模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，用于四面具有倒扣的產(chǎn)品成型，該結(jié)構(gòu)包括：公模仁，其上設(shè)有四個(gè)入子槽，所述入子槽兩兩在一條直線上，所述二直線相交，各所述入子槽相交的位置設(shè)有公模入子；二滑塊座，其分別設(shè)于所述公模仁相對(duì)的兩側(cè)，各所述滑塊座靠近所述公模仁一側(cè)具有第一導(dǎo)滑槽；四個(gè)滑塊入子，各所述滑塊入子具有第一塊體和第二塊體，所述第一塊體與所述第二塊體呈一角度，所述第一塊體上p遠(yuǎn)離所述第二塊體一端具有倒扣成型面，所述第二塊體上具有第二導(dǎo)滑槽，所述第一塊體設(shè)于所述入子槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)滑槽兩兩與上述一第一導(dǎo)滑槽配合。結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，加工更加容易，裝卸更加方便。
【專利說明】模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種抽芯結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在采用模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到產(chǎn)品的四面都存在倒扣的情況。請(qǐng)參閱圖1，圖1繪示為一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。所述產(chǎn)品10的四面都具有倒扣11。
[0003]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖2，圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)。對(duì)于該類產(chǎn)品10，目前采用的方式是模具內(nèi)在產(chǎn)品10的四面都設(shè)有滑塊座20，各所述滑塊座20上固定有滑塊入子21，四個(gè)滑塊入子21圍設(shè)起來用以成型所述產(chǎn)品10四面的倒扣11。
[0004]然而，采用上述抽芯結(jié)構(gòu)，由于需要四個(gè)滑塊座20和滑塊入子21，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，裝卸不便，所需成本較高。
[0005]有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]因此，本發(fā)明的目的是提供一種模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)的四面抽芯結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，裝卸不便的問題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，用于四面具有倒扣的產(chǎn)品成型，該結(jié)構(gòu)包括:
[0008]公模仁，其上設(shè)有四個(gè)入子槽，所述入子槽兩兩在一條直線上，所述二直線相交，各所述入子槽相交的位置設(shè)有公模入子；
[0009]二滑塊座，其分別設(shè)于所述公模仁相對(duì)的兩側(cè)，各所述滑塊座靠近所述公模仁一側(cè)具有第一導(dǎo)滑槽；
[0010]四個(gè)滑塊入子，各所述滑塊入子具有第一塊體和第二塊體，所述第一塊體與所述第二塊體呈一角度，所述第一塊體上遠(yuǎn)離所述第二塊體一端具有倒扣成型面，所述第二塊體上具有第二導(dǎo)滑槽，所述第一塊體設(shè)于所述入子槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)滑槽兩兩與上述一第一導(dǎo)滑槽配合。
[0011]可選的，所述滑塊座內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述模具具有斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱插設(shè)于所述導(dǎo)柱孔內(nèi)。
[0012]可選的，所述滑塊入子沿所述入子槽退出的距離為Y，所述產(chǎn)品的倒扣的長(zhǎng)度為S，LI為第一安全余量，Y > S+L1。
[0013]可選的，所述第一安全余量為2mm。
[0014]可選的，所述模具內(nèi)還設(shè)有限位螺絲。
[0015]可選的，所述滑塊座在合模后與所述限位螺絲間的距離為S3，所述滑塊座在水平方向的最大退出行程為S2，L2為第二安全余量，S3 > S2+L2。
[0016]可選的，所述第二安全余量為2mm。
[0017]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，由于所述四個(gè)滑塊入子的第二導(dǎo)滑槽兩兩與上述一第一導(dǎo)滑槽配合，在開模時(shí)，各所述滑塊座帶動(dòng)兩個(gè)所述滑塊入子在所述滑塊座運(yùn)動(dòng)的方向運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，各所述滑塊入子的第二導(dǎo)滑槽在上述第一導(dǎo)滑槽中滑動(dòng)；從而使得各所述滑塊入子的合運(yùn)動(dòng)為在所述入子槽中滑動(dòng)?；谏鲜?，所述四個(gè)滑塊入子僅需兩個(gè)滑塊座配合即可達(dá)到產(chǎn)品四面倒扣的成型，從而結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，加工更加容易，裝卸更加方便。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1繪示為一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
[0019]圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)。
[0020]圖3繪示為本發(fā)明的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4繪示為本發(fā)明的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5繪示為本發(fā)明的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的在模具中的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]請(qǐng)共同參閱圖3、圖4，圖3繪示為本本發(fā)明的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖、圖4繪示為本發(fā)明的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖3、圖4中的滑塊座200以繪示一個(gè)為例。
[0024]為了達(dá)到上述目的 ，本發(fā)明提供的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，用于四面具有倒扣11的產(chǎn)品10成型(請(qǐng)結(jié)合參閱圖1)，于本實(shí)施例，該結(jié)構(gòu)包括:
[0025]公模仁100，其上設(shè)有四個(gè)入子槽101，所述入子槽101兩兩在一條直線上，所述二直線相交，各所述入子槽101相交的位置設(shè)有公模入子102 ；
[0026]二滑塊座200，其分別設(shè)于所述公模仁100相對(duì)的兩側(cè)，各所述滑塊座200靠近所述公模仁100 —側(cè)具有第一導(dǎo)滑槽201 ；
[0027]四個(gè)滑塊入子300，各所述滑塊入子300具有第一塊體301和第二塊體302，所述第一塊體301與所述第二塊體302呈一角度，所述第一塊體301上遠(yuǎn)離所述第二塊體302一端具有倒扣成型面303，所述第二塊體302上具有第二導(dǎo)滑槽304，所述第一塊體301設(shè)于所述入子槽101內(nèi)，所述第二導(dǎo)滑槽304兩兩與上述一第一導(dǎo)滑槽201配合。
[0028]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5，圖5繪示為本發(fā)明的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的在模具中的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0029]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖3、圖4，于本實(shí)施例，所述滑塊座200內(nèi)還可以設(shè)有導(dǎo)柱孔202，所述模具具有斜導(dǎo)柱400，所述斜導(dǎo)柱400插設(shè)于所述導(dǎo)柱孔202內(nèi)。
[0030]其中，所述滑塊入子300沿所述入子槽101退出的距離為Y，所述產(chǎn)品10的倒扣11的長(zhǎng)度為S，LI為第一安全余量，Y > S+L1。所述第一安全余量例如為2mm。設(shè)定所述第一安全余量后，可以確保所述滑塊入子300退出的距離足夠，而使得所述產(chǎn)品10能夠正常取出。
[0031 ] 其中，所述模具內(nèi)還可以設(shè)有限位螺絲500。所述滑塊座200在合模后與所述限位螺絲500間的距離為S3，所述滑塊座200在水平方向的最大退出行程為S2，L2為第二安全余量，S3>S2+L2。所述第二安全余量例如為2_。設(shè)定所述第二安全余量后，可以確保所述滑塊座200具有足夠的退出行程。
[0032]在開模時(shí)，各所述滑塊座200帶動(dòng)兩個(gè)所述滑塊入子300在所述滑塊座200運(yùn)動(dòng)的方向運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，各所述滑塊入子300的第二導(dǎo)滑槽304在上述第一導(dǎo)滑槽201中滑動(dòng)；從而使得各所述滑塊入子300的合運(yùn)動(dòng)為在所述入子槽101中滑動(dòng)。
[0033]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，由于所述四個(gè)滑塊入子300的第二導(dǎo)滑槽304兩兩與上述一第一導(dǎo)滑槽201配合，基于上述，所述四個(gè)滑塊入子300僅需兩個(gè)滑塊座200配合即可達(dá)到產(chǎn)品10四面倒扣11的成型，從而結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，加工更加容易，裝卸更加方便。
【權(quán)利要求】
1.一種模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，用于四面具有倒扣的產(chǎn)品成型，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括: 公模仁，其上設(shè)有四個(gè)入子槽，所述入子槽兩兩在一條直線上，所述二直線相交，各所述入子槽相交的位置設(shè)有公模入子； 二滑塊座，其分別設(shè)于所述公模仁相對(duì)的兩側(cè)，各所述滑塊座靠近所述公模仁一側(cè)具有第一導(dǎo)滑槽； 四個(gè)滑塊入子，各所述滑塊入子具有第一塊體和第二塊體，所述第一塊體與所述第二塊體呈一角度，所述第一塊體上遠(yuǎn)離所述第二塊體一端具有倒扣成型面，所述第二塊體上具有第二導(dǎo)滑槽，所述第一塊體設(shè)于所述入子槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)滑槽兩兩與上述一第一導(dǎo)滑槽配合。
2.如權(quán)利要求1所述的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊座內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述模具具有斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱插設(shè)于所述導(dǎo)柱孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊入子沿所述入子槽退出的距離為Y，所述產(chǎn)品的倒扣的長(zhǎng)度為S，LI為第一安全余量，Y > S+L1。
4.如權(quán)利要求3所述的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安全余量為2mm。
5.如權(quán)利要求1或2所述的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具內(nèi)還設(shè)有限位螺絲。
6.如權(quán)利要求5所述的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊座在合模后與所述限位螺絲間的距離為S3，所述滑塊座在水平方向的最大退出行程為S2，L2為第二安全余量，S3 > S2+L2。
7.如權(quán)利要求6所述的模具的四面抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二安全余量為2mm。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK103802248SQ201210457539
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】李興發(fā) 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司