專利名稱：一種拉桿箱箱體的環(huán)保型自動化生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)品自動化生產(chǎn)領域技術，尤其是指一種拉桿箱箱體的環(huán)保型自動化生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝。
背景技術：
現(xiàn)有市場上，拉桿箱大部分采用布料作為箱體，此類箱體容易劃破、不防水且不耐用，現(xiàn)在市場上比較流行一種硬質(zhì)箱體的拉桿箱，采用塑膠如ABS、PTE、PP以及PC等制備而成，然而在箱體制備過程中，每道工序都是分開作業(yè)，占用的場地也比較多，操作人員比較多，工序復雜、機器分散、勞動力成本高，管理不方便，而且極易造成浪費且產(chǎn)品不良率高。 由于分散作業(yè)，生產(chǎn)效率也較低，人員分散，機器雜亂，較易造成事故，不利于大批量生產(chǎn)作業(yè)。
在箱體制備的過程中，在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生報廢品和邊角料，這些廢料不經(jīng)過處理的話會占用大量的空間，同時也造成較大的浪費。如何很好的處理這些廢料來降低對環(huán)境影響的同時又能提高公司的經(jīng)濟利益成為各個拉桿箱制造企業(yè)所關注及重點研究解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種拉桿箱箱體的環(huán)保型自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其自動化程度高，生產(chǎn)效率高，同時能夠有效回收利用生產(chǎn)過程中的廢料，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所造成的廢料接近于零。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案一種拉桿箱箱體的環(huán)保型自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括有一多層板材生產(chǎn)單元，依次連接有板材共擠機組、壓紋機組、冷卻定型機組、裁切裝置以及板材自動收集組件；所述板材共擠機組設置有四臺臺擠出機，包括有回料層擠出機、白色層擠出機、著色層擠出機以及透明層擠出機；所述板材共擠機組設置有換網(wǎng)裝置，該換網(wǎng)裝置設置有一滑動板、熔體泵、過渡體；所述板材共擠機組還依次連接包括有分流器以及共擠模，所述回料層擠出機、白色層擠出機、著色層擠出機以及透明層擠出機分別與分流器相連通，該共擠模設置有進料口與出料口，所述分流器與共擠模的進料口連通，所述壓紋機組設置于共擠模的出料口端，所述冷卻定型機組包括有定型裝置及冷卻裝置，該定型裝置與壓紋機組連接，該冷卻裝置為一具有傳動結構的輸送帶，所述裁切裝置安裝于輸送帶末端， 所述板材自動收集組件包括有板材傳送帶以及自動收板臺，該板材傳送帶與裁切裝置相連，該自動收板臺設置于板材傳送帶出料端；所述壓紋機組為三輥壓紋機，該三輥壓紋機垂直向上排列包括有第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪，該第一輥輪與第二輥輪的夾縫正對著所述共擠模的出料口；一吹塑成型單元，包括有一可將前述板材自動收集組件中的板材進行吹塑成型的旋轉(zhuǎn)吹塑成型機和用于收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品的報廢品回收模組；該吹塑成型機與4前述板材自動收集組件相連接；一切割單元，包括有一臺對前述吹塑成型的殼體毛坯按產(chǎn)品尺寸進行切割的自動切割機、用于收集經(jīng)過切割的殼體成品收集模組以及用于收集在切割過程中產(chǎn)生的廢料的邊角料回收模組；該自動切割機包括有一用于切割殼體毛坯的切割組件和用于固定殼體毛坯的切割模具；一廢料回用單元，包括有一用于粉碎報廢品和邊角料的粉碎機和用于對粉碎后的廢料進行造粒的造粒機，該粉碎機與前述報廢品回收模組以及邊角料回收模組相連接；該造粒機與前述將造粒機中的回料進行再次利用的回料層擠出機相連接；所述造粒機依次連接有擠出裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切粒裝置以及烘干裝置，該烘干裝置通過輸送裝置與回料層擠出機相連接；所述擠出裝置設置有進料斗，所述粉碎模塊通過一送料帶與進料斗相連接;所述吹塑成型機與板材自動收集組件之間設置有采用吸盤的方式來搬運和放置板材的第一智能機械手；所述吹塑成型機與所述自動切割機之間設置有采用吸盤的方式來吸取和放置成型箱體外殼的第二智能機械手。
一種拉桿箱箱體的環(huán)保型自動化生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a、在多層板材生產(chǎn)單元中，回料層擠出機作為主螺桿擠出機，白色層擠出機、著色層擠出機以及透明層擠出機作為副螺桿擠出機；每臺擠出機中設置有換網(wǎng)裝置；首先，打開電源，設定各設備溫度，其中，該回料層擠出機的螺桿溫度為第一區(qū)265°C、第二區(qū)260°C、第三區(qū)255°C、第四區(qū) 255°C、第五區(qū)250°C、第六區(qū)245°C、第七區(qū)245°C、第八區(qū)240°C、第九區(qū)240°C、第十區(qū) 235°C、第i^一區(qū) 235°C ；該白色層擠出機的螺桿溫度為第一區(qū)255°C、第二區(qū)250°C、第三區(qū)250°C、第四區(qū) 245°C、第五區(qū) 240°C ；該著色層擠出機的螺桿溫度為第一區(qū)260°C、第二區(qū)255°C、第三區(qū)255°C、第四區(qū) 245°C、第五區(qū) 240°C ；該透明層擠出機的螺桿溫度為第一區(qū)265°C、第二區(qū)260°C、第三區(qū)255°C、第四區(qū) 250°C、第五區(qū) 245°C ；換網(wǎng)裝置溫度為滑動板235°C ;熔體泵220°C ;過渡體230°C ；分流器溫度為230°C ；模頭溫度為第一區(qū)228°C、第二區(qū)232°C、第三區(qū)228°C、第四區(qū)229°C、第五區(qū)226°C ； 三輥壓紋機第一輥輪110°C、第二輥輪130°C、第三輥輪80°C、輔助加熱180°C ；接著，根據(jù)所需規(guī)格通過調(diào)整移動組件調(diào)整模頭寬度及三輥壓紋機中的第一輥輪與第二輥輪之間的距離；接著，啟動主機及各輔機調(diào)整至正常擠出板材；接著，調(diào)整三輥壓紋機、定型裝置、冷卻裝置及貼膜裝置的運轉(zhuǎn)速度至正常抽板；接著，啟動裁切裝置、調(diào)整所需尺寸；最后，將裁切好的板材通過板材傳送帶送入自動收板臺中收集待用，當達到一定數(shù)量后，將其輸送至吹塑成型單元中；b、在吹塑成型單元中，首先通過第一智能機械手將上述裁切好的板材放入旋轉(zhuǎn)吹塑成型機中進行吹塑成型，其次再通過第二智能機械手將成型后的殼體毛坯運送至切割及殼體收集單元中，該步驟中需要人工進行操作，發(fā)現(xiàn)有不良品時，通過人工操作及時將第二智能機械手上的殼體投入報廢品回收模組中；C、在切割及殼體收集單元中，首先將第二智能機械手上的殼體毛坯放入切割模具中， 啟動自動切割機，切割組件根據(jù)產(chǎn)品尺寸的大小對該殼體毛坯進行切割，將切割完的成品放入殼體成品收集模組中，將在切割過程中產(chǎn)生的廢料放入邊角料回收模組中，該操作過程也可通過采用機械自動一體化完成；d、在廢料回收單元中，將報廢品回收模組的報廢品以及邊角料回收模組中的廢料放入粉碎機中進行粉碎，該操作也可采用機械自動一體化完成。一方面，經(jīng)粉碎后的二次料可直接通過輸送裝置輸送至回料層擠出機中進行回收利用，另一方面，也可將粉碎后的二次料通過造粒機進行造粒，造粒后的材料通過輸送裝置輸送至回料層擠出機中進行回收利用并再次成型；所述拉桿箱箱體用板材厚度為I. 8^2. 5mm，該板材中各層材料按質(zhì)量100%計，包括有 回料層50 70%、白色層10 20%、著色層1(Γ15%以及透明層10 15%。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，該生產(chǎn)系統(tǒng)采用機電一體化方式，將拉桿箱箱體的制備形成一個循環(huán)有序的生產(chǎn)工藝；該生產(chǎn)系統(tǒng)布局合理，機器相對較集中，占用場地少，易于管理且事故少；該生產(chǎn)系統(tǒng)機械化程度高，有效提高了生產(chǎn)效率、 降低了勞動力成本，整個生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)作業(yè)，有利于大批量生產(chǎn)作業(yè)。
該生產(chǎn)工藝能夠及時有效的將各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的廢料進行處理，同時經(jīng)過精密計算，在生產(chǎn)過程中回收利用這些廢料，使得生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢料質(zhì)量剛好等于板材中回料層的質(zhì)量，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所造成的廢料接近于零，有效解決廢料暫用大量空間同時污染環(huán)境的問題，同時又能在回收利用中提高公司的經(jīng)濟效益，有利于提高產(chǎn)品的市場競爭力。


圖I是本發(fā)明之實施例中自化生產(chǎn)系統(tǒng)的流程示意圖；圖2是本發(fā)明之實施例中多層板材生產(chǎn)單元的流程示意圖；圖3是本發(fā)明之實施例中廢料回收單元的流程示意圖；圖4是本發(fā)明之實施例中自動收板臺的結構示意圖；圖5是本發(fā)明至實施例中共擠模的結構示意圖。
附圖標識說明10、多層板材生產(chǎn)單兀11、板材共擠機組 111、回料層擠出機 113、著色層擠出機 115、分流器 1161、模具主體 1163、調(diào)整移動組件12、壓紋機組112、白色層擠出機 114、透明層擠出機 116、共擠模 1162、板材擠出口13、冷卻定型機組 6131、定型裝置132、冷卻裝置133、貼膜裝置14、裁切裝置15、板材自動收集組件151、板材傳送帶152、自動收板臺1521、水平臺面1522、可伸縮的架腳1523、上架腳1524、下架腳1525、彈簧容置槽1526、彈簧1527、容置空間20、吹塑成型單元21、旋轉(zhuǎn)吹塑成型機22、報廢品回收模組30、切割及殼體收集單元31、自動切割機32、成品收集模組33、邊角料回收模組40、廢料回用單元41、粉碎機42、造粒機421、擠出裝置422、冷卻裝置423、牽引裝置424、切粒裝置425、烘干裝置具體實施方式
請參照圖I至圖5所示，其顯示了本發(fā)明之較佳實施例的具體結構，一種拉桿箱箱體的環(huán)保型自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括有多層板材生產(chǎn)單元10、吹塑成型單元20、切割及殼體收集單元30以及廢料回用單元40。
其中，該多層板材生產(chǎn)單元10，依次連接有板材共擠機組11、壓紋機組12、冷卻定型機組13、裁切裝置14以及板材自動收集組件15 ;所述板材共擠機組11設置有四臺臺擠出機，包括有回料層擠出機111、白色層擠出機112、著色層擠出機113以及透明層擠出機 114 ;所述板材共擠機組11還依次連接包括有分流器115以及共擠模116，所述回料層擠出機111、白色層擠出機112、著色層擠出機113以及透明層擠出機114分別與分流器115相連通，該共擠模116設置有進料口與出料口，所述分流器115與共擠模116的進料口連通， 所述壓紋機組12設置于共擠模116的出料口端，所述冷卻定型機組13包括有定型裝置131 及冷卻裝置132，該定型裝置131與壓紋機組12連接，該冷卻裝置132為一具有傳動結構的輸送帶，所述裁切裝置14安裝于輸送帶末端，所述板材自動收集組件15包括有板材傳送帶 151以及自動收板臺152，該板材傳送帶151與裁切裝置14相連，該自動收板臺152設置于板材傳送帶151出料端；所述壓紋機組12為三輥壓紋機，該三輥壓紋機垂直向上排列包括有第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪，該第一輥輪與第二輥輪的夾縫正對著所述共擠模的出料口。所述冷卻定型機組13還設置有貼膜裝置133，該貼膜裝置133位于定型裝置131與冷卻裝置132之間。
該著色層擠出機113設置有一色母自動計量裝置，該色母自動計量裝置設置有一色母自動計量器。
該自動收板臺152為可根據(jù)板材數(shù)量自動調(diào)整高度的自動升降臺；所述自動收板臺152包括有水平臺面1521及可伸縮的架腳1522，該水平臺面1524安裝于架腳1522上； 所述架腳1522為4條，每條架腳1522包括有上架腳1523和下架腳1524，該下架腳1524設置有一彈簧容置槽1525，該彈簧容置槽1525容裝有一彈簧1526，該彈簧1526上方設置有一容置空間1527，所述上腳架1523樞裝于下腳架1524上且位于彈簧1526上方隨彈簧形變上下活動。
該共擠模116包括有一模具主體1161,該模具主體1161上設置有一板材擠出口 1162，所述模具主體1161設置有板材寬度調(diào)整模組，該板材寬度調(diào)整模組包括有兩組調(diào)整移動組件1163，所述兩調(diào)整移動組件1163安裝于擠出口 1162兩側(cè)端。
該吹塑成型單元20，包括有一可將前述板材自動收集組件15中的板材進行吹塑成型的旋轉(zhuǎn)吹塑成型機21和用于收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品的報廢品回收模組 22 ;該吹塑成型機21與前述板材自動收集組件15相連接；該切割及殼體收集單元30，包括有一臺對前述吹塑成型的殼體毛坯按產(chǎn)品尺寸進行切割的自動切割機31、用于收集經(jīng)過切割的殼體成品收集模組32以及用于收集在切割過程中產(chǎn)生的廢料的邊角料回收模組33 ;該自動切割機31包括有一用于切割殼體毛坯的切割組件和用于固定殼體毛坯的切割模具。
該廢料回用單元40，包括有一用于粉碎報廢品和邊角料的粉碎機41和用于對粉碎后的廢料進行造粒的造粒機42，該粉碎機41與前述報廢品回收模組22以及邊角料回收模組33相連接；該造粒機42與前述將造粒機42中的回料進行再次利用的回料層擠出機 111相連接。所述造粒機42依次連接有擠出裝置421、冷卻裝置422、牽引裝置423、切粒裝置424以及烘干裝置425，該烘干裝置425通過輸送裝置與回料層擠出機111相連接；所述擠出裝置421設置有進料斗，所述粉碎機通過一送料帶與進料斗相連接。
所述吹塑成型機20與板材自動收集組件15之間設置有采用吸盤的方式來搬運和放置板材的第一智能機械手；所述吹塑成型機20與所述自動切割機31之間設置有采用吸盤的方式來吸取和放置成型箱體外殼的第二智能機械手。
詳述本發(fā)明的工作過程如下在多層板材生產(chǎn)單元中，回料層擠出機作為主螺桿擠出機，白色層擠出機、著色層擠出機以及透明層擠出機作為副螺桿擠出機；每臺擠出機中設置有換網(wǎng)裝置；首先，打開電源，設定各設備溫度，其中，該回料層擠出機的螺桿溫度為:第一.區(qū)265°C、第二二區(qū)260 O、第三Ξ區(qū)255°C、第四區(qū)255°C、第五區(qū)250°C、第六區(qū)245°C、第七區(qū)245 °C、第八區(qū)240°C、第九區(qū)240°C、第十區(qū)235°C、第i^一區(qū) 235°C ；該白色層擠出機的螺桿溫度為:第—.區(qū)255°C、第二二區(qū)250°C、第三Ξ區(qū)250°C、第四區(qū)245°C、第五區(qū) 240°C ；該著色層擠出機的螺桿溫度為:第—.區(qū)260。。、第二二區(qū)255°C、第三Ξ區(qū)255°C、第四區(qū)245°C、第五區(qū) 240°C ；該透明層擠出機的螺桿溫度為 第—■區(qū)265°C、第二二區(qū)260 O、第三三區(qū)255°C、第四區(qū)250°C、第五區(qū) 245°C ；換網(wǎng)裝置溫度為滑動板235°C ;熔體泵220°C ;過渡體230°C ；分流器溫度為230°C ；模頭溫度為第一區(qū)228°C、第二區(qū)232°C、第三區(qū)228°C、第四區(qū)229°C、第五區(qū)226°C ； 三輥壓紋機第一輥輪110°C、第二輥輪130°C、第三輥輪80°C、輔助加熱180°C ；接著，根據(jù)所需規(guī)格通過調(diào)整移動組件調(diào)整模頭寬度及三輥壓紋機中的第一輥輪與第二輥輪之間的距離；接著，啟動主機及各輔機調(diào)整至正常擠出板材；接著，調(diào)整三輥壓紋機、定型裝置、冷卻裝置及貼膜裝置的運轉(zhuǎn)速度至正常抽板；接著，啟動裁切裝置、調(diào)整所需尺寸；最后，將裁切好的板材通過板材傳送帶送入自動收板臺中收集待用，當達到一定數(shù)量后，將其輸送至吹塑成型單元中。
在吹塑成型單元中，首先通過第一智能機械手將上述裁切好的板材放入旋轉(zhuǎn)吹塑成型機中進行吹塑成型，其次再通過第二智能機械手將成型后的殼體毛坯運送至切割及殼體收集單元中，該步驟中需要人工進行操作，發(fā)現(xiàn)有不良品時，通過人工操作及時將第二智能機械手上的殼體投入報廢品回收模組中。
在切割及殼體收集單元中，首先將第二智能機械手上的殼體毛坯放入切割模具中，啟動自動切割機，切割組件根據(jù)產(chǎn)品尺寸的大小對該殼體毛坯進行切割，將切割完的成品放入殼體成品收集模組中，將在切割過程中產(chǎn)生的廢料放入邊角料回收模組中，該操作過程也可通過采用機械自動一體化完成。
在廢料回收單元中，將報廢品回收模組的報廢品以及邊角料回收模組中的廢料放入粉碎機中進行粉碎，該操作也可采用機械自動一體化完成。一方面，經(jīng)粉碎后的二次料可直接通過輸送裝置輸送至回料層擠出機中進行回收利用，另一方面，也可將粉碎后的二次料通過造粒機進行造粒，造粒后的材料通過輸送裝置輸送至回料層擠出機中進行回收利用并再次成型。
本技術方案中，拉桿箱箱體的板材厚度為2. Imm,該板材中各層材料采用聚碳酸酯材料，其比例為回料層60%、白色層15%、著色層15%、透明層10%。其中回料層采用廢料回收單元中回收利用的回收料，其余各層為原廠新料，如德國拜耳、美國陶氏等廠家生產(chǎn)的原料。
經(jīng)測試，該組成的材料具有良好的抗沖擊性能，作為拉桿箱箱體，以一個60公斤的人站在上面，不會有任何損壞。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種拉桿箱箱體的環(huán)保型自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括有 一多層板材生產(chǎn)單元，依次連接有板材共擠機組、壓紋機組、冷卻定型機組、裁切裝置以及板材自動收集組件；所述板材共擠機組設置有四臺臺擠出機，包括有回料層擠出機、白色層擠出機、著色層擠出機以及透明層擠出機；所述板材共擠機組還依次連接包括有分流器以及共擠模，所述回料層擠出機、白色層擠出機、著色層擠出機以及透明層擠出機分別與分流器相連通，該共擠模設置有進料口與出料口，所述分流器與共擠模的進料口連通，所述壓紋機組設置于共擠模的出料口端，所述冷卻定型機組包括有定型裝置及冷卻裝置，該定型裝置與壓紋機組連接，該冷卻裝置為一具有傳動結構的輸送帶，所述裁切裝置安裝于輸送帶末端，所述板材自動收集組件包括有板材傳送帶以及自動收板臺，該板材傳送帶與裁切裝置相連，該自動收板臺設置于板材傳送帶出料端；所述壓紋機組為三輥壓紋機，該三輥壓紋機垂直向上排列包括有第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪，該第一輥輪與第二輥輪的夾縫正對著所述共擠模的出料口； 一吹塑成型單元，包括有一可將前述板材自動收集組件中的板材進行吹塑成型的旋轉(zhuǎn)吹塑成型機和用于收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品的報廢品回收模組；該吹塑成型機與前述板材自動收集組件相連接； 一切割單元，包括有一臺對前述吹塑成型的殼體毛坯按產(chǎn)品尺寸進行切割的自動切割機、用于收集經(jīng)過切割的殼體成品收集模組以及用于收集在切割過程中產(chǎn)生的廢料的邊角料回收模組；該自動切割機包括有一用于切割殼體毛坯的切割組件和用于固定殼體毛坯的切割模具； 一廢料回用單元，包括有一用于粉碎報廢品和邊角料的粉碎機和用于對粉碎后的廢料進行造粒的造粒機，該粉碎機與前述報廢品回收模組以及邊角料回收模組相連接；該造粒機與前述將造粒機中的回料進行再次利用的回料層擠出機相連接；所述造粒機依次連接有擠出裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切粒裝置以及烘干裝置，該烘干裝置通過輸送裝置與回料層擠出機相連接；所述擠出裝置設置有進料斗，所述粉碎模塊通過一送料帶與進料斗相連接; 所述吹塑成型機與板材自動收集組件之間設置有采用吸盤的方式來搬運和放置板材的第一智能機械手；所述吹塑成型機與所述自動切割機之間設置有采用吸盤的方式來吸取和放置成型箱體外殼的第二智能機械手。
2.—種拉桿箱箱體的環(huán)保型自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟 a、在多層板材生產(chǎn)單元中，回料層擠出機作為主螺桿擠出機，白色層擠出機、著色層擠出機以及透明層擠出機作為副螺桿擠出機；每臺擠出機中設置有換網(wǎng)裝置； 首先，打開電源，設定各設備溫度，其中， 該回料層擠出機的螺桿溫度為第一區(qū)265°C、第二區(qū)260°C、第三區(qū)255°C、第四區(qū)255°C、第五區(qū)250°C、第六區(qū)245°C、第七區(qū)245°C、第八區(qū)240°C、第九區(qū)240°C、第十區(qū)235°C、第i^一區(qū) 235°C ； 該白色層擠出機的螺桿溫度為第一區(qū)255°C、第二區(qū)250°C、第三區(qū)250°C、第四區(qū)245°C、第五區(qū) 240°C ； 該著色層擠出機的螺桿溫度為第一區(qū)260°C、第二區(qū)255°C、第三區(qū)255°C、第四區(qū)245°C、第五區(qū) 240°C ；該透明層擠出機的螺桿溫度為第一區(qū)265°C、第二區(qū)260°C、第三區(qū)255°C、第四區(qū)250°C、第五區(qū) 245°C ； 換網(wǎng)裝置溫度為滑動板235°C ;熔體泵220°C ;過渡體230°C ； 分流器溫度為230°C ； 模頭溫度為第一區(qū)228°C、第二區(qū)232°C、第三區(qū)228°C、第四區(qū)229°C、第五區(qū)226°C ； 三輥壓紋機第一輥輪110°C、第二輥輪130°C、第三輥輪80°C、輔助加熱180°C ； 接著，根據(jù)所需規(guī)格通過調(diào)整移動組件調(diào)整模頭寬度及三輥壓紋機中的第一輥輪與第二輥輪之間的距離； 接著，啟動主機及各輔機調(diào)整至正常擠出板材； 接著，調(diào)整三輥壓紋機、定型裝置、冷卻裝置及貼膜裝置的運轉(zhuǎn)速度至正常抽板； 接著，啟動裁切裝置、調(diào)整所需尺寸； 最后，將裁切好的板材通過板材傳送帶送入自動收板臺中收集待用，當達到一定數(shù)量后，將其輸送至吹塑成型單元中； b、在吹塑成型單元中，首先通過第一智能機械手將上述裁切好的板材放入旋轉(zhuǎn)吹塑成型機中進行吹塑成型，其次再通過第二智能機械手將成型后的殼體毛坯運送至切割及殼體收集單元中，該步驟中需要人工進行操作，發(fā)現(xiàn)有不良品時，通過人工操作及時將第二智能機械手上的殼體投入報廢品回收模組中； C、在切割及殼體收集單元中，首先將第二智能機械手上的殼體毛坯放入切割模具中，啟動自動切割機，切割組件根據(jù)產(chǎn)品尺寸的大小對該殼體毛坯進行切割，將切割完的成品放入殼體成品收集模組中，將在切割過程中產(chǎn)生的廢料放入邊角料回收模組中，該操作過程也可通過采用機械自動一體化完成； d、在廢料回收單元中，將報廢品回收模組的報廢品以及邊角料回收模組中的廢料放入粉碎機中進行粉碎，該操作也可采用機械自動一體化完成；一方面，經(jīng)粉碎后的二次料可直接通過輸送裝置輸送至回料層擠出機中進行回收利用，另一方面，也可將粉碎后的二次料 通過造粒機進行造粒，造粒后的材料通過輸送裝置輸送至回料層擠出機中進行回收利用并再次成型； 所述拉桿箱箱體用板材厚度為I. 8^2. 5mm，該板材中各層材料按質(zhì)量100%計，包括有回料層50 70%、白色層10 20%、著色層1(Γ15%以及透明層10 15%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種拉桿箱箱體的環(huán)保型自動化生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括有多層板材生產(chǎn)單元、吹塑成型單元、切割及殼體收集單元以及廢料回用單元，多層板材生產(chǎn)單元中的自動板材收集組件與吹塑成型單元中的吹塑成型機相連接，該吹塑成型機與切割及殼體收集單元中的自動切割機相連接，該廢料回收單元的粉碎機與吹塑成型單元中的報廢品回收模組以及切割及殼體收集單元中的邊角料回收模組相連接，廢料回收單元的造粒機與多層板材生產(chǎn)單元中的回料層擠出機相連接。該生產(chǎn)系統(tǒng)機械自動化程度高，生產(chǎn)效率高。該生產(chǎn)工藝采用制板-吹塑成型-切割-回收利用的循環(huán)工藝，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所造成的廢料接近于零。
文檔編號B29C69/00GK102922746SQ20121043605
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權日2012年11月6日
發(fā)明者林文彬 申請人:廣東賓豪旅行用品有限公司