專利名稱：一種可高溫脫模的泡沫成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型裝置，特別涉及一種用于制作泡沫制品的泡沫成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的泡沫成型模具，其結(jié)構(gòu)包括下模板及可活動(dòng)蓋設(shè)于該下模板上的上模板，該下模板內(nèi)設(shè)有成型腔室，該上模板內(nèi)設(shè)有將泡沫顆粒注入該下模板的成型腔室內(nèi)的入料通道，及將外界蒸汽和冷卻水送入至該下模板的成型腔室內(nèi)的蒸汽輸送管和冷卻水輸送管，該蒸汽輸送管的一端與成型腔室相通，該蒸汽輸送管的另一端伸出上模板外，該冷卻水輸送管的一端與成型腔室相通，該冷卻水輸送管的另一端伸出上模板外。使用時(shí)，先注料，注料時(shí)通過(guò)入料通道即可將泡沫顆粒注入成型腔室內(nèi)；再軟化、凝固，軟化時(shí)通過(guò)蒸汽輸送 管將外界蒸汽注入成型腔室內(nèi)，成型腔室內(nèi)的各泡沫顆粒受熱軟化并凝固在一起，形成一塊狀物，此時(shí)成型腔室內(nèi)的溫度為120°C ;最后脫模，脫模時(shí)先通過(guò)冷卻水輸送管將外界的水輸送至成型腔室內(nèi)，使成型腔室內(nèi)的溫度進(jìn)一步降低，當(dāng)成型腔室內(nèi)的溫度及塊狀物達(dá)到40°C以下時(shí)停止給冷卻水輸送管輸送冷卻水，再打開上模塊，即可使冷卻的塊狀物從成型腔室中脫模出來(lái)，形成成型品。然而，此種結(jié)構(gòu)的泡沫成型裝置，開模時(shí)，常常因成型腔室內(nèi)的壓力和塊狀物內(nèi)的壓力與外界大氣存在壓力差而造成塊狀物發(fā)生變形，從而導(dǎo)致成型品的質(zhì)量較為不穩(wěn)定；同時(shí)，由于成型品脫模后，成型腔室內(nèi)的溫度被下降至40°C以下，則成型模具在每完成一次操作后并進(jìn)行下一次操作時(shí)均需加入較多量的蒸汽才能使成型腔室內(nèi)的溫度達(dá)到120°C，這樣使蒸汽的消耗量較多，增加生產(chǎn)成本。有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)泡沫成型裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入研究，遂由本案產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，其開模時(shí)使塊狀物不易變形，使成型品的質(zhì)量較為穩(wěn)定，并可減少蒸汽消耗量，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案這樣的一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，包括下模板及可活動(dòng)蓋設(shè)于該下模板上的上模板，該下模板面向該上模板的一側(cè)面上開設(shè)有成型腔室，該上模板內(nèi)設(shè)有將泡沫顆粒注入該下模板的成型腔室內(nèi)的入料通道，及將外界蒸汽和冷卻水分別送入至該下模板的成型腔室內(nèi)的蒸汽輸送管和冷卻水輸送管，該蒸汽輸送管的一端與成型腔室相通，該蒸汽輸送管的另一端伸出上模板外，該冷卻水輸送管的一端與成型腔室相通，該冷卻水輸送管的另一端伸出上模板外；上述下模板內(nèi)設(shè)有真空管，上述真空管的一端與上述成型腔室相通，上述真空管的另一端連接有抽真空設(shè)備。上述抽真空設(shè)備為抽真空泵。上述真空管豎立于上述下模板內(nèi)，且上述真空管的下端與上述成型腔室相通，上述真空管的上端延伸至上述下模板的上表面外。[0009]采用上述方案后，本實(shí)用新型的一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，由于下模板內(nèi)設(shè)有真空管，上述且真空管的一端與成型腔室相通，真空管的另一端連接有抽真空設(shè)備，這樣，在脫模時(shí)先通過(guò)冷卻水輸送管將外界的水輸送至成型腔室內(nèi)，對(duì)成型腔室內(nèi)的塊狀物進(jìn)行冷卻，當(dāng)成型腔室內(nèi)的溫度及塊狀物達(dá)到80-90°C左右時(shí)停止給冷卻水輸送管輸送冷卻水，再開啟抽真空設(shè)備，并通過(guò)真空管對(duì)成型腔室進(jìn)行抽真空操作，此時(shí)，由于成型腔空為真空狀態(tài)，而成型腔室內(nèi)的水溫在80-90°C，這樣易造成水溫再次達(dá)到沸點(diǎn)溫度，水的再次沸騰會(huì)使塊狀物發(fā)生略微的脹開，即真空設(shè)備在對(duì)成型腔室進(jìn)行抽真空時(shí)可同時(shí)對(duì)塊狀物內(nèi)包含的空氣進(jìn)行抽真空，使成型腔室與塊狀物間不存在壓力差，當(dāng)成型腔室內(nèi)的壓力和塊狀物內(nèi)的壓力均與外界大氣壓的壓力可完全保持一致時(shí)可關(guān)閉抽真空設(shè)備，并打開上模塊，即可使塊狀物從成型腔室中脫模出來(lái)，這樣，塊狀物在開模時(shí)并無(wú)存在壓力差的問題，使塊狀物不易變形，從而保證了成型品的質(zhì)量；同時(shí)成型品脫模后，成型腔室內(nèi)的溫度為80-90°C左右，則成型模具在每完成一次操作后并進(jìn)行下一次操作時(shí)均只需加入較少量的蒸汽即可使成型腔室內(nèi)的溫度達(dá)到120°C，大大降低了蒸汽的消耗量，從而降低了生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中下模板I成型腔室 11上模板2入料通道 21泡沫顆粒 3蒸汽輸送管4冷卻水輸送管5真空管 6抽真空設(shè)備 具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，包括下模板I及可活動(dòng)蓋設(shè)于該下模板I上的上模板2，該下模板I的上表面開設(shè)有成型腔室11，該上模板2內(nèi)設(shè)有將泡沫顆粒3注入該成型腔室11內(nèi)的入料通道21，及將外界蒸汽和冷卻水分別送入至該成型腔室11內(nèi)的蒸汽輸送管4和冷卻水輸送管5，該蒸汽輸送管4和該冷卻水輸送管5均豎立于該上模塊2內(nèi)，且該蒸汽輸送管4的下端與成型腔室11相通，該蒸汽輸送管4的上端伸出上模板2的上表面外，該冷卻水輸送管5的下端與成型腔室11相通，該冷卻水輸送管5的另一端伸出上模板2的上表面外。本實(shí)用新型中，下模塊I與上模板2的連接方式為習(xí)有技術(shù)，本申請(qǐng)人在此不再累述。本實(shí)用新型的改進(jìn)點(diǎn)在于下模板2內(nèi)設(shè)有真空管6，該真空管6豎立于下模板2內(nèi)，該真空管6的下端與成型腔室11相通，真空管6的上端延伸至下模板2的上表面外，且該真空管6的上端連接有一抽真空設(shè)備7，該抽真空設(shè)備7為抽真空泵。本實(shí)用新型的一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，使用時(shí)，先注料，注料時(shí)通過(guò)入料通道21即可將泡沫顆粒3注入成型腔室11內(nèi)；再軟化、凝固，軟化時(shí)通過(guò)蒸汽輸送管4將外界蒸汽注入成型腔室11內(nèi)，成型腔室11內(nèi)的各泡沫顆粒3受熱軟化并凝固在一起，形成一塊狀物，此時(shí)成型腔室11內(nèi)的溫度為120°c;最后脫模，在脫模時(shí)，先通過(guò)冷卻水輸送管5將外界的水輸送至成型腔室11內(nèi)，對(duì)成型腔室11內(nèi)的塊狀物進(jìn)行冷卻，當(dāng)成型腔室11內(nèi)的溫度及塊狀物達(dá)到80-90°C左右時(shí)停止給冷卻水輸送管5輸送冷卻水，再開啟抽真空設(shè)備7，并通過(guò)真空管6使抽真空設(shè)備7可對(duì)成型腔室11進(jìn)行抽真空操作,此時(shí)，由于成型腔空11為真空狀態(tài)，成型腔室內(nèi)的水溫在80-90°C，這樣易造成水溫再次達(dá)到沸點(diǎn)溫度，水的再次沸騰會(huì)使塊狀物發(fā)生略微的脹開，即真空設(shè)備7在對(duì)成型腔室11進(jìn)行抽真空時(shí)可同時(shí)對(duì)塊狀物內(nèi)包含的空氣進(jìn)行抽真空，使成型腔室11與塊狀物間不存在壓力差，當(dāng)成型腔室11內(nèi)的壓力和塊狀物內(nèi)的壓力均與外界大氣壓的壓力可完全保持一致時(shí)可關(guān)閉抽真空設(shè)備7，并打開上模塊1，即可使塊狀物從成型腔室中脫模出來(lái)，這樣，塊狀物在開模時(shí)并無(wú)存在壓力差的問題，使塊狀 物不易變形，從而保證了成型品的質(zhì)量；同時(shí)成型品脫模后，成型腔室內(nèi)的溫度為80-90°C左右，則成型模具在每完成一次操作后并進(jìn)行下一次操作時(shí)均只需加入較少量的蒸汽即可使成型腔室的溫度達(dá)到120°C，大大降低了蒸汽的消耗量，從而降低了生產(chǎn)成本。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。
權(quán)利要求1.一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，包括下模板及可活動(dòng)蓋設(shè)于該下模板上的上模板，該下模板面向該上模板的一側(cè)面上開設(shè)有成型腔室，該上模板內(nèi)設(shè)有將泡沫顆粒注入該下模板的成型腔室內(nèi)的入料通道，及將外界蒸汽和冷卻水分別送入至該下模板的成型腔室內(nèi)的蒸汽輸送管和冷卻水輸送管，該蒸汽輸送管的一端與成型腔室相通，該蒸汽輸送管的另一端伸出上模板外，該冷卻水輸送管的一端與成型腔室相通，該冷卻水輸送管的另一端伸出上模板外；其特征在于上述下模板內(nèi)設(shè)有真空管，上述真空管的一端與上述成型腔室相通，上述真空管的另一端連接有抽真空設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，其特征在于上述抽真空設(shè)備為抽真空泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，其特征在于上述真空管豎立于上述下模板內(nèi)，且上述真空管的下端與上述成型腔室相通，上述真空管的上端延伸至上述下模板的上表面外。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種可高溫脫模的泡沫成型裝置，包括下模板及可活動(dòng)蓋設(shè)于該下模板上的上模板，該下模板面向該上模板的一側(cè)面上開設(shè)有成型腔室，該上模板內(nèi)設(shè)有將泡沫顆粒注入該下模板的成型腔室內(nèi)的入料通道，及將外界蒸汽和冷卻水分別送入至該下模板的成型腔室內(nèi)的蒸汽輸送管和冷卻水輸送管，該蒸汽輸送管的一端與成型腔室相通；下模板內(nèi)設(shè)有真空管，真空管的一端與成型腔室相通，真空管的另一端連接有抽真空設(shè)備。本實(shí)用新型的有益效果是開模時(shí)成型腔室內(nèi)的壓力和塊狀物內(nèi)的壓力與外界大氣壓相同，無(wú)壓力差存在，使塊狀物不易變形，從而保證了成型品的質(zhì)量；并可大大降低了蒸汽的消耗量，從而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C44/34GK202428606SQ20122001240
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者鄭曉菲 申請(qǐng)人:翡柯機(jī)械(福建)有限公司