專利名稱：一種拉桿箱殼體的吹塑成型設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠成型設(shè)備及工藝領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種拉桿箱殼體的吹塑成型設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
在拉桿箱殼體制備的過程中，有兩種方法，一種是直接采用從原料直接擠出后吹塑成型，另一種是先制備板材后再進(jìn)行吹塑成型，在現(xiàn)有技術(shù)中，后面一種的制備方法更穩(wěn)定，質(zhì)量更好，然而在這種利用板材吹塑成型的過程中，采用的吹塑設(shè)備及吹塑工藝相對于從原料一次成型的吹塑工藝，其生產(chǎn)效率要差一些。采用第一種方法所生產(chǎn)的殼體，雖然效率高，但是在質(zhì)量方面，比如殼體的各個(gè)不同部位，不同的受力強(qiáng)度等控制上就沒有什么分別，都是在相同條件下，一次成型的，如此制備出來的產(chǎn)品相對第二種方法制備出來的產(chǎn)品， 質(zhì)量會差一些。如何提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本同時(shí)又要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，成為拉桿箱生產(chǎn)企業(yè)急需解決的重要課題。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種機(jī)械自動化、 生產(chǎn)效率高的拉桿箱殼體的吹塑成型設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案一種拉桿箱殼體的吹塑成型設(shè)備， 包括有控制系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、操作臺、加熱裝置、吹塑成型裝置，所述操作臺、加熱裝置及吹塑成型裝置繞旋轉(zhuǎn)裝置等距間隔排列；所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)組件，該旋轉(zhuǎn)組件連接有三個(gè)用于夾持PC板材的夾板器， 該三個(gè)夾板器繞旋轉(zhuǎn)組件等距間隔排列且分別位于與操作臺、加熱裝置以及吹塑成型裝置上方；該三個(gè)夾板器在旋轉(zhuǎn)組件的驅(qū)動下在操作臺、加熱裝置以及吹塑成型裝置上方轉(zhuǎn)動， 在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中交換其位置；所述吹塑成型裝置包括有外筒、模座、吹塑模、吹氣系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，所述吹塑模安裝于模座上，該模座可推動吹塑模上下移動，該吹塑模及模座與外筒和前述夾持有PC板材的夾板器形成一密閉空間；所述吹塑模上均勻分布有復(fù)數(shù)個(gè)氣孔，該氣孔用于吹氣和抽真空； 所述吹氣系統(tǒng)和真空系統(tǒng)分別與吹塑模連通。
一種上述拉桿箱殼體的吹塑成型設(shè)備的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，a、將裁減好的PC板材固定在工作臺上的夾板器中，所述PC板材的厚度為1.8^2. 5mm ；b、旋轉(zhuǎn)裝置中的旋轉(zhuǎn)組件將工作臺上的夾板器送入加熱裝置上方，加熱溫度通過控制系統(tǒng)控制，該加熱裝置能夠在板材中所對應(yīng)成型的拉桿箱箱體的各個(gè)不同部位采用不同的溫度進(jìn)行加熱，如裝拉桿位置、箱體表面位置、轉(zhuǎn)角位置以及滾輪安裝位置采用不同的溫度進(jìn)行加熱，加熱溫度為25(T300°C，加熱時(shí)間為50 90秒；C、將加熱好的PC板由加熱裝置上方的夾板器送入吹塑成型裝置上方，上外筒，該外筒卡裝于吹塑成型裝置的夾板器上形成一密閉空間，接著啟動吹氣系統(tǒng)，氣體從吹塑模的氣孔中吹出，吹氣時(shí)間為3飛秒，經(jīng)加熱后的PC板材向上拱起，同時(shí)上吹塑模后啟動真空系統(tǒng)進(jìn)行抽真空,抽真空時(shí)間為4(Γ75秒，PC板材吸附于吹塑模上形成拉桿箱箱體的胚體；抽真空后再進(jìn)行吹氣冷卻定型脫模；吹氣時(shí)間為2. 5飛秒；所述吹塑模的模溫為80°C ；d、脫模后，下外筒，通過旋轉(zhuǎn)將吹塑成型裝置上方的夾板器將成型后的拉桿箱殼體的胚體送入工作臺上方，打開夾板器取出拉桿箱殼體的胚體進(jìn)行下一步操作；以上步驟在進(jìn)行的過程中，位于操作臺上方的夾板器轉(zhuǎn)入加熱裝置上方時(shí)，位于吹塑成型裝置上方的夾板器轉(zhuǎn)入工作臺上方，位于加熱裝置上方的夾板器轉(zhuǎn)入吹塑成型裝置上方；如此進(jìn)行放板-加熱-吹塑成型的循環(huán)操作。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，該吹塑成型設(shè)備及其生產(chǎn)工藝在制備拉桿箱殼體的過程中為機(jī)械自動一體化生產(chǎn)，而且采用旋轉(zhuǎn)吹塑成型設(shè)備，能夠?qū)⒎虐濉⒓訜嵋约按邓苋齻€(gè)工序在同一臺機(jī)器上同時(shí)進(jìn)行操作，節(jié)省了大量生產(chǎn)時(shí)間，大大提高了其生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；同時(shí)可根據(jù)拉桿箱殼體的不同部位對PC板材進(jìn)行不同溫度的加熱，產(chǎn)品質(zhì)量好，良品率高。


圖1是本發(fā)明之實(shí)施例中吹塑成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是本發(fā)明之實(shí)施例中加熱裝置的結(jié)構(gòu)簡圖；圖3是本發(fā)明之實(shí)施例中吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。
附圖標(biāo)識說明10、控制系統(tǒng)20、旋轉(zhuǎn)裝置21、旋轉(zhuǎn)組件22、PC板材 23、夾板器30、操作臺 40、加熱裝置50、吹塑成型裝置51、外筒52、模座53、吹塑模54、吹氣系統(tǒng)55、真空系統(tǒng)56、密閉空間具體實(shí)施方式
請參照圖1至圖3所示，其顯示了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種拉桿箱殼體的吹塑成型設(shè)備，包括有控制系統(tǒng)10、旋轉(zhuǎn)裝置20、操作臺30、加熱裝置40、吹塑成型裝置50，所述操作臺30、加熱裝置40及吹塑成型裝置50繞旋轉(zhuǎn)裝置20等距間隔排列；其中，該旋轉(zhuǎn)裝置20設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)組件21，該旋轉(zhuǎn)組件21連接有三個(gè)用于夾持PC板材22的夾板器23，該三個(gè)夾板器23繞旋轉(zhuǎn)組件21等距間隔排列且分別位于與操作臺30、 加熱裝置40以及吹塑成型裝置50上方；該三個(gè)夾板器23在旋轉(zhuǎn)組件21的驅(qū)動下在操作臺30、加熱裝置40以及吹塑成型裝置50上方轉(zhuǎn)動，在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中交換其位置；該吹塑成型裝置50包括有外筒51、模座52、吹塑模53、吹氣系統(tǒng)54和真空系統(tǒng)55，所述吹塑模53為兩個(gè)且安裝于模座52上，該模座52可推動吹塑模53上下移動，該吹塑模 53及模座52與外筒51和前述夾持有PC板材22的夾板器23形成一密閉空間56 ;所述吹塑模53上均勻分布有復(fù)數(shù)個(gè)氣孔，該氣孔用于吹氣和抽真空；所述吹氣系統(tǒng)54和真空系統(tǒng) 55分別與吹塑模53連通，。
一種如權(quán)利要求I所述拉桿箱殼體的吹塑成型設(shè)備的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟，a、將裁減好的PC板材固定在工作臺上的夾板器中，所述PC板材的厚度為2.Imm ；b、旋轉(zhuǎn)裝置中的旋轉(zhuǎn)組件將工作臺上的夾板器送入加熱裝置上方，加熱溫度通過控制系統(tǒng)控制，該加熱裝置能夠在板材中所對應(yīng)成型的拉桿箱箱體的各個(gè)不同部位采用不同的溫度進(jìn)行加熱，如裝拉桿位置、箱體表面位置、轉(zhuǎn)角位置以及滾輪安裝位置采用不同的溫度進(jìn)行加熱，加熱溫度為290°C，加熱時(shí)間為60秒；C、將加熱好的PC板由加熱裝置上方的夾板器送入吹塑成型裝置上方，上外筒，該外筒卡裝于吹塑成型裝置的夾板器上形成一密閉空間，接著啟動吹氣系統(tǒng)，氣體從吹塑模的氣孔中吹出，吹氣時(shí)間為5秒，經(jīng)加熱后的PC板材向上拱起，同時(shí)上吹塑模后啟動真空系統(tǒng)進(jìn)行抽真空,抽真空時(shí)間為65秒，PC板材吸附于吹塑模上形成拉桿箱箱體的胚體；抽真空后再進(jìn)行吹氣冷卻定型脫模；吹氣時(shí)間為3秒；所述吹塑模的模溫為80°C ；d、脫模后，下外筒，通過旋轉(zhuǎn)將吹塑成型裝置上方的夾板器將成型后的拉桿箱殼體的胚體送入工作臺上方，打開夾板器取出拉桿箱殼體的胚體進(jìn)行下一步操作；以上步驟在進(jìn)行的過程中，位于操作臺上方的夾板器轉(zhuǎn)入加熱裝置上方時(shí)，位于吹塑成型裝置上方的夾板器轉(zhuǎn)入工作臺上方，位于加熱裝置上方的夾板器轉(zhuǎn)入吹塑成型裝置上方；如此進(jìn)行放板-加熱-吹塑成型的循環(huán)操作。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于該吹塑成型設(shè)備及其生產(chǎn)工藝在制備拉桿箱殼體的過程中為機(jī)械自動一體化生產(chǎn)，而且采用旋轉(zhuǎn)吹塑成型設(shè)備，能夠?qū)⒎虐?、加熱以及吹塑三個(gè)工序在同一臺機(jī)器上同時(shí)進(jìn)行操作，節(jié)省了大量生產(chǎn)時(shí)間，大大提高了其生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；同時(shí)可根據(jù)拉桿箱殼體的不同部位對PC板材進(jìn)行不同溫度的加熱，產(chǎn)品質(zhì)量好，良品率高。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拉桿箱殼體的吹塑成型設(shè)備，其特征在于包括有控制系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、操作臺、加熱裝置、吹塑成型裝置，所述操作臺、加熱裝置及吹塑成型裝置繞旋轉(zhuǎn)裝置等距間隔排列； 所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)組件，該旋轉(zhuǎn)組件連接有三個(gè)用于夾持PC板材的夾板器，該三個(gè)夾板器繞旋轉(zhuǎn)組件等距間隔排列且分別位干與操作臺、加熱裝置以及吹塑成型裝置上方；該三個(gè)夾板器在旋轉(zhuǎn)組件的驅(qū)動下在操作臺、加熱裝置以及吹塑成型裝置上方轉(zhuǎn)動，在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中交換其位置； 所述吹塑成型裝置包括有外筒、模座、吹塑模、吹氣系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，所述吹塑模安裝于模座上，該模座可推動吹塑模上下移動，該吹塑模及模座與外筒和前述夾持有PC板材的夾板器形成ー密閉空間；所述吹塑模上均勻分布有復(fù)數(shù)個(gè)氣孔，該氣孔用于吹氣和抽真空；所述吹氣系統(tǒng)和真空系統(tǒng)分別與吹塑模連通。
2.—種如權(quán)利要求I所述拉桿箱殼體的吹塑成型設(shè)備的生產(chǎn)エ藝，其特征在于包括如下步驟， a、將裁減好的PC板材固定在工作臺上的夾板器中； b、旋轉(zhuǎn)裝置中的旋轉(zhuǎn)組件將工作臺上的夾板器送入加熱裝置上方，加熱溫度通過控制系統(tǒng)控制，該加熱裝置能夠在板材中所對應(yīng)成型的拉桿箱箱體的各個(gè)不同部位采用不同的溫度進(jìn)行加熱，加熱溫度為25(T300°C，加熱時(shí)間為5(Γ90秒； C、將加熱好的PC板由加熱裝置上方的夾板器送入吹塑成型裝置上方，上外筒，該外筒卡裝于吹塑成型裝置的夾板器上形成ー密閉空間，接著啟動吹氣系統(tǒng)，氣體從吹塑模的氣孔中吹出，吹氣時(shí)間為3飛秒，經(jīng)加熱后的PC板材向上拱起，同時(shí)上吹塑模后啟動真空系統(tǒng)進(jìn)行抽真空,抽真空時(shí)間為4(Γ75秒，PC板材吸附于吹塑模上形成拉桿箱箱體的胚體；抽真空后再進(jìn)行吹氣冷卻定型脫模；吹氣時(shí)間為2. 5飛秒；所述吹塑模的模溫為80°C ； d、脫模后，下外筒，通過旋轉(zhuǎn)將吹塑成型裝置上方的夾板器將成型后的拉桿箱殼體的胚體送入工作臺上方，打開夾板器取出拉桿箱殼體的胚體進(jìn)行下一歩操作； 以上步驟在進(jìn)行的過程中，位于操作臺上方的夾板器轉(zhuǎn)入加熱裝置上方時(shí)，位于吹塑成型裝置上方的夾板器轉(zhuǎn)入工作臺上方，位于加熱裝置上方的夾板器轉(zhuǎn)入吹塑成型裝置上方；如此進(jìn)行放板-加熱-吹塑成型的循環(huán)操作。
全文摘要
本發(fā)明公開一種拉桿箱殼體的吹塑成型設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，該吹塑成型設(shè)備包括有控制系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、操作臺、加熱裝置、吹塑成型裝置，所述操作臺、加熱裝置及吹塑成型裝置繞旋轉(zhuǎn)裝置等距間隔排列；該吹塑成型生產(chǎn)工藝采用放板-加熱-吹塑成型-取產(chǎn)品的方式進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。該吹塑成型設(shè)備及其生產(chǎn)工藝在制備拉桿箱殼體的過程中為機(jī)械自動一體化生產(chǎn)，而且采用旋轉(zhuǎn)吹塑成型設(shè)備，能夠?qū)⒎虐?、加熱以及吹塑三個(gè)工序在同一臺機(jī)器上同時(shí)進(jìn)行操作，節(jié)省了大量生產(chǎn)時(shí)間，大大提高了其生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；同時(shí)可根據(jù)拉桿箱殼體的不同部位對PC板材進(jìn)行不同溫度的加熱，產(chǎn)品質(zhì)量好，良品率高。
文檔編號B29C49/42GK102975353SQ20121043648
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者林文彬 申請人:廣東賓豪旅行用品有限公司