專利名稱：一種注射座支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于注塑機(jī)的注射座支撐裝置。
背景技術(shù)：
注射座是注塑機(jī)注射機(jī)構(gòu)中一個(gè)需要來回活動(dòng)的部件，在注塑機(jī)生產(chǎn)過程、設(shè)備維護(hù)過程中都需要有一定的移動(dòng)空間，所以注射座一般都有一個(gè)支撐裝置。其中一類支撐方式是注射座穿在導(dǎo)桿上、導(dǎo)桿安裝在支撐座上，在需要時(shí)，注射座沿著導(dǎo)桿在一定范圍內(nèi)的移動(dòng)；這種支撐結(jié)構(gòu)下，支撐座可以設(shè)置在導(dǎo)桿的兩端，也可以在導(dǎo)桿上分段設(shè)置多個(gè)支 撐點(diǎn)。采用僅在兩端設(shè)置兩個(gè)支撐點(diǎn)的形式，兩個(gè)支撐點(diǎn)之間的間隔距離比較大，為了減小因注射座自重以及注塑機(jī)生產(chǎn)時(shí)對(duì)注射座反作用力產(chǎn)生的變形量，往往隨著機(jī)型規(guī)格加大而加大導(dǎo)桿直徑，同時(shí)需配套相應(yīng)規(guī)格的軸套，導(dǎo)致零件性通用性差，增加了零件種類及庫存成本。對(duì)于中間分段增設(shè)支撐點(diǎn)的這種兩個(gè)以上支撐點(diǎn)的形式，由于在注射座移動(dòng)過程會(huì)出現(xiàn)與支撐座干涉的情況，所以需要在注射座導(dǎo)桿孔上開一個(gè)缺口，使注射座有足夠的移動(dòng)范圍；這種裝置需要相應(yīng)的軸套也開缺口，增加了加工工序，同時(shí)為了防止軸套在運(yùn)行過程中脫出，往往需要較大的壁厚，并需要增加定位防轉(zhuǎn)裝置，防止在運(yùn)行過中轉(zhuǎn)動(dòng)，裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造與維護(hù)成本都比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型旨提供了一種注射座支撐裝置技術(shù)方案，通過設(shè)置注射座活動(dòng)支撐點(diǎn)以實(shí)現(xiàn)最大限度縮短導(dǎo)桿兩支撐點(diǎn)之間距離。所述的一種注射座支撐裝置，包括支撐座主體，支撐座主體上方通過兩端設(shè)置的左支撐柱、右支撐柱連接設(shè)置導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上穿接設(shè)置與其滑動(dòng)配合的注射座，其特征在于導(dǎo)桿上配合設(shè)置與其滑動(dòng)配合的支撐環(huán)，支撐環(huán)與注射座之間間隙連接配合，支撐環(huán)下方配合設(shè)置與其間隙配合的滑動(dòng)基板，滑動(dòng)基板安裝在支撐座主體上。所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的支撐環(huán)與導(dǎo)桿之間配合設(shè)置自潤滑軸撐。所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的滑動(dòng)基板上平面與左支撐柱、右支撐柱的上端面設(shè)置為同一高度。所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的支撐環(huán)與滑動(dòng)基板之間的間隙設(shè)置為 O. 03 O. 06mm。所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的滑動(dòng)基板通過方通安裝連接在支撐座主體上。所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的支撐環(huán)通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘與注射座連接，支撐環(huán)與注射座之間配合設(shè)置六角螺栓，六角螺栓一端與注射座螺接配合、另一端與支撐環(huán)頂觸配合。[0010]所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的左支撐柱、右支撐柱與導(dǎo)桿配合的頂端分別設(shè)置調(diào)整墊。所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的內(nèi)六角圓柱頭螺釘、六角螺栓分別為兩支且間隔排列，內(nèi)六角圓柱頭螺釘、六角螺栓與注射座的四個(gè)連接點(diǎn)構(gòu)成正方形的四個(gè)端點(diǎn)。上述的一種注射座支撐裝置，構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，通過設(shè)置與注射座一起移動(dòng)的活動(dòng)支撐點(diǎn)，可最大限度縮短導(dǎo)桿兩支撐點(diǎn)之間的距離，可在不改變導(dǎo)桿直徑大小的情況下增加導(dǎo)桿的剛性，減少導(dǎo)桿變形的發(fā)生，有效防止注塑機(jī)生產(chǎn)使用過程中由于導(dǎo)桿變形而引起注射座下沉，進(jìn)而引起料筒射嘴偏離模具澆口、產(chǎn)生漏膠的設(shè)備故障，可提高生產(chǎn)效·率和降低設(shè)備使用維護(hù)成本，同時(shí)采用本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)也可有效簡(jiǎn)化制造的加工工序，降低設(shè)備制造成本。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用于注射機(jī)的支撐與注射座的整體軸測(cè)圖；圖3為圖I中A部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4為圖2中B部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖中1 一注射座、2 —導(dǎo)桿、3 —支撐環(huán)、4 一六角螺栓、5 —內(nèi)六角圓柱頭螺釘、6 —自潤滑軸撐、7 —支撐座主體、8 —方通、9 一滑動(dòng)基板、10 —右支撐柱、11 一左支撐柱、12 一調(diào)整墊。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如圖所示為一種注射座支撐裝置，支撐座主體7上方通過兩端設(shè)置的左支撐柱
11、右支撐柱10連接設(shè)置導(dǎo)桿2，左支撐柱11、右支撐柱10與導(dǎo)桿2配合的頂端分別設(shè)置調(diào)整墊12，導(dǎo)桿2置于調(diào)整墊12上并用螺栓固定。導(dǎo)桿2上穿接設(shè)置分別與其滑動(dòng)配合的注射座I、支撐環(huán)3，支撐環(huán)3安裝了自潤滑軸撐6后套接在導(dǎo)桿2上，使支撐環(huán)3在導(dǎo)桿2上滑動(dòng)靈活平穩(wěn)，同時(shí)又具有免維護(hù)性，減少添加潤滑劑的需要；支撐環(huán)3與注射座I之間采用間隙連接配合，具體結(jié)構(gòu)可采用支撐環(huán)3通過兩支內(nèi)六角圓柱頭螺釘5與注射座I連接，支撐環(huán)3與注射座I之間設(shè)置兩支六角螺栓4構(gòu)成間隙，內(nèi)六角圓柱頭螺釘5、六角螺栓4分別為兩支且間隔排列，與注射座I的四個(gè)連接點(diǎn)構(gòu)成正方形的四個(gè)端點(diǎn)構(gòu)成對(duì)角受力，從而達(dá)到受力平衡；六角螺栓4與注射座I螺接配合、與支撐環(huán)3頂觸配合，而內(nèi)六角圓柱頭螺釘5穿過支撐環(huán)3后與注射座I螺紋連接配合，支撐環(huán)3左右端被限位、與注射座I連在一起且相對(duì)位置固定；支撐環(huán)3與注射座I之間采用這種間隙可調(diào)結(jié)構(gòu)，一是為了滿足現(xiàn)有技術(shù)中注射座I右側(cè)端面有注油孔，需要留出注油嘴的安裝孔空間，另一個(gè)作用是為了在注射座I右向移動(dòng)時(shí)推動(dòng)支撐環(huán)3右移，而在注射座I左向移動(dòng)時(shí)通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘5拉動(dòng)支撐環(huán)3左移。支撐環(huán)3下方配合設(shè)置與其間隙配合的滑動(dòng)基板9，這個(gè)間隙一般控制在O. 03 O. 06mm，使得注射座I帶動(dòng)支撐環(huán)3運(yùn)動(dòng)時(shí)既能減少摩擦阻力，又能在注射座I受力時(shí)支撐環(huán)3起到很好的支撐作用；同時(shí)滑動(dòng)基板9上平面與左支撐柱11、右支撐柱10的上端面設(shè)置為處于同一高度，從圖2可以看到，在實(shí)際應(yīng)用中導(dǎo)桿2有兩條，分別穿過注射座I后安裝在左支撐柱11、右支撐柱10上，兩條導(dǎo)桿2的四個(gè)安裝點(diǎn)保持在同一高度使兩條導(dǎo)桿2的軸中心線平行且在同一平面內(nèi)，否則注射座將會(huì)被卡住而不能自由活動(dòng)，通過設(shè)置調(diào)整墊12是為了修正加工誤差，當(dāng)各支撐柱不等高時(shí)通過返修調(diào)整墊12來實(shí)現(xiàn)等高高，簡(jiǎn)單、低成本確保這四個(gè)安裝支撐 點(diǎn)在同一高度；滑動(dòng)基板9與左支撐柱11、右支撐柱10等高是為了統(tǒng)一安裝基準(zhǔn)，簡(jiǎn)化加工工序，在設(shè)備加工中一次裝夾、一次校正刀具即可加工完成；為降低制造成本，滑動(dòng)基板9通過方通8安裝連接在支撐座主體7上，方通8焊接固定在支撐座主體7上，滑動(dòng)基板9與方通8固定連接，滑動(dòng)基板9、方通8分別沿導(dǎo)桿2左右方向需具有一定的長(zhǎng)度，這個(gè)長(zhǎng)度由注射座I的移動(dòng)范圍決定，只要保證在注射座I移動(dòng)到最左端或最右端時(shí)，支撐環(huán)3在滑動(dòng)基板9長(zhǎng)度范圍內(nèi)即可。上述實(shí)施例中，左支撐柱11、右支撐柱10構(gòu)成導(dǎo)桿2兩個(gè)支撐點(diǎn)，支撐環(huán)3與滑動(dòng)基板9之間構(gòu)成活動(dòng)支撐點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)支撐點(diǎn)的效果。使同一直徑規(guī)格的導(dǎo)桿2可以在較多規(guī)格注射機(jī)構(gòu)中使用，減少了與之配套的軸套型號(hào)，也避免了在注射座導(dǎo)桿孔開缺口。
權(quán)利要求1.一種注射座支撐裝置，包括支撐座主體(7)，支撐座主體(7)上方通過兩端設(shè)置的左支撐柱(11)、右支撐柱(10)連接設(shè)置導(dǎo)桿(2)，導(dǎo)桿(2)上穿接設(shè)置與其滑動(dòng)配合的注射座(1)，其特征在于導(dǎo)桿(2)上配合設(shè)置與其滑動(dòng)配合的支撐環(huán)(3)，支撐環(huán)(3)與注射座(I)之間間隙連接配合，支撐環(huán)(3)下方配合設(shè)置與其間隙配合的滑動(dòng)基板(9)，滑動(dòng)基板(9)安裝在支撐座主體(7)上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的支撐環(huán)(3)與導(dǎo)桿(2)之間配合設(shè)置自潤滑軸撐(6 )。
3.如權(quán)利要求I所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的滑動(dòng)基板(9)上平面與左支撐柱(11)、右支撐柱(10)的上端面設(shè)置為同一高度。
4.如權(quán)利要求I所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的支撐環(huán)(3)與滑動(dòng)基板(9)之間的間隙設(shè)置為O. 03 O. 06mm。
5.如權(quán)利要求I所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的滑動(dòng)基板(9)通過方通(8 )安裝連接在支撐座主體(7 )上。
6 如權(quán)利要求I所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的支撐環(huán)(3)通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘(5)與注射座(I)連接，支撐環(huán)(3)與注射座(I)之間配合設(shè)置六角螺栓(4)，六角螺栓(4) 一端與注射座(I)螺接配合、另一端與支撐環(huán)(3)頂觸配合。
7.如權(quán)利要求I所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的左支撐柱(11)、右支撐柱(10)與導(dǎo)桿(2)配合的頂端分別設(shè)置調(diào)整墊(12)。
8.如權(quán)利要求6所述的一種注射座支撐裝置，其特征在于所述的內(nèi)六角圓柱頭螺釘(5)、六角螺栓(4)分別為兩支且間隔排列，內(nèi)六角圓柱頭螺釘(5)、六角螺栓(4)與注射座(O的四個(gè)連接點(diǎn)構(gòu)成正方形的四個(gè)端點(diǎn)。
專利摘要一種注射座支撐裝置，屬于注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，支撐座主體上方通過兩端設(shè)置的左支撐柱、右支撐柱連接設(shè)置導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上穿接設(shè)置與其滑動(dòng)配合的注射座，其特征在于導(dǎo)桿上配合設(shè)置與其滑動(dòng)配合的支撐環(huán)，支撐環(huán)與注射座之間間隙連接配合，支撐環(huán)下方配合設(shè)置與其間隙配合的滑動(dòng)基板，滑動(dòng)基板安裝在支撐座主體上。所述的一種注射座支撐裝置，構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，通過設(shè)置與注射座一起移動(dòng)的活動(dòng)支撐點(diǎn)，可最大限度縮短導(dǎo)桿兩支撐點(diǎn)之間的距離，可在不改變導(dǎo)桿直徑大小的情況下增加導(dǎo)桿的剛性，減少導(dǎo)桿變形的發(fā)生，可提高生產(chǎn)效率和降低設(shè)備使用維護(hù)成本，同時(shí)采用本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)也可有效簡(jiǎn)化制造的加工工序，降低設(shè)備制造成本。
文檔編號(hào)B29C45/17GK202623141SQ20122016690
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者何貴福 申請(qǐng)人:溫州至上精密機(jī)械有限公司