專利名稱：可循環(huán)用于橡膠輪胎制備保鮮隔離層制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種聚烯烴類薄膜層復(fù)合制造方法的技術(shù)，具體是指一種可循環(huán)用于橡膠輪胎制備過程中對橡膠片保鮮隔離的聚烯烴類薄膜復(fù)合層的制造方法。
背景技術(shù)：
橡膠輪胎在硫化前的輪胎成型工序中，輪胎胚體是由若干層橡膠片粘合而成。為避免橡膠片與空氣、其他氣體和雜物接觸發(fā)生氧化及污染，現(xiàn)用的橡膠片的包覆隔離材料是聚乙烯薄膜。在橡膠片粘合后，聚乙烯保鮮膜的任務(wù)完成而棄之。所以聚乙烯保鮮膜只能一次性使用的原因是，在聚乙烯保鮮膜與橡膠片剝離時，聚乙烯保鮮膜會出現(xiàn)變形、鄒折、穿孔等現(xiàn)象，無法再次使用。為了使保鮮膜能反復(fù)使用，現(xiàn)有公開的可循環(huán)使用保鮮隔離層采用化學(xué)物質(zhì)作為中間層，用粘合的方式將骨架復(fù)合在二層面層之間。這種保鮮隔離層粘合牢度低，不平整，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不能一次成型，成本高等缺點(diǎn)，故在國內(nèi)外橡膠輪胎生產(chǎn)·線上至今沒有被采用。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的
中國專利“CN201220055595. 7.CN201220055546. 3”公開的是一種可循環(huán)用于橡膠輪胎制造中的保鮮隔離層。本發(fā)明就是以該兩個種產(chǎn)品為基礎(chǔ)，開發(fā)了一種新的可循環(huán)用于橡膠輪胎制造中的保鮮隔離層的制造方法。目的是用這種方法制造可循環(huán)使用的保鮮隔離層能一次成型、復(fù)合牢靠、質(zhì)量穩(wěn)定、制造簡便、可控，從而可提高產(chǎn)量，降低了保鮮隔離膜生產(chǎn)成本，具備顯著的經(jīng)濟(jì)效益與綠色環(huán)保的社會價值。技術(shù)手段
本發(fā)明的制造保鮮隔離層的方法，使用兩個流涎模頭同時流涎出熔融聚烯烴類面層料，復(fù)合同時放卷至兩面層料中間的編織絲網(wǎng)，經(jīng)兩根壓輥熱壓后，多根冷卻輥冷卻，一次熱壓復(fù)合固化成為兩面聚烯烴類面層中間帶有編織絲網(wǎng)骨架的可循環(huán)用于橡膠輪胎制備保鮮隔離層。壓輥和冷卻輥為空心輥，兩端有進(jìn)出口水管接口，用循環(huán)冷卻水接通兩根壓輥及多根冷卻輥的進(jìn)出水口接口，循環(huán)冷卻水可對壓輥和冷卻輥表面冷卻，有利于復(fù)合的保鮮隔離層固化及防治流涎面層料粘結(jié)壓輥表面。壓輥和冷卻輥轉(zhuǎn)速同步，旋轉(zhuǎn)速度同步調(diào)整。兩根壓輥之間間隙可調(diào)。通過調(diào)整兩根壓輥之間的間隙和壓輥、冷卻輥轉(zhuǎn)速可控制保鮮隔離層的厚度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
用上述方法制造的保鮮隔離層一次成型，三層融合牢度極高，類似一個整體。既保持原有保鮮膜的固有特性，又由于中間融入編織絲網(wǎng)，使得保鮮隔離層可以循環(huán)反復(fù)使用。因是一次成型，面層之間無需增加粘合材料及粘合工序，降低了制造成本，適合大批量生產(chǎn)。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)可循環(huán)使用橡膠輪胎保鮮隔離層可反復(fù)使用50次以上，對于輪胎制造行業(yè)，用本發(fā)明的方法制造的保鮮隔離層替代原來使用一次性保鮮隔離層，可節(jié)省三分之二的開支，對于規(guī)模型的輪胎制造商，一年可節(jié)省近億費(fèi)用支出。另外，對社會提倡的綠色環(huán)保、低碳經(jīng)濟(jì)起到巨大的推動作用。


附圖I、保鮮隔離層制造方法示意圖 附圖2、用該制造方法生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施例方式附圖I是本發(fā)明的保鮮隔離層制造方法示意圖，本發(fā)明的編織絲網(wǎng)3作為可循環(huán)用于橡膠輪胎制備中保鮮隔離層的中間層，作為保鮮隔離層的骨架，放置在流涎模頭1、2流涎口中間。兩個流涎模頭1、2同時流涎熔融聚烯烴類面層料4，流涎模頭1、2中間由導(dǎo)輥10導(dǎo)向的編織絲網(wǎng)3也同時向兩根壓輥5、6運(yùn)動，在兩根轉(zhuǎn)速相同、相向轉(zhuǎn)動、軸中心基本平行的壓輥5、6的滾壓下一次熱壓復(fù)合并經(jīng)冷卻輥8冷卻整平固化成帶有編織絲網(wǎng)4的保 鮮隔離層7。冷卻輥8與張力牽引收卷裝置13之間，有若干的導(dǎo)向輪10，導(dǎo)向輪10作用是改變保鮮隔離層7的行進(jìn)方向和適當(dāng)儲存保鮮隔離層7。在冷卻輥8與張力牽引收卷裝置13之間，還安裝了速度和測厚傳感器11及寬度可調(diào)的切邊機(jī)12。傳感器用于檢測保鮮隔離層7的行進(jìn)速度和厚度。傳感器11檢測到的保鮮隔離層7行進(jìn)速度和厚度數(shù)據(jù)后傳輸給主機(jī)控制系統(tǒng)，主機(jī)控制系統(tǒng)控制壓輥5、6，冷卻輥8的轉(zhuǎn)速，起到調(diào)整保鮮隔離層7的厚度作用。也可人工調(diào)整兩根壓輥5、6之間的間隙。降低壓輥5、6和冷卻輥轉(zhuǎn)速，增大兩根壓輥5、6間隙，獲得較厚的保鮮隔離層7，反之保鮮隔離層7減薄。根據(jù)橡膠輪胎企業(yè)制造輪胎時對保鮮隔離層7寬度的需要，切邊機(jī)12可調(diào)整切邊寬度，按照所需寬度切邊成型后收卷。本發(fā)明的切邊機(jī)12為超聲波熔融切邊，采用超聲波發(fā)生器先將保鮮隔離層7所需切邊的部位加熱熔融，再用固定于刀架上切割刀進(jìn)行切割。用超聲波加熱切割的優(yōu)點(diǎn)是保鮮隔離層內(nèi)部熔融，防止編織絲網(wǎng)3經(jīng)緯線頭斷絲在制備輪胎時粘粘結(jié)在橡膠片上，造成輪胎質(zhì)量隱患。本發(fā)明的編織絲網(wǎng)3在與聚烯烴類面層料4復(fù)合前，經(jīng)過烘箱加溫整形。經(jīng)線在壓輥5、6及冷卻輥8的牽引下基本是直的，主要是緯線彎曲。輸送鏈上夾持頭在編織絲網(wǎng)3進(jìn)入烘箱15前夾持編織絲網(wǎng)3的緯線，烘箱對編織絲網(wǎng)3加溫整形，出烘箱15時夾持頭松開，通過緯線夾持，連續(xù)進(jìn)入烘箱15整形，理直編織絲網(wǎng)3緯線。平直、等距離網(wǎng)格的編織絲網(wǎng)3與聚烯烴類面層料4復(fù)合后的保鮮隔離層7，具有各部位一致的抗拉力和伸縮率。本發(fā)明壓輥6的另一側(cè)安裝了編織絲網(wǎng)3的放卷裝置14。放卷裝置14釋放卷狀的編織絲網(wǎng)3。本發(fā)明的一對壓輥5、6可以使用刻有花紋金屬輥，刻有花紋的壓輥5、6壓制出雙面帶有花紋的保鮮隔離層7。也可其中一根壓輥5或壓輥6刻有花紋，壓制單面花紋的保鮮隔離層7。帶有壓花紋的保鮮隔離層在輪胎制造過程中可以減少與橡膠片的接觸，有助于保鮮隔離層7與橡膠片剝離。本發(fā)明的一對壓輥5、6表面中壓輥6噴涂柔性材質(zhì)，帶有柔性材質(zhì)的壓輥輥5、6因其有柔軟特性，可使流涎熔融狀態(tài)的兩層聚烯烴類面層4充分將編織絲網(wǎng)空隙填實(shí)，兩層聚烯烴類面層4與編織絲網(wǎng)3熱壓成一體，復(fù)合牢固而平整。也可以單根壓輥5或壓輥6表面噴涂柔性材料。本發(fā)明的壓輥5或壓輥6表面噴涂的是橡膠材料。圖2為保鮮隔離層的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，從圖中可以看出保鮮隔離層復(fù)合固化后，兩層聚烯烴類面層料4和編織絲網(wǎng)3合成一體。在一次成型過程中，中間無任何粘合物質(zhì) 。
權(quán)利要求
1.可循環(huán)用于橡膠輪胎制備保鮮隔離層制造方法，其特征是使用兩個流涎模頭(I、2)同時流涎出熔融聚烯烴類面層料(4)，復(fù)合同時放卷至兩面層料(4)中間的編織絲網(wǎng)(3)，經(jīng)兩根壓輥(5、6)熱壓后，再經(jīng)多根冷卻輥(8)冷卻，一次熱壓復(fù)合固化成為兩面聚烯烴類面層4中間帶有編織絲網(wǎng)(3)骨架的可循環(huán)使用的橡膠輪胎保鮮隔離層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可循環(huán)用于橡膠輪胎制備保鮮隔離層制造方法，其特征是使用的壓輥5和壓輥6和冷卻輥8為空心輥，兩端有進(jìn)出口水管接口 9，用循環(huán)冷卻水通接空心兩根壓輥(5、6)及多根冷卻輥(8)的進(jìn)出水管接口(9)，冷卻壓輥5、6和冷卻輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可循環(huán)用于橡膠輪胎制備保鮮隔離層制造方法，其特征是通過調(diào)整兩根壓輥(5、6)之間的間隙，兩根壓輥(5、6)、冷卻輥(8)的轉(zhuǎn)速控制保鮮隔離層的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可循環(huán)用于橡膠輪胎制備保鮮隔離層制造方法，其特征是一對壓輥5、6刻有花紋金屬輥，壓制出雙面帶有花紋的保鮮隔離層7。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可循環(huán)用于橡膠輪胎制備保鮮隔離層制造方法，其特征是壓輥5或壓輥6中的其中一根刻有花紋，壓制單面花紋的保鮮隔離層7。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可循環(huán)用于橡膠輪胎制備保鮮隔離層制造方法，其特征是一對壓輥5、6中至少一根的表面噴涂柔性材質(zhì)進(jìn)行柔性處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可循環(huán)用于橡膠輪胎制備保鮮隔離層制造方法，其特征是對壓輥5或壓輥6表面噴涂橡膠材料進(jìn)行柔性處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述可循環(huán)用于橡膠輪胎制備保鮮隔離層制造方法，其特征是切邊機(jī)(12)為超聲波熔融切邊，使用超聲波發(fā)生器將保鮮隔離層(7)所需切邊的部位從保鮮隔離層內(nèi)部加熱熔融，再用固定于刀架上切割刀進(jìn)行切割。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可循環(huán)用于橡膠輪胎制備保鮮隔離層制造方法，其特征是編織絲網(wǎng)(3)在與聚烯烴類面層料(4)復(fù)合前，輸送鏈夾持頭在編織絲網(wǎng)3進(jìn)入烘箱15前夾持編織絲網(wǎng)3緯線，烘箱15對編織絲網(wǎng)3加溫整形，出烘箱15后夾持頭松開。
全文摘要
可循環(huán)用于橡膠輪胎制備保鮮隔離層制造方法，兩個流涎模頭同時流涎出熔融聚烯烴類面層料復(fù)合中間的編織絲網(wǎng)經(jīng)壓輥熱壓復(fù)合固化而成。壓輥和冷卻輥轉(zhuǎn)速同步，調(diào)整壓輥之間的間隙、壓輥、冷卻輥轉(zhuǎn)速可以控制保鮮隔離層的厚度。壓輥和冷卻輥為空心輥，通過循環(huán)通水，起到表面冷卻作用，使保鮮隔離層快速固化和定型。本發(fā)明的方法可以一次成型制造保鮮隔離層，三層融合牢度極高，類似一個整體。既保持原有保鮮膜的固有特性，由于中間融入編織絲網(wǎng)，又使得保鮮隔離層可以循環(huán)反復(fù)使用。因是一次成型，面層之間無需增加粘合材料及粘合工序，制造成本低，適合大批量生產(chǎn)。用上述方法生產(chǎn)的可循環(huán)使用橡膠輪胎保鮮隔離層可反復(fù)使用50次以上。
文檔編號B29C43/46GK102941643SQ20121052154
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者盧建忠 申請人:盧建忠, 盧圓圓