排氣機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種排氣機構(gòu)，應(yīng)用于模具中，該排氣機構(gòu)包括：若干排氣入子，該排氣入子一端設(shè)有第一排氣槽，另一端設(shè)有第二排氣槽，所述第一排氣槽一端與第二排氣槽相連，該第二排氣槽的深度大于第一排氣槽的深度，所述排氣入子上設(shè)有至少一通孔，且所述排氣入子上設(shè)有至少一定位體；以及至少一緊固件，該緊固件穿過所述通孔并將若干排氣入子緊固連接為一體，且任意兩個排氣入子上設(shè)有的定位體相互對應(yīng)。本發(fā)明的排氣機構(gòu)，通過在排氣入子上設(shè)置定位體和兩個不同排氣深度的排氣槽，氣體在經(jīng)過定位體時可均勻地排出，此外，在量產(chǎn)時排氣入子可及時地將粉塵從排氣槽中排出，該排氣機構(gòu)使排氣入子排氣均勻并保持暢通。
【專利說明】排氣機構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種排氣機構(gòu)，特別是涉及一種應(yīng)用于模具中的排氣機構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在注塑成型產(chǎn)品時，隨著熔融塑膠的注入而使模腔中產(chǎn)生氣體,該氣體主要包括模腔和澆注系統(tǒng)中所存在的空氣；塑料原料中含有的水分在高溫下蒸發(fā)所產(chǎn)生的水蒸氣；高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體和塑料中某些添加劑揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體。在注塑時，如果這些氣體不能及時地從模腔中排出，則于產(chǎn)品成型時這些氣體會在產(chǎn)品的表面產(chǎn)生氣孔、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題，目前，模具中主要是采用以下兩種排氣方式:
[0003]方式一:在排氣入子之間設(shè)置排氣間隙，在注塑時氣體通過排氣間隙排出，但這種排氣方式會出現(xiàn)排氣不均的現(xiàn)象；
[0004]方式二:請參閱圖1，其為現(xiàn)有技術(shù)之排氣入子10的立體示意圖，該機構(gòu)包括若干排氣入子10，該排氣入子10上設(shè)有一排氣槽11，該排氣槽11的深度設(shè)置為0.05mm,于注塑成型產(chǎn)品時，氣體可以通過排氣槽11排出，但是量產(chǎn)時間長了，由于排氣槽11的深度淺，以致粉塵不能及時地從排氣槽11中排出，則排氣入子10會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，使產(chǎn)品的良率降低。
[0005]有鑒于此,實有必要提供一種排氣機構(gòu)，該排氣機構(gòu)能夠解決上述技術(shù)中存在的排氣不均勻和排氣入子堵塞的問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種排氣機構(gòu)，該排氣機構(gòu)可以解決上述排氣不均勻和排氣入子堵塞的問題。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明的排氣機構(gòu)，其應(yīng)用于模具中，該排氣機構(gòu)包括:
[0008]若干排氣入子，該排氣入子一端設(shè)有第一排氣槽，另一端設(shè)有第二排氣槽，所述第一排氣槽一端與第二排氣槽相連，該第二排氣槽的深度大于第一排氣槽的深度，所述排氣入子上設(shè)有至少一通孔，且所述排氣入子上設(shè)有至少一定位體；以及
[0009]至少一緊固件，該緊固件穿過所述通孔并將若干排氣入子緊固連接為一體，且任意兩個排氣入子上設(shè)有的定位體相互對應(yīng)。
[0010]較佳的，所述第一排氣槽的截面面積小于第二排氣槽的截面面積。
[0011]較佳的，所述第一排氣槽的深度范圍為0.01mm~0.08mm，第二排氣槽的深度范圍為 0.2mm ~0.5mm。
[0012]較佳的，所述定位體包括一定位凸臺和一定位柱，且所述定位凸臺和定位柱都為柱狀體。
[0013]較佳的，所述排氣入子呈長方體。
[0014]較佳的，所述緊固件為定位銷。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的排氣機構(gòu)，通過在排氣入子上設(shè)置定位體和兩個不同排氣深度的排氣槽，氣體在經(jīng)過定位體時可均勻地排出，此外，在量產(chǎn)時排氣入子可及時地
將粉塵從排氣槽中排出，該排氣機構(gòu)使排氣入子排氣均勻并保持暢通。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]圖1繪示現(xiàn)有技術(shù)之排氣入子的立體示意圖。
[0017]圖2繪示本發(fā)明排氣機構(gòu)的立體示意圖。
[0018]圖3繪示本發(fā)明排氣機構(gòu)之排氣入子的立體示意圖。
【【具體實施方式】】
[0019]請參閱圖2和圖3所示，其中圖2為本發(fā)明排氣機構(gòu)的立體示意圖，圖3為本發(fā)明排氣機構(gòu)之排氣入子100的立體示意圖。
[0020]本發(fā)明的排氣機構(gòu)，其應(yīng)用于模具中，于本實施例中，請參閱圖2和圖3，該排氣機構(gòu)包括:
[0021]若干排氣入子100，該排氣入子100 —端設(shè)有第一排氣槽101，另一端設(shè)有第二排氣槽102，所述第一排氣槽101 —端與第二排氣槽102相連，且第二排氣槽102的深度大于第一排氣槽101的深度，所述排氣入子100上設(shè)有至少一通孔103，且排氣入子100上還設(shè)有至少一定位體104,該定位體104包括一定位凸臺1041和一定位柱1042,且所述定位柱1042與定位凸臺1041都為柱狀體，于本實施例中，請參閱圖2，定位凸臺1041與定位柱1042都為長方體，且定位凸臺1041的長度與定位柱1042的長度相等，此外，所述第二排氣槽102 —側(cè)設(shè)于定位凸臺1041和定位柱1042之間；以及
`[0022]至少一緊固件105，該緊固件105穿過所述通孔103并將若干排氣入子100緊固連接為一體，且任意兩個排氣入子100上設(shè)有的定位體104相互對應(yīng)。
[0023]其中，所述第一排氣槽101的截面面積小于第二排氣槽102的截面面積。
[0024]其中，所述第一排氣槽101的深度范圍為0.01mm~0.08mm，所述第二排氣槽102的深度范圍為0.2mm~0.5mm,于本實施例中，所述第一排氣槽101的深度為0.05_，第二排氣槽102的深度為0.5mm。
[0025]其中，所述排氣入子100呈長方體，當排氣入子100的長度大于15mm且小于40mm時，排氣入子100上設(shè)置兩個定位體104 ;當排氣入子100的長度在40mm以上時，排氣入子100上設(shè)置三個以上定位體104，于本實施例中，排氣入子100兩側(cè)各設(shè)有一定位體104且這兩個定位體104相互對稱,排氣入子100上還設(shè)有兩個相互對稱的通孔103。
[0026]于本實施例中，所述緊固件105為定位銷。
[0027]于本實施例中，請參閱圖2和圖3，在注塑成型產(chǎn)品時，熔融的塑膠急速地填充模腔，驅(qū)趕模腔中的氣體，由于排氣入子100上設(shè)置第一排氣槽101和第二排氣槽102，且第一排氣槽101 —端與第二排氣槽102相連，氣體可以通過第一排氣槽101和第二排氣槽102從模腔中排出，又排氣入子100上設(shè)置兩個定位體104且這兩個定位體104相互對稱，使氣體可以均勻地從排氣入子100上排出，因第二排氣槽102的深度設(shè)置為0.5mm，所以在量產(chǎn)時排氣入子100可及時地將粉塵從第二排氣槽102中排出，故排氣入子100不會堵塞并一直保持暢通。
[0028]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的排氣機構(gòu)，通過在排氣入子100上設(shè)置定位體104和兩 個不同排氣深度的排氣槽，氣體在經(jīng)過定位體104時可均勻地排出，此外，在量產(chǎn)時排氣入
子100可及時地將粉塵從排氣槽中排出，該排氣機構(gòu)使排氣入子100排氣均勻并保持暢通。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣機構(gòu)，應(yīng)用于模具中，其特征在于，該排氣機構(gòu)包括: 若干排氣入子，該排氣入子一端設(shè)有第一排氣槽，另一端設(shè)有第二排氣槽，所述第一排氣槽一端與第二排氣槽相連，該第二排氣槽的深度大于第一排氣槽的深度，所述排氣入子上設(shè)有至少一通孔，且所述排氣入子上設(shè)有至少一定位體；以及 至少一緊固件，該緊固件穿過所述通孔并將若干排氣入子緊固連接為一體，且任意兩個排氣入子上設(shè)有的定位體相互對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣機構(gòu)，其特征在于，所述第一排氣槽的截面面積小于第二排氣槽的截面面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣機構(gòu)，其特征在于，所述第一排氣槽的深度范圍為0.01mm?0.08mm,第二排氣槽的深度范圍為0.2mm?0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣機構(gòu)，其特征在于，所述定位體包括一定位凸臺和一定位柱,且所述定位凸臺和定位柱都為柱狀體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣機構(gòu)，其特征在于，所述排氣入子呈長方體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣機構(gòu)，其特征在于，所述緊固件為定位銷。
【文檔編號】B29C45/34GK103802286SQ201210457618
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】雷雪寧 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司