專利名稱：水輪機(jī)上的葉片固定座成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，更確切地說涉及一種水輪機(jī)上的葉片固定座成型模具
背景技術(shù)：
如圖I所示產(chǎn)品為水輪機(jī)上的葉片固定座，屬于科教領(lǐng)域，用于課堂上給學(xué)生做實(shí)驗(yàn)或示范用的水輪機(jī)上的一個(gè)組件。該水輪機(jī)上的葉片固定座，包括本體，本體上帶有軸向通孔，本體上徑向還設(shè)有多個(gè)葉片固定孔，一般為六個(gè)，間隔六十度環(huán)形排列?，F(xiàn)有技術(shù)中，成型該產(chǎn)品采用的模具較為復(fù)雜，因?yàn)樵撊~片固定座上總共有七個(gè)孔(六個(gè)葉片固定孔和一個(gè)軸向通孔)，且該葉片固定座為一體成型，設(shè)計(jì)模具的時(shí)候需要用到七副抽芯結(jié)構(gòu)(或稱為滑塊)才能實(shí)現(xiàn)。如此多的抽芯機(jī)構(gòu)導(dǎo)致設(shè)計(jì)的模具體積較大，但每次開模都只能出一個(gè)或者兩個(gè)產(chǎn)品，并且結(jié)構(gòu)還非常復(fù)雜。因此現(xiàn)有的水輪機(jī)上的葉 片固定座成型模具制造成本高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、生產(chǎn)效率高的水輪機(jī)上的葉片固定座成型模具。本發(fā)明所采取的解決方案是一種水輪機(jī)上的葉片固定座成型模具，包括公模、母模，所述的公模與母模結(jié)合面設(shè)有葉片固定座左半成型腔和葉片固定座右半成型腔。所述的公模與母模結(jié)合面設(shè)有葉片固定座左半成型腔是指公模上設(shè)有至少一個(gè)第一組件，所述的第一組件由第一鑲針、六根第一凸筋和三個(gè)圓柱組成，所述的六根第一凸筋相鄰間隔60°環(huán)形排列在第一鑲針外圍，所述的三個(gè)圓柱排列在第一鑲針外圍；所述的母模上設(shè)有與第一組件配合成型葉片固定座左半部分的第三組件，第三組件與第一組件位置對應(yīng)、數(shù)量相同、形狀相配，所述的第三組件由與葉片固定座左半部分外形相配的形腔、與第一凸筋相配的第三凹槽和與第一鑲針相配的第三成型孔組成；葉片固定座右半成型腔是指公模上設(shè)有至少一個(gè)第二組件，所述的第二組件由第二鑲針、六根第二凸筋和三個(gè)盲孔組成，所述的六根第二凸筋相鄰間隔60°環(huán)形排列在第二鑲針外圍，所述的三個(gè)盲孔排列在第二鑲針外圍；所述的母模上設(shè)有與第二組件配合成型葉片固定座右半部分的第四組件，第四組件與第二組件位置對應(yīng)、數(shù)量相同、形狀相配，所述的第四組件由與葉片固定座右半部分外形相配的形腔、與第二凸筋相配的第四凹槽和與第二鑲針相配的第四成型孔組成；所述的圓柱直徑與盲孔內(nèi)徑相配，圓柱的長度與盲孔深度相等。所述的三個(gè)圓柱相鄰間隔120°環(huán)形排列在第一鑲針外圍且每個(gè)圓柱均位于相鄰兩第一凸筋之間；所述的三個(gè)盲孔相鄰間隔120°環(huán)形排列在第二鑲針外圍且每個(gè)盲孔均位于相鄰兩第二凸筋之間。所述的公模上設(shè)有八個(gè)第一組件和八個(gè)第二組件，八個(gè)第一組件自成一排，八個(gè)第二組件自成一排，兩排組件之間設(shè)有第一進(jìn)料槽，第一進(jìn)料槽兩側(cè)各設(shè)有八個(gè)連通對應(yīng)組件的第一進(jìn)料口 ；所述的母模上設(shè)有八個(gè)第三組件和八個(gè)第四組件，八個(gè)第三組件自成一排，八個(gè)第四組件自成一排，兩排組件之間設(shè)有第二進(jìn)料槽，第二進(jìn)料槽兩側(cè)各設(shè)有八個(gè)連通對應(yīng)組件的第二進(jìn)料口。本發(fā)明的有益效果是采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明水輪機(jī)上的葉片固定座成型模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明將葉片固定座分成左右兩半來成型，即開模得到葉片固定座的左半部分和右半部分，然后將得到的左半部分和有半部分結(jié)合在一起，形成一個(gè)整體的葉片固定座。這樣一來，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，成型葉片固定座六個(gè)葉片固定孔時(shí)，無需用到六個(gè)抽芯機(jī)構(gòu)，在左半部分和右半部分上分別成型截面呈半圓形的凹槽，左半部分和右半部分的凹槽組合一起，就成了葉片固定孔。不采用抽芯機(jī)構(gòu)后，本模具結(jié)構(gòu)變得更加簡單，制造成本低，同時(shí)體積也變得更小，所以同樣大小的模具尺寸上可以一次性成型多個(gè)葉片固定座，本發(fā)明能一次成型八個(gè)葉片固定座，提高了產(chǎn)能效率。


圖I為現(xiàn)有葉片固定座示意圖。
圖2為公模示意圖。圖3為圖2中A處放大圖。圖4為母模示意圖。圖5為圖4中B處放大圖。圖6為脫模后公模與產(chǎn)品結(jié)合時(shí)示意圖。圖7為圖6中C處放大圖。圖8為葉片固定座左半部分。圖9為葉片固定座右半部分。圖10為左半部分與右半部分結(jié)合后的葉片固定座整體視圖。圖中所不1、公模，2、母模,3. I、第一鑲針,3. 2、第一凸筋,3. 3、圓柱,4. I、第三凹槽，4. 2、第三成型孔，5. I、第二鑲針，5. 2、第二凸筋，5. 3、盲孔，6. I、第四凹槽，6. 2、第四成型孔，7、第一進(jìn)料槽，7. I、第一進(jìn)料口，8、第二進(jìn)料槽，8. I、第二進(jìn)料口，9、葉片固定座，9. I、連接孔，9. 2連接柱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參照圖2-圖10所示，一種水輪機(jī)上的葉片固定座成型模具，包括公模I、母模2，所述的公模I與母模2結(jié)合面設(shè)有葉片固定座9左半成型腔和葉片固定座9右半成型腔。即本發(fā)明開模得到葉片固定座9的左半部分(圖8)和右半部分(圖9)，然后將得到的左半部分和有半部分結(jié)合在一起，形成一個(gè)整體的葉片固定座9，如圖10所示。所述的公模I與母模2結(jié)合面設(shè)有葉片固定座9左半成型腔是指公模I上設(shè)有至少一個(gè)第一組件，所述的第一組件由第一鑲針3. I、六根第一凸筋3. 2和三個(gè)圓柱3. 3組成，第一鑲針3. I垂直設(shè)在公模I表面，用于成型葉片固定座9左半部分的軸向通孔，所述的六根第一凸筋3. 2相鄰間隔60°環(huán)形排列在第一鑲針3. I外圍,所述的三個(gè)圓柱3. 3排列在第一鑲針3. I外圍；所述的母模2上設(shè)有與第一組件配合成型葉片固定座9左半部分的第三組件，第三組件與第一組件位置對應(yīng)、數(shù)量相同、形狀相配，所述的第三組件由與葉片固定座9左半部分外形相配的形腔、與第一凸筋3. 2相配的第三凹槽4. I和與第一鑲針3. I相配的第三成型孔4. 2組成；公模I與母模2合模時(shí)，第一組件與第三組件配合形成的空腔用來成型葉片固定座9的左半部分，公模I上的圓柱3. 3用來成型葉片固定座9左半部分的連接孔9. 1，第三成型孔4. 2與圓柱3. 3前端相配，便于注塑時(shí)更好的成型葉片固定座9左半部分的連接孔9. 1，如圖8所示；第一凸筋3. 2用于成型葉片固定座9左半部分的凹槽，第三凹槽4. I與第一凸筋3. 2外端相配，便于注塑時(shí)更好的成型葉片固定座9左半部分的凹槽。葉片固定座9右半成型腔是指公模I上設(shè)有至少一個(gè)第二組件，所述的第二組件由第二鑲針5. I、六根第二凸筋5. 2和三個(gè)盲孔5. 3組成，所述的六根第二凸筋5. 2相鄰間隔60°環(huán)形排列在第二鑲針5. I外圍，所述的三個(gè)盲孔5. 3排列在第二鑲針5. I外圍；所述的母模2上設(shè)有與第二組件配合成型葉片固定座9右半部分的第四組件，第四組件與第二組件位置對應(yīng)、數(shù)量相同、形狀相配，所述的第四組件由與葉片固定座9右半部分外形相配的形腔、與第二凸筋5. 2相配的第四凹槽6. I和與第二鑲針5. I相配的第四成型孔6. 2組成；第二組件與第一組件除了圓柱3. 3與盲孔5. 3不同外，其他都相同，第一鑲針3. I與第 二鑲針5. I尺寸一致；第一凸筋3. 2與第二凸筋5. 2大小尺寸一致，數(shù)量相同。所述的圓柱3. 3直徑與盲孔5. 3內(nèi)徑相配，圓柱3. 3用來成型葉片固定座9左半部分的連接孔9. 1，盲孔5. 3用來成型葉片固定座9右半部分的連接柱9. 2，圓柱3. 3的長度與盲孔5. 3深度相等，便于后期成型的連接柱9. 2能與連接孔9. I相配，將葉片固定座9的左半部分與右半部分牢牢地結(jié)合在一起。所述的三個(gè)圓柱3. 3相鄰間隔120°環(huán)形排列在第一鑲針3. I外圍且每個(gè)圓柱3. 3均位于相鄰兩第一凸筋3. 2之間；所述的三個(gè)盲孔5. 3相鄰間隔120°環(huán)形排列在第二鑲針5. I外圍且每個(gè)盲孔5. 3均位于相鄰兩第二凸筋5. 2之間。所述的公模I上設(shè)有八個(gè)第一組件和八個(gè)第二組件，八個(gè)第一組件自成一排，八個(gè)第二組件自成一排，兩排組件之間設(shè)有第一進(jìn)料槽7，第一進(jìn)料槽7兩側(cè)各設(shè)有八個(gè)連通對應(yīng)組件的第一進(jìn)料口 7. I ;所述的母模2上設(shè)有八個(gè)第三組件和八個(gè)第四組件，八個(gè)第三組件自成一排，八個(gè)第四組件自成一排，兩排組件之間設(shè)有第二進(jìn)料槽8，第二進(jìn)料槽8兩側(cè)各設(shè)有八個(gè)連通對應(yīng)組件的第二進(jìn)料口 8. I。本發(fā)明的工作原理是公模I與母模2合模后，經(jīng)注塑機(jī)將料注入到模具的第一進(jìn)料槽7與第二進(jìn)料槽8結(jié)合的腔體間，經(jīng)過第一進(jìn)料口 7. I與第二進(jìn)料口 8. I結(jié)合后的腔體流到公模I與母模2結(jié)合腔內(nèi)，成型葉片固定座9的左半部分和右半部分，脫模，頂出產(chǎn)品O
權(quán)利要求
1.一種水輪機(jī)上的葉片固定座成型模具，包括公模(I)、母模(2)，其特征在于所述的公模(I)與母模(2)結(jié)合面設(shè)有葉片固定座(9)左半成型腔和葉片固定座(9)右半成型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水輪機(jī)上的葉片固定座成型模具，其特征在于所述的公模(I)與母模(2)結(jié)合面設(shè)有葉片固定座(9)左半成型腔是指公模(I)上設(shè)有至少一個(gè)第一組件，所述的第一組件由第一鑲針(3. I)、六根第一凸筋(3. 2)和三個(gè)圓柱(3. 3)組成，所述的六根第一凸筋(3. 2)相鄰間隔60°環(huán)形排列在第一鑲針(3. I)外圍，所述的三個(gè)圓柱(3. 3)排列在第一鑲針(3. I)外圍；所述的母模(2)上設(shè)有與第一組件配合成型葉片固定座(9)左半部分的第三組件，第三組件與第一組件位置對應(yīng)、數(shù)量相同、形狀相配，所述的第三組件由與葉片固定座(9)左半部分外形相配的形腔、與第一凸筋(3. 2)相配的第三凹槽(4. I)和與第一鑲針(3. I)相配的第三成型孔(4. 2)組成；葉片固定座(9)右半成型腔是指公模(I)上設(shè)有至少一個(gè)第二組件，所述的第二組件由第二鑲針(5. I)、六根第二凸筋(5.2)和三個(gè)盲孔(5.3)組成，所述的六根第二凸筋(5.2)相鄰間隔60°環(huán)形排列在第二鑲針(5. I)外圍，所述的三個(gè)盲孔(5. 3)排列在第二鑲針(5. I)外圍；所述的母模(2)上設(shè)有與第二組件配合成型葉片固定座(9)右半部分的第四組件，第四組件與第二組件位置對應(yīng)、數(shù)量相同、形狀相配，所述的第四組件由與葉片固定座(9)右半部分外形相配的形腔、與第二凸筋(5. 2)相配的第四凹槽(6. I)和與第二鑲針(5. I)相配的第四成型孔(6. 2)組成；所述的圓柱(3. 3)直徑與盲孔(5. 3)內(nèi)徑相配，圓柱(3. 3)的長度與盲孔(5. 3)深度相坐寸ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水輪機(jī)上的葉片固定座成型模具，其特征在于所述的三個(gè)圓柱(3. 3)相鄰間隔120。環(huán)形排列在第一鑲針(3. I)外圍且每個(gè)圓柱(3. 3)均位于相鄰兩第一凸筋(3. 2)之間；所述的三個(gè)盲孔(5. 3)相鄰間隔120。環(huán)形排列在第二鑲針(5. I)外圍且每個(gè)盲孔(5. 3)均位于相鄰兩第二凸筋(5. 2)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水輪機(jī)上的葉片固定座成型模具，其特征在于所述的公模(I)上設(shè)有八個(gè)第一組件和八個(gè)第二組件，八個(gè)第一組件自成一排，八個(gè)第二組件自成一排，兩排組件之間設(shè)有第一進(jìn)料槽(7)，第一進(jìn)料槽(7)兩側(cè)各設(shè)有八個(gè)連通對應(yīng)組件的第一進(jìn)料口(7. I);所述的母模(2)上設(shè)有八個(gè)第三組件和八個(gè)第四組件，八個(gè)第三組件自成一排，八個(gè)第四組件自成一排，兩排組件之間設(shè)有第二進(jìn)料槽(8)，第二進(jìn)料槽(8)兩側(cè)各設(shè)有八個(gè)連通對應(yīng)組件的第二進(jìn)料口(8. I)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水輪機(jī)上的葉片固定座成型模具，包括公模、母模，所述的公模與母模結(jié)合面設(shè)有葉片固定座左半成型腔和葉片固定座右半成型腔。本發(fā)明將葉片固定座分成左右兩半來成型，將得到的左半部分和有半部分結(jié)合在一起，形成一個(gè)整體的葉片固定座。在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，成型葉片固定座六個(gè)葉片固定孔時(shí)，無需用到六個(gè)抽芯機(jī)構(gòu)，在左半部分和右半部分上分別成型截面呈半圓形的凹槽，左半部分和右半部分的凹槽組合一起，就成了葉片固定孔。不采用抽芯機(jī)構(gòu)后，本模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，同時(shí)體積也更小，同樣大小的模具尺寸上可以一次性成型多個(gè)葉片固定座，本發(fā)明能一次成型八個(gè)葉片固定座，提高了產(chǎn)能效率。屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號B29L31/08GK102922669SQ20121043578
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者葉青華 申請人:寧波青華科教儀器有限公司