箱門的下方設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器與控制器電性連接，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有數(shù)量至少一個的搭孔，在該搭孔處設(shè)有標(biāo)識，該標(biāo)識為阿拉伯?dāng)?shù)字由小到大排列，最大的阿拉伯?dāng)?shù)字與搭孔的個數(shù)相等。本裝置設(shè)計(jì)簡單，易于操作，且用于熱縮管擴(kuò)張的預(yù)熱，通過外部轉(zhuǎn)輪可人工進(jìn)行控制內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速度，同時，能保證內(nèi)部熱縮管受熱均勻，為后續(xù)熱縮管擴(kuò)張?zhí)峁┍Ｕ稀?br> 文檔編號B29C61/04GK202668823SQ20122018618
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者丁良 申請人:蘇州威能熱縮材料有限公司