一種軸用擋圈自動壓裝機及工作檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種軸用擋圈自動壓裝機及工作檢測方法，屬軸用擋圈自動裝配及檢 測技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的軸用擋圈裝配方式一般為人工采用卡簧鉗進行手動裝配，裝配完成后再進 行目測檢驗，確認軸用擋圈是否裝配到位。這種裝配方式的缺點一是使用手動裝配不能有 效保證軸用擋圈完全裝配至工件卡簧槽內(nèi)，存在軸用擋圈失效的風(fēng)險；二是裝配過程為手 動操作，操作者的勞動強度大；三是采用目測檢驗的方法準確率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸用擋圈自動壓裝機及 工作檢測方法，確保在壓裝過程中軸用擋圈100%裝配到位，并對壓裝的過程使用壓力-位 移曲線進行監(jiān)控，根據(jù)檢測標準判定壓裝過程是否合格；解決現(xiàn)有采用手動裝配不能有效 保證軸用擋圈完全裝配至工件卡簧槽內(nèi)，且操作者勞動強度大的問題。
[0004] 本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的： 該軸用擋圈自動壓裝機由壓裝支架、電動缸、壓力傳感器、壓裝壓頭、位移傳感器、定位 座和導(dǎo)向套構(gòu)成，其特征在于：壓裝支架固裝在工作臺面上，壓裝支架的上端裝有電動缸， 壓裝支架的中部通過滑道裝有滑動臂，滑道的下端裝有位移傳感器；滑動臂的上端裝有壓 力傳感器，壓力傳感器與電動缸的下部連接，滑動臂的下端裝有壓裝壓頭；壓裝支架底部與 壓裝壓頭對應(yīng)的工作臺面上裝有定位座，壓裝工件的下端插裝在定位座的中心固定孔內(nèi)， 壓裝工件的上部裝有導(dǎo)向套，軸用擋圈套裝在導(dǎo)向套上。
[0005] 該軸用擋圈自動壓裝機的工作檢測方法包括以下步驟： 第一步：將壓裝支架放置在工作臺上并固定，將電動缸、壓力傳感器、壓裝壓頭及位移 傳感器安裝到位，保證壓裝壓頭與壓裝工件及導(dǎo)向套不干涉； 第二步：將定位座安裝在壓裝支架底部一側(cè)的工作臺面上，保證其與壓裝壓頭在一條 軸線上； 第三步：將待壓裝的壓裝工件放置在定位座的中心固定孔內(nèi)，保證放置到位； 第四步：將導(dǎo)向套放置在壓裝工件上； 第五步：將軸用擋圈放置在導(dǎo)向套上； 第六步：啟動開關(guān)，軸用擋圈自動壓裝機自動進行軸用擋圈壓裝； 第七步：在壓裝過程中，壓力傳感器、位移傳感器給出的實時信號，經(jīng)過數(shù)/模轉(zhuǎn)化和 處理后上傳到工控機上，經(jīng)Excel軟件編程計算程序計算得出壓力-位移曲線，通過程序?qū)?數(shù)據(jù)進行判定；若判定結(jié)果均在要求范圍內(nèi)，則程序判定壓裝合格，綠燈亮；若判定結(jié)果一 項或幾項不在要求范圍內(nèi)，則程序判定壓裝不合格，設(shè)備報警且紅燈亮。
[0006] 所述的Excel軟件編程計算程序包括以下步驟： 第一步：將經(jīng)過數(shù)/模轉(zhuǎn)化和處理后的數(shù)據(jù)按位移、壓力分別輸入到Excel電子表格； 第二步：選Excel插入圖表功能建立XY散點圖，將源數(shù)據(jù)按列引用，X軸引入位移列對 應(yīng)的數(shù)據(jù)，Y軸引入壓力列對應(yīng)數(shù)據(jù)，點擊確認便生成以點線顯示的曲線； 第三步：雙擊圖中曲線，修改圖案選項數(shù)據(jù)標記，曲線顯示成平滑線，即得到軸用擋圈 的壓力-位移曲線，可根據(jù)需要再次修改X、Y軸坐標主要和次要刻度值，以便更清晰地顯示 曲線； 第四步：根據(jù)制定的標準對壓力-位移曲線進行考核。
[0007] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于： 該軸用擋圈自動壓裝機及工作檢測方法通過對軸用擋圈進行自動壓裝，壓裝過程不受 人為因素的影響，并通過對壓裝過程使用的壓力-位移曲線進行監(jiān)控，能快速判定壓裝曲 線是否合格。避免了現(xiàn)有采用手動裝配操作者勞動強度大，且不能有效保證軸用擋圈完全 裝配至工件卡簧槽內(nèi)，以及采用目測檢驗的方法準確率不高的問題。
【附圖說明】
[0008] 圖1為一種軸用擋圈自動壓裝機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為采用Excel軟件編程得到的壓力-位移曲線。
[0009] 圖中：1、壓裝支架，2、電動缸，3、壓力傳感器，4、壓裝壓頭，5、位移傳感器，6、定位 座，7、壓裝工件，8、導(dǎo)向套，9、軸用擋圈，10、滑動臂，11、滑道。
【具體實施方式】
[0010] 該軸用擋圈自動壓裝機由壓裝支架1、電動缸2、壓力傳感器3、壓裝壓頭4、位移傳 感器5、定位座6和導(dǎo)向套8構(gòu)成；壓裝支架1固裝在工作臺面上，壓裝支架1的上端裝有 電動缸2,壓裝支架1的中部通過滑道11裝有滑動臂10,滑道11的下端裝有位移傳感器5 ; 滑動臂10的上端裝有壓力傳感器3,壓力傳感器3與電動缸2的下部連接，滑動臂10的下 端裝有壓裝壓頭4 ;壓裝支架1底部與壓裝壓頭4對應(yīng)的工作臺面上裝有定位座6,壓裝工 件7的下端插裝在定位座6的中心固定孔內(nèi)，壓裝工件7的上部裝有導(dǎo)向套8,軸用擋圈9 套裝在導(dǎo)向套8上。（參見附圖1) 該軸用擋圈自動壓裝機的工作檢測方法包括以下步驟： 第一步：將壓裝支架1放置在工作臺上并固定，將電動缸2、壓力傳感器3、壓裝壓頭4 及位移傳感器5安裝到位，保證壓裝壓頭4與壓裝工件7及導(dǎo)向套8不干涉； 第二步：將定位座6安裝在壓裝支架1底部一側(cè)的工作臺面上，保證其與壓裝壓頭4在 一條軸線上； 第三步：將待壓裝的壓裝工件7放置在定位座6的中心固定孔內(nèi)，保證放置到位； 第四步：將導(dǎo)向套8放置在壓裝工件7上； 第五步：將軸用擋圈9放置在導(dǎo)向套8上； 第六步：啟動開關(guān)，軸用擋圈自動壓裝機自動進行軸用擋圈9壓裝； 第七步：在壓裝過程中，壓力傳感器3、位移傳感器5給出的實時信號，經(jīng)過數(shù)/模轉(zhuǎn)化 和處理后上傳到工控機上，經(jīng)Excel軟件編程計算程序計算得出壓力-位移曲線，通過程序 對數(shù)據(jù)進行判定；若判定結(jié)果均在要求范圍內(nèi)，則程序判定壓裝合格，綠燈亮；若判定結(jié)果 一項或幾項不在要求范圍內(nèi)，則程序判定壓裝不合格，設(shè)備報警且紅燈亮。
[0011] 上述第七步中所述的Excel軟件編程計算程序包括以下步驟： 第一步：將經(jīng)過數(shù)/模轉(zhuǎn)化和處理后的數(shù)據(jù)按位移、壓力分別輸入到Excel電子表格； 第二步：選Excel插入圖表功能建立XY散點圖，將源數(shù)據(jù)按列引用，X軸引入位移列對 應(yīng)的數(shù)據(jù)，Y軸引入壓力列對應(yīng)數(shù)據(jù)，點擊確認便生成以點線顯示的曲線； 第三步：雙擊圖中曲線，修改圖案選項數(shù)據(jù)標記，曲線顯示成平滑線，即得到軸用擋圈 的壓力-位移曲線，可根據(jù)需要再次修改