專利名稱：紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑。
背景技術(shù)：
紅沖法生產(chǎn)銅合金制件(或壓力表銅接頭)，一般是在500度至550度高溫條件下進行，模具的摩擦與潤滑是主要的一環(huán)，潤滑的好壞，直接關(guān)系到紅沖件表面的粗糙度、模具使用的壽命、制件的脫模及擠壓力的大小等諸多方面。由于紅沖制件出模時間的間隔較短，造成模腔與坯料溫度的十分接近，極容易使壓制件粘附于模具內(nèi)，造成制件出模困難。 因此，紅沖生產(chǎn)過程中，選配合理的潤滑劑來減少由摩擦而引起的各種不利因素，使紅沖制件順利出模，成為紅沖生產(chǎn)中深入研究的一個重要議題，合理使用潤滑劑，控制摩擦，保證順利出模。紅沖模具與制件的摩擦，由內(nèi)、外兩種摩擦，本發(fā)明指的是銅合金在塑性變形時， 變形的銅合金與模具接觸面上的外摩擦，而高溫保護潤滑劑是外摩擦兩表面間的一種介質(zhì)，這種介質(zhì)的合理與否，銅合金變形時摩擦力大小，直接與潤滑條件有關(guān)，潤滑條件越好， 摩擦力就越小，反之摩擦力越大，脫模越困難。因此，高溫條件下的潤滑劑，需要具備三方面的良好性能，一是潤滑、二是冷卻、三是脫模。作為企業(yè)，進行規(guī)模化生產(chǎn)，還要考慮生產(chǎn)的成本，使用方便，以及防止環(huán)境的污染，防止模腔內(nèi)壁的積炭，提高模具使用壽命，減少或消除油煙的產(chǎn)生，防止污染。紅沖銅合金制件潤滑劑的基本要求1)要求有較強的吸附力和良好的懸浮分散性能，能形成相對固定、足夠的潤滑層，避免和減少相互之間的摩擦，在沖壓時使金屬在模腔內(nèi)容易充滿模腔，在熱塑變形的高溫下，降低擠壓力，潤滑劑不被擠出而失效，具有良好的高溫潤滑性能。成形后的沖制件表面，應(yīng)無污染并易清理，毛坯經(jīng)拋丸后，表面完全清潔，不需要再作“酸洗”工藝，模腔不易結(jié)炭，提高模具使用壽命。2)沖制件與模具之間的摩擦系數(shù)要低，導(dǎo)熱性要小。3)化學(xué)性能穩(wěn)定，在沖制件和模具無腐蝕影響，應(yīng)無煙、無害。保持良好的工作環(huán)境。4)對模具有較好的冷卻作用，特別是凸模(沖頭)，因凸模的溫度要高于凹模，并使沖制件容易出模。5)價格合理，降低成本，來源容易、配比方便、操作簡便。但是到目前為止，還沒有出現(xiàn)能夠符合上述紅沖銅合金制件潤滑劑的基本要求的潤滑油。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計提供一種紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑的技術(shù)方案。所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成
植物油50 75%鋰基潤滑脂10 25% 碳酸鋰5 20% 石墨粉5 20% 銨鹽 0. 5 5% 烷基磺酸鹽1 10% 懸浮劑0. 5 5%。所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成
植物油55 70% 鋰基潤滑脂10 20% 碳酸鋰7 18% 石墨粉 18% 銨鹽 1 4% 烷基磺酸鹽1. 5 8% 懸浮劑0. 5 4%。所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成
植物油60 65% 鋰基潤滑脂12 18% 碳酸鋰8 15% 石墨粉8 15% 銨鹽 1 3% 烷基磺酸鹽2 5% 懸浮劑0. 5 2%。所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成
植物油62 64% 鋰基潤滑脂13 16% 碳酸鋰8 11% 石墨粉9 11% 銨鹽 2 3% 烷基磺酸鹽2 4% 懸浮劑1 1. 5%。所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的植物油為大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油或玉米油。所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的銨鹽為硫酸銨或硝酸銨。所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的石墨粉為3000目以上的石墨粉。
本發(fā)明中的大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油或玉米油是用相應(yīng)的產(chǎn)品直接壓榨得到，所述的懸浮劑為常見的懸浮劑，如膨潤土、羧甲基纖維素、白炭黑等。本發(fā)明中鋰基潤滑脂可保證工作現(xiàn)場空氣的一氧化碳降低，改善了工作區(qū)域內(nèi)的能見度，鋰基潤滑脂具有良好吸附作用和隔離效果，高溫條件下，仍有良好的潤滑作用，保證了潤滑與脫模的功能，提高模具壽命。本發(fā)明中石墨粉在高溫條件下，具有良好的潤滑性能，充分顯示出其摩擦系數(shù)較低的特點，3000目以上的石墨粉，潤滑效果更佳，由于植物油閃點低，易燃燒，加入石墨粉后，在500度至550度時可大幅提高潤滑性能，并在模腔內(nèi)不易產(chǎn)生積碳，也不易產(chǎn)生(X)2逸出。通過試驗，石墨型潤滑劑潤滑性能明顯要好于非石墨型潤滑劑。本發(fā)明中銨鹽是一種良好的脫模劑，脫模效果明顯，可防止紅沖制件的粘附，通過銨鹽的置換作用，改善潤滑劑的綜合性能。本發(fā)明中懸浮劑在高溫下的銅合金制件與模具的接觸表面，和石墨粉、鋰基潤滑脂一起呈現(xiàn)液態(tài)摩擦狀態(tài)，減少摩擦阻力，起到了保護模具和被沖銅合金的充盈作用。本發(fā)明的潤滑油具有以下特性1.灰黑色油性膏狀；2.有較高的附著力；3.有良好的潤滑性能，摩擦系數(shù)低；4.不產(chǎn)生或極少產(chǎn)生有害氣體影響環(huán)境；
5.有較好的冷卻作用，使沖制件容易脫模；6.較好的機械安全性、防腐蝕性、抗氧化性和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1.紅沖法生產(chǎn)的壓力表銅接頭，有徑向和軸向二大系列，型號規(guī)格多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，徑向長達250毫米，使用本發(fā)明的潤滑劑后得到的紅沖法生產(chǎn)的壓力表銅接頭均無任何內(nèi)部缺陷，表面光潔，無粘連物和積碳現(xiàn)象。2.使用本發(fā)明的潤滑劑使得模具的型腔面始終保持原有的粗糙度和尺寸精度，減緩模具型腔的磨損，延長使用壽命一倍以上。3.不產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，保證了紅沖制件的正常出模，生產(chǎn)效率提高30%以上，一般紅沖一件銅接頭制品在5-8秒鐘。4.加工現(xiàn)場，無明顯的油煙產(chǎn)生，無粉塵，無有毒有害氣體，無環(huán)境污染，不危及操作人員的身體健康，環(huán)境空氣完全達到GB3095的有關(guān)規(guī)定。5.原料來源方便，價格相應(yīng)便宜，生產(chǎn)成本降低20%以上，配方制作簡單，操作容
易ο
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明。實施例1
先將^g3000目的石墨粉倒入50kg菜籽油中進行攪拌，再依次分別加入銨鹽(硫酸銨或硝酸銨)^g、鋰基潤滑脂20kg、碳酸鋰^g、烷基磺酸鹽(直鏈烷基磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十四烷基磺酸鈉或十八烷基磺酸鈉)IOkg和懸浮劑(膨潤土、羧甲基纖維素或白炭黑) ^g，然后混合并攪拌均勻。由于石墨粉會沉淀，使用前進行攪拌后使用。上油時只能用棉紗團，或用牛仔舊布條，絕不能用化纖類織物，先抹凸模，后涂凹模，不能過多，要適量，涂抹均勻，迅速。
實施例1中的菜籽油可以替換成大豆油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油或其它植物油。實施例2
先將^g4000目的石墨粉倒入75kg菜籽油中進行攪拌，再依次分別加入銨鹽3. ^g、鋰基潤滑脂10kg、碳酸鋰^g、烷基磺酸鹽Ikg和懸浮劑0. ^g，然后混合并攪拌均勻。實施例2中的菜籽油可以替換成大豆油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油或其它植物油。實施例3
先將Ag3000目以上的石墨粉倒入55kg菜籽油中進行攪拌，再依次分別加入銨鹽4kg、 鋰基潤滑脂Mkg、碳酸鋰Ag、烷基磺酸鹽8kg和懸浮劑4kg，然后混合并攪拌均勻。實施例3中的菜籽油可以替換成大豆油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油或其它植物油。實施例4
先將10kg3000目以上的石墨粉倒入60kg菜籽油中進行攪拌，再依次分別加入銨鹽 :3kg、鋰基潤滑脂Ukg、碳酸鋰^g、烷基磺酸鹽5kg和懸浮劑^g，然后混合并攪拌均勻。實施例4中的菜籽油可以替換成大豆油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油或其它植物油。實施例5
先將^g3000目以上的石墨粉倒入65kg菜籽油中進行攪拌，再依次分別加入銨鹽lkg、 鋰基潤滑脂Wkg、碳酸鋰10kg、烷基磺酸鹽1. 5kg和懸浮劑1. 5kg，然后混合并攪拌均勻。實施例5中的菜籽油可以替換成大豆油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油或其它植物油。實施例6
先將16kg3000目以上的石墨粉倒入50kg菜籽油中進行攪拌，再依次分別加入銨鹽 0. ^g、鋰基潤滑脂10kg、碳酸鋰20kg、烷基磺酸鹽3kg和懸浮劑0. ^g，然后混合并攪拌均勻。實施例6中的菜籽油可以替換成大豆油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油或其它植物油。實施例1-6中的銨鹽可采用除氯化銨鹽之外的各類銨鹽，如硫酸銨、硝酸銨等；烷基磺酸鹽可采用直鏈烷基磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十四烷基磺酸鈉或十八烷基磺酸鈉等； 懸浮劑可采用常見的懸浮劑，如膨潤土、羧甲基纖維素或白炭黑等。實施例1-6得到的潤滑油具有以下特性1.灰黑色油性膏狀；2.有較高的附著力；3.有良好的潤滑性能，摩擦系數(shù)低；4.不產(chǎn)生或極少產(chǎn)生有害氣體影響環(huán)境；5.有較好的冷卻作用，使沖制件容易脫模；6.較好的機械安全性、防腐蝕性、抗氧化性和熱穩(wěn)定性。實施例1-6得到的潤滑油具有以下優(yōu)點1.紅沖法生產(chǎn)的壓力表銅接頭，有徑向和軸向二大系列，型號規(guī)格多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，徑向長達250毫米，使用本發(fā)明的潤滑劑后得到的紅沖法生產(chǎn)的壓力表銅接頭均無任何內(nèi)部缺陷，表面光潔，無粘連物和積碳現(xiàn)象。2.使用本發(fā)明的潤滑劑使得模具的型腔面始終保持原有的粗糙度和尺寸精度，減緩模具型腔的磨損，延長使用壽命一倍以上。3.不產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，保證了紅沖制件的正常出模，提高了生產(chǎn)效率30%以上，一般紅沖一件銅接頭制品在5-8秒鐘。4.加工現(xiàn)場，無明顯的油煙產(chǎn)生，無粉塵，無有毒有害氣體，無環(huán)境污染，不危及操作人員的身體健康，環(huán)境空氣完全達到GB3095的有關(guān)規(guī)定。5.原料來源方便，價格相應(yīng)便宜，降低了生產(chǎn)成本20%以上，配方制作簡單，操作
各易ο
權(quán)利要求
1.紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成植物油50 75% 鋰基潤滑脂10 25% 碳酸鋰5 20% 石墨粉5 20% 銨鹽 0. 5 5% 烷基磺酸鹽1 10% 懸浮劑0. 5 5%。
2.如權(quán)利要求1所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成植物油55 70% 鋰基潤滑脂10 20% 碳酸鋰7 18% 石墨粉 18% 銨鹽 1 4% 烷基磺酸鹽1. 5 8% 懸浮劑0. 5 4%。
3.如權(quán)利要求1所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成植物油60 65% 鋰基潤滑脂12 18% 碳酸鋰8 15% 石墨粉8 15% 銨鹽 1 3% 烷基磺酸鹽2 5% 懸浮劑0. 5 2%。
4.如權(quán)利要求1所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成植物油62 64% 鋰基潤滑脂13 16% 碳酸鋰8 11% 石墨粉9 11% 銨鹽 2 3% 烷基磺酸鹽2 4% 懸浮劑1 1. 5%。
5.如權(quán)利要求1所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的植物油為大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油或玉米油。
6.如權(quán)利要求1所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的銨鹽為硫酸銨或硝酸銨。
7.如權(quán)利要求1所述的紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的石墨粉為3000目以上的石墨粉。
全文摘要
紅沖法生產(chǎn)銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，屬于潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域。其由下述原料組成植物油50～75%、鋰基潤滑脂10～25%、碳酸鋰5～20%、石墨粉5～20%、銨鹽0.5～5%、烷基磺酸鹽1～10%和懸浮劑0.5～5%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1)使用本發(fā)明的潤滑劑后得到的紅沖法生產(chǎn)的壓力表銅接頭均無任何內(nèi)部缺陷，表面光潔，無粘連物和積碳現(xiàn)象；2)減緩模具型腔的磨損，延長使用壽命一倍以上；3)不產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，保證了紅沖制件的正常出模，生產(chǎn)效率提高30%以上；4)加工現(xiàn)場，無明顯的油煙產(chǎn)生，無粉塵，無有毒有害氣體，無環(huán)境污染；5)原料來源方便，價格相應(yīng)便宜，生產(chǎn)成本降低20%以上。
文檔編號C10N40/36GK102250674SQ20111016732
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者李星恒, 邵定華, 黃友盈 申請人:富陽豐源銅業(yè)有限公司