專利名稱：捏合機(jī)彈性軸密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種BMC捏合機(jī)的彈性軸密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
BMC是團(tuán)狀不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)模塑料，又稱熱固性團(tuán)狀模塑料，其主要原材料由短切玻璃纖維(GF)、不飽和聚酯樹脂(UP)、填料(MD)，以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料。屬于熱固性模塑料成型材料中的一種，BMC材料具有優(yōu)良的電氣性能、機(jī)械性能、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)模壓成型、注射成型、傳遞成型等各種成型方法，BMC材料配方調(diào)整靈活，可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求，主要應(yīng)用于電工電器、電機(jī)、汽車、建筑和日用品類等領(lǐng)域。
目前，BMC捏合機(jī)的軸密封一直沿用傳統(tǒng)的盤根密封。但是，傳統(tǒng)的盤根密封一直存在其固有的問題，使用過程中機(jī)械磨損產(chǎn)生的粉末容易帶進(jìn)捏合機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致污染加工的原料；另一方面，因為捏合機(jī)的機(jī)械磨損，需要經(jīng)常維護(hù)機(jī)器，重新鎖緊或者更換新的密封盤根。更換盤根時操作不方便，即使使用抓鉤或新型的哈弗半開式盤根套，也仍然會占用較多的生產(chǎn)時間。發(fā)明內(nèi)容
針對以上現(xiàn)有BMC捏合機(jī)軸密封的不足，本發(fā)明的目的是提供一種采用新型密封材料的捏合機(jī)彈性軸密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
捏合機(jī)彈性軸密封結(jié)構(gòu)，包括捏合機(jī)的釜體、槳軸和安裝在所述釜體內(nèi)的槳葉，槳軸通過釜體與槳葉連接，槳葉連接軸瓦，所述槳葉與槳軸連接位置的根部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有墊圈，所述釜體上設(shè)有法蘭，法蘭與所述墊圈之間設(shè)有密封圈，所述墊圈的材料與所述軸瓦的材料相同。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述墊圈的材料包括聚醚酮四氟合金。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封圈的內(nèi)徑大于所述槳軸直徑2-5毫米，密封圈靠近所述墊圈的一側(cè)設(shè)有45度倒角。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述法蘭通過螺栓和彈簧與所述釜體連接，彈簧套設(shè)在螺栓上并壓迫法蘭壓緊所述密封圈。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述法蘭表面均布有2至6根套設(shè)有彈簧的螺栓。
本發(fā)明的有益效果:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下特征:1、槳葉的根部嵌入一塊耐磨墊圈，材質(zhì)與軸瓦相同，從而避免機(jī)械磨損產(chǎn)生的粉末污染加工的原料；2、密封圈內(nèi)徑大于槳軸外徑2-5mm，此間隙有利于設(shè)備生產(chǎn)中密封圈與墊圈長期滑動摩擦產(chǎn)生的碎屑排出；在密封圈內(nèi)側(cè)設(shè)計45度倒角，一方面提高與墊圈的密封程度，另一方面也方便所述碎屑排出；3、采用彈簧力壓緊密封圈，形成壓緊密封。
本發(fā)明能夠降低設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的頻率，同時保持很好的密封，并降低污染，與傳統(tǒng)BMC捏合機(jī)的盤根密封比較，泄漏和污染的概率大大降低，實際需要維護(hù)保養(yǎng)的時間僅為傳統(tǒng)密封方式的三分之一左右。


下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、槳軸，2、槳葉，3、釜體，4、法蘭，5、螺栓，6、彈簧，7、密封圈，8、墊圈。
具體實施方式
如圖1所示，捏合機(jī)彈性軸密封結(jié)構(gòu)，包括捏合機(jī)的釜體3、槳軸I和安裝在釜體3內(nèi)的槳葉2，槳軸I通過釜體3與槳葉2連接，槳葉2連接軸瓦，所述槳葉2與槳軸I連接位置的根部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有墊圈8，所述釜體3上設(shè)有法蘭4，法蘭4與所述墊圈8之間設(shè)有密封圈7，墊圈8的材料與所述軸瓦的材料相同。
本實施例中，為了進(jìn)一步降低污染捏合機(jī)內(nèi)原料的可能，所述墊圈8的材料采用G-95聚醚酮四氟合金。所述密封圈7的內(nèi)徑大于槳軸I直徑2-5毫米，密封圈7靠近墊圈8的一側(cè)設(shè)有45度倒角。所述法蘭4通過螺栓5和彈簧6與釜體3連接，彈簧6套設(shè)在螺栓5上并壓迫法蘭4壓緊密封圈7。本實施例法蘭4表面均布有4根套設(shè)有彈簧6的螺栓5。
本發(fā)明的密封圈采用四氟材料，其外徑與釜體精密配合，內(nèi)徑大于槳軸外徑約2-5mm,密封圈內(nèi)側(cè)設(shè)有45度倒角，有利于機(jī)械摩擦產(chǎn)生碎屑的排出。本發(fā)明能夠降低設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的頻率，同時保持良好的密封，并降低污染，與傳統(tǒng)BMC捏合機(jī)的盤根密封比較，泄漏和污染的概率大大降低，實際維護(hù)保養(yǎng)時間僅為傳統(tǒng)密封方式的三分之一左右。
本發(fā)明還可以采用其它類似實施方式，凡是采用等同替換或等效變換方式獲得的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種捏合機(jī)彈性軸密封結(jié)構(gòu)，包括捏合機(jī)的釜體、槳軸和安裝在所述釜體內(nèi)的槳葉，槳軸通過釜體與槳葉連接，槳葉連接軸瓦，其特征是:所述槳葉與槳軸連接位置的根部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有墊圈，所述釜體上設(shè)有法蘭，法蘭與所述墊圈之間設(shè)有密封圈，所述墊圈的材料與所述軸瓦的材料相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捏合機(jī)彈性軸密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述墊圈的材料包括聚醚酮四氟合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的捏合機(jī)彈性軸密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述密封圈的內(nèi)徑大于所述槳軸直徑2-5毫米，密封圈靠近所述墊圈的一側(cè)設(shè)有45度倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捏合機(jī)彈性軸密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述法蘭通過螺栓和彈簧與所述釜體連接，彈簧套設(shè)在螺栓上并壓迫法蘭壓緊所述密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的捏合機(jī)彈性軸密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述法蘭表面均布有2至6根套設(shè)有彈簧的螺栓。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造涉及捏合機(jī)彈性軸密封結(jié)構(gòu)，包括釜體、槳軸和槳葉，槳軸與槳葉連接，槳葉連接軸瓦，槳葉與槳軸連接的根部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有墊圈，釜體上設(shè)有法蘭，法蘭與墊圈之間設(shè)有密封圈，墊圈的材料包括聚醚酮四氟合金；密封圈內(nèi)徑大于槳軸直徑2-5毫米，密封圈內(nèi)側(cè)設(shè)有45度倒角；法蘭通過螺栓和彈簧與釜體連接，彈簧套設(shè)在螺栓上并壓迫法蘭壓緊密封圈。本發(fā)明有如下特征1、槳葉根部嵌入耐磨墊圈，材質(zhì)與軸瓦相同，從而避免磨損粉末污染原料；2、密封圈內(nèi)徑大于槳軸外徑，有利于碎屑排出； 3、采用彈簧力壓緊密封圈。本發(fā)明能降低維護(hù)保養(yǎng)頻率，同時保持良好密封，降低污染，保養(yǎng)時間僅為傳統(tǒng)方式的三分之一。
文檔編號B29B7/22GK103104704SQ20121044909
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月11日
發(fā)明者王學(xué)軍, 胡志榮 申請人:米庫玻璃纖維增強(qiáng)塑料泰州有限責(zé)任公司