軟膠流道頂針的制作方法
【專利摘要】一種軟膠流道頂針，應(yīng)用于模具中，該軟膠流道頂針包括：頂針沉頭，其設(shè)于所述模具的頂出板中；頂針桿，其為柱狀體，所述的頂針沉頭設(shè)于該頂針桿的一端，該頂針桿穿過所述模具的公模板并伸入到公模仁中，該頂針桿設(shè)于公模板中的一段沿徑向方向開設(shè)有至少一個徑向槽，且該頂針桿上沿軸向方向開設(shè)有至少一個軸向槽，所述徑向槽與該軸向槽相連通；以及定位凸臺，其設(shè)于頂針桿的另一端，該定位凸臺接觸軟膠流道。本發(fā)明的軟膠流道頂針，通過設(shè)有徑向槽及軸向槽，當軟膠流道頂針活動時，軟膠料屑能夠從所述的徑向槽及軸向槽中掉出，避免了軟膠流道頂針與模仁的間隙中進入軟膠料屑使該軟膠流道頂針被卡死的缺陷。
【專利說明】軟膠流道頂針
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種頂針，具體涉及一種用于模具中的軟膠流道頂針。
【【背景技術(shù)】】
[0002]雙色模具中用于頂軟膠流道的頂針與模具模仁間會留有間隙，然而，由于軟膠材料流動性極好，例如TPU材料或其他軟膠材料，軟膠流道極容易出毛邊，因此在頂針與模具模仁的間隙中極易進軟膠料屑。
[0003]請參閱圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的頂針10具有頂針沉頭11、頂針桿12及定位凸臺13，因頂針10為活動件，需要間隙活動，如果頂針10與模具模仁的間隙中進了軟膠，在頂針10運動時會導(dǎo)致頂針10卡死的現(xiàn)象，平均三到五天即會卡死一次，頂針10卡死后還會撞上母模，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀出現(xiàn)缺陷。
[0004]有鑒于此，實有必要開發(fā)一種軟膠流道頂針，以克服上述頂針與模仁的間隙中進入軟膠使頂針易卡死的缺陷。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]因此，本發(fā)明的目的是提供一種軟膠流道頂針，以克服頂針與模仁的間隙中進入軟膠使頂針易卡死的缺陷。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明的軟膠流道頂針，應(yīng)用于模具中，該模具具有頂出板、公模板及公模仁，該軟膠流道頂針包括:
[0007]頂針沉頭，其設(shè)于所述模具的頂出板中；
[0008]頂針桿，其為柱狀體，所述的頂針沉頭設(shè)于該頂針桿的一端，該頂針桿穿過所述模具的公模板并伸入到公模仁中，該頂針桿設(shè)于公模板中的一段沿徑向方向開設(shè)有至少一個徑向槽，且該頂針桿上沿軸向方向開設(shè)有至少一個軸向槽，所述徑向槽與該軸向槽相連通；以及
[0009]定位凸臺，其設(shè)于頂針桿的另一端，該定位凸臺接觸軟膠流道。
[0010]較佳地，所述頂針桿為圓柱體。
[0011]較佳地，所述頂針桿上開設(shè)有兩個或三個徑向槽。
[0012]較佳地，所述徑向槽具有第一底面及延伸出該底面的兩第一側(cè)面，該第一側(cè)面延伸出該第一底面的距離為所述徑向槽的深度，所述徑向槽的深度為0.1-0.15mm。
[0013]較佳地，所述頂針桿上開設(shè)有相對應(yīng)的兩排軸向槽，沿頂針桿圓周每排軸向槽為四個。
[0014]較佳地，所述軸向槽投影于水平面的圓弧所對應(yīng)的圓心角為30°。
[0015]較佳地，所述軸向槽具有第二底面及延伸出該底面的兩第二側(cè)面，該第二側(cè)面延伸出該第二底面的距離為所述軸向槽的深度，所述軸向槽的深度為0.1~0.15mm。
[0016] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的軟膠流道頂針，通過設(shè)有徑向槽及軸向槽，當軟膠流道頂針活動時，軟膠料屑能夠從所述的徑向槽及軸向槽中掉出，避免了軟膠流道頂針與模仁的間隙中進入軟膠料屑使該軟膠流道頂針被卡死的缺陷。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1繪示現(xiàn)有技術(shù)頂針的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2繪示本發(fā)明軟膠流道頂針的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3繪示圖2的局部放大圖。
[0020]圖4繪示本發(fā)明軟膠流道頂針的截面示意圖。
【【具體實施方式】】
[0021]請參閱圖2及圖3所示，其中圖2繪示了本發(fā)明軟膠流道頂針的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3繪示了圖2的局部放大圖，圖4繪示了本發(fā)明軟膠流道頂針的截面示意圖。
[0022]本發(fā)明的軟膠流道頂針，應(yīng)用于模具中，該模具具有包括頂出板、公模板及公模仁，于本實施例中，于模具合模時，該軟膠流道頂針100包括:
[0023]頂針沉頭110，其設(shè)于所述模具的頂出板中；
[0024]頂針桿120,其為圓柱體,所述的頂針沉頭110設(shè)于該頂針桿120的一端,該頂針桿120穿過所述模具的公模板并伸入到公模仁中，該頂針桿120設(shè)于公模板中的一段沿徑向方向開設(shè)有至少一徑向槽121，且該頂針桿120上沿軸向方向開設(shè)有至少一軸向槽122，所述徑向槽121與該軸向槽122相連通；以及
[0025]定位凸臺130，其設(shè)于頂針桿120的另一端，該定位凸臺130接觸軟膠流道。
[0026]其中，所述徑向槽121具有第一底面及延伸出該底面的兩第一側(cè)面，該第一側(cè)面延伸出該第一底面的距離為所述徑向槽121的深度，為了不影響頂針桿120的強度，所述徑向槽121的深度為0.1~0.15mm，所述徑向槽121沿頂針桿軸向方向的寬度為8mm，為了通過徑向槽121的第一側(cè)面將軟膠完全刮下來，所述頂針桿120上開設(shè)有兩個或三個徑向槽121。
[0027]其中，所述軸向槽122投影于水平面的圓弧所對應(yīng)的圓心角為30°，所述軸向槽122具有第二底面及延伸出該底面的兩第二側(cè)面，該第二側(cè)面延伸出該第二底面的距離為所述軸向槽122的深度，為了不影響頂針桿120的強度，所述軸向槽122的深度為0.1~
0.15mm，所述軸向槽122沿頂針桿120軸向方向的寬度為5mm，為了使軟膠料屑完全從軸向槽122中掉出，所述頂針桿120上開設(shè)有相對應(yīng)的兩排軸向槽122，沿頂針桿120圓周每排軸向槽122為四個，因此，于本實施例中，該頂針桿120上共設(shè)有八個軸向槽122。
[0028]在模具開模后，本發(fā)明的軟膠流道頂針100與模具的頂出板共同作頂出運動，軟膠流道頂針100向前頂出，頂針桿120原處于公模板中的一段進入到公模仁中，同時進入軟膠流道頂針100與模具模仁間隙中的軟膠料屑被搓成條狀，且在該軟膠流道頂針100頂出時，通過頂針桿120上的徑向槽121的第一側(cè)面將條狀的軟膠料屑刮下來，然后條狀的軟膠料屑從徑向槽121與軸向槽122中掉下來，避免了軟膠流道頂針100被卡死的缺陷，且減小了模仁上頂針孔的磨損，還避免了軟膠流道頂針100被卡死而撞上母模的風(fēng)險，不影響產(chǎn)品的外觀。
【權(quán)利要求】
1.一種軟膠流道頂針，應(yīng)用于模具中，該模具具有頂出板、公模板及公模仁，其特征在于，該軟膠流道頂針包括: 頂針沉頭，其設(shè)于所述模具的頂出板中； 頂針桿，其為柱狀體，所述的頂針沉頭設(shè)于該頂針桿的一端，該頂針桿穿過所述模具的公模板并伸入到公模仁中，該頂針桿設(shè)于公模板中的一段沿徑向方向開設(shè)有至少一個徑向槽，且該頂針桿上沿軸向方向開設(shè)有至少一個軸向槽，所述徑向槽與該軸向槽相連通；以及 定位凸臺，其設(shè)于頂針桿的另一端，該定位凸臺接觸軟膠流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠流道頂針，其特征在于，所述頂針桿為圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠流道頂針，其特征在于，所述頂針桿上開設(shè)有兩個或三個徑向槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠流道頂針，其特征在于，所述徑向槽具有第一底面及延伸出該底面的兩第一側(cè)面，該第一側(cè)面延伸出該第一底面的距離為所述徑向槽的深度，所述徑向槽的深度為0.1?0.15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠流道頂針，其特征在于，所述頂針桿上開設(shè)有相對應(yīng)的兩排軸向槽，沿頂針桿圓周每排軸向槽為四個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠流道頂針，其特征在于，所述軸向槽投影于水平面的圓弧所對應(yīng)的圓心角為30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠流道頂針，其特征在于，所述軸向槽具有第二底面及延伸出該底面的兩第二側(cè)面，該第二側(cè)面延伸出該第二底面的距離為所述軸向槽的深度，所述軸向槽的深度為0.1?0.15mm。
【文檔編號】B29C33/44GK103847045SQ201210506048
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】伏龍剛 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司