制冷設備的拆解分離方法及拆解分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制冷設備的拆解分離方法及拆解分離裝置，該裝置包括：軋輥裝置和將其密封的密封裝置，該方法為：先拆除制冷設備內的獨立配件，并將門體與箱體分離；接下來去除制冷設備的相對的兩個側面；然后采用軋輥進行軋壓分離方式對門體與箱體進行鋼板、發(fā)泡層和內膽的分離。具體為：將門體與箱體通過上下設置并具有間隙的軋輥進行拆解分離，該間隙小于制冷設備的最小板厚的厚度。在對制冷設備進行軋壓分離的過程中，對產生的發(fā)泡劑進行收集。本發(fā)明的制冷設備的拆解分離方法及拆解分離裝置，達到了節(jié)能環(huán)保，在對發(fā)泡層進行分離的同時，也能夠得到整塊鋼板的目的。
【專利說明】制冷設備的拆解分離方法及拆解分離裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷設備的拆解分離方法及拆解分離裝置，特別是指一種回收廢舊制冷設備發(fā)泡層時采用的拆解分離方法及拆解分離裝置。
【背景技術】
[0002]家用冰箱、冷柜等制冷設備往往采用聚氨酯(PU)發(fā)泡工藝實現保溫功能，聚氨酯發(fā)泡具有可發(fā)泡性、耐低溫性、耐生物老化性等優(yōu)良性能而得到了廣泛的應用。聚氨酯泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料，在發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下，通過專用設備混合，經高壓發(fā)泡而成的高分子聚合物，其導熱系數低，僅0.022?0.024W/ (m-K),是目前保溫材料中導熱系數較低的。聚氨酯硬質泡沫塑料是一種高度交聯的熱固性材料，泡孔結構大部分是閉孔形，只有少量開孔結構。聚氨酯的使用廣泛性也導致了大量廢棄物的出現(報廢料與邊角料)，污染了環(huán)境，因此對聚氨酯泡沫的回收和處理成為迫切需要解決的問題。
[0003]一般說來，聚氨酯泡沫的回收處理有如下幾種方法:粉碎法、物理回收、化學回收以及燃燒回收熱能法。家用冰箱、冷柜的廢棄聚氨酯一般采用粉碎法處理，粉碎的過程中，往往把與聚氨酯粘連在一起的冰箱鋼板一起破碎，之后篩分得到所需粒度的小塊或者細粉。鋼板的破碎造成了很大的能源消耗，即使是一般的四軸破碎機其功率也大于100KW，另外破碎過程中產生極大的噪音，有損于操作人員的健康，因此很有必要對這個過程進行改善，優(yōu)化現在的回收工藝流程，實現低碳生產。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種節(jié)能環(huán)保，在對發(fā)泡層進行分離的同時，也能夠得到整塊鋼板的制冷設備的拆解分離方法及拆解分離裝置。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明提供的一種制冷設備的拆解分離方法，采用軋壓方式分離所述制冷設備的鋼板、發(fā)泡層、內膽。
[0006]由于發(fā)泡層為熱固性材料，因此經過軋壓后，就會變薄，而且不可恢復。采用上述的拆解分離方法能夠將發(fā)泡層與其內側的內膽及其外側的鋼板進行分離的同時，也能夠得到整塊的鋼板。
[0007]本發(fā)明優(yōu)選，采用軋輥軋壓方式分離。
[0008]本發(fā)明優(yōu)選，在進行相對于所述制冷設備的軋壓分離之前，先拆除所述制冷設備內的獨立配件，并將制冷設備的門體與箱體分離；接下來去除所述箱體的相對的兩個側板形成為槽形連接部。
[0009]將箱體的相對的兩個側板去除后，剩余的箱體部分呈“U”形的槽形連接部，有助于對其進行拉伸并軋壓。
[0010]本發(fā)明優(yōu)選，進行所述軋壓分離處理時，使所述槽形連接部從一側逐步進入所述軋輥。[0011]本發(fā)明優(yōu)選，所述軋輥包括分離輥，所述制冷設備的門體及箱體分別通過所述分離輥進行軋壓分離。
[0012]本發(fā)明優(yōu)選，所述軋輥還包括設置在所述分離輥之前的拉伸輥，所述槽形連接部在進入所述分離輥之前先進入所述拉伸輥。
[0013]該槽形連接部先通過拉伸輥拉伸為大致的水平狀，然后再進入分離輥進行軋壓分離。
[0014]本發(fā)明優(yōu)選，對所述制冷設備進行軋壓分離的過程中采用負壓對整個過程進行封閉，并對產生的發(fā)泡劑進行收集。
[0015]由上述可知，發(fā)泡劑的收集過程在封閉環(huán)境中進行，能夠防止發(fā)泡劑的逸散，從而實現環(huán)保的目的。
[0016]一種制冷設備的拆解分離裝置，包括:軋輥裝置和將軋輥裝置進行密封的密封裝置。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選，所述軋輥包括分離輥，所述分離輥由一組具有間隙的輥子構成，所述間隙小于箱體及門體的最小板厚。
[0018]設置分離輥的間隙小于最小板厚的厚度，能夠使箱體及門體被軋壓分離。
[0019]本發(fā)明優(yōu)選，所述軋輥還包括設置在所述分離輥之前的拉伸輥，所述拉伸輥由至少為一組的具有間隙的輥子構成，所述間隙大于所述分離輥的輥子之間的間隙。
[0020]本發(fā)明優(yōu)選，所述密封裝置的密封采用負壓密封結構。
[0021]本發(fā)明的制冷設備的拆解分離方法及拆解分離裝置，通過采用軋輥按壓拆解分離，以及在封閉環(huán)境下對發(fā)泡進行收集，達到了節(jié)能環(huán)保，在對發(fā)泡層進行分離的同時，也能夠得到整塊鋼板的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為表示將門體進行拆解分離的過程示意圖；
[0023]圖2為表示將箱體的槽形連接部進行拆解分離的過程示意圖；
[0024]圖3為表示將圖2的槽形連接部以在水平方向上旋轉90°的狀態(tài)進入軋輥裝置并進行拆解分離的過程示意圖；
[0025]圖4為表示制冷設備的板體厚度方向的組成結構的剖視示意圖。
[0026][圖中標記說明]
[0027]P行進方向；I軋輥裝置；10托板；11拉伸輥；I Ia I級拉伸輥；I Ib II級拉伸輥；12分離輥；21槽形連接部；21a V槽形連接部；21b平板形連接部；30門體；31鋼板；32發(fā)泡層；33內膽。
【具體實施方式】
[0028]下面根據附圖對本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式進行說明，圖f圖2表示一種制冷設備的拆解分離方法及拆解分離裝置。圖4表示制冷設備的板體厚度方向的組成結構，該板體包括:鋼板31、發(fā)泡層32和內膽33。該裝置包括:軋輥裝置I和將軋輥裝置進行密封的密封裝置(未圖示)。下述實施方式以廢舊冰箱為例進行說明。
[0029]軋輥裝置I包括在廢舊冰箱的行進方向P上設置的軋輥，該軋輥由上下設置的且具有間隙的輥子構成。軋輥包括拉伸輥11和分離輥12，該分離輥12的輥子之間的間隙小于箱體及門體的最小板厚的厚度，拉伸輥11的輥子之間的間隙大于分離輥12的所述間隙。在本實施方式中，拉伸輥11又包括I級拉伸輥IIa和II級拉伸輥11b，其中I級拉伸輥Ila的輥子之間的間隙大于II級拉伸輥Ilb的輥子之間的間隙。在該行進方向P上，軋輥設置為3組依次為:I級拉伸輥11a、II級拉伸輥Ilb和分離輥12。另外在上述各組軋輥之間還設置有用于托住廢舊冰箱的托板10。
[0030]密封裝置圍裝在該軋輥裝置I的外周并對軋輥裝置I采用負壓密閉的方式。
[0031]該拆解分離方法的具體步驟為:1)從冷藏室中取出玻璃、金屬、塑料隔板、照明燈泡等；2)從冷藏冷凍室中取出各個抽屜，包括冷藏室門背面的擱物架；3)拆卸冷藏冷凍室的門體，卸下鉸鏈支座及附件；4)用真空泵抽出制冷劑及壓縮機中的潤滑油；5)拆卸壓縮機；6)拆卸冷藏室及冷凍室中的蒸發(fā)器；7)拆卸線路板的蓋板，取出控制線路板；8)拆卸取下冷藏冷凍室的密封磁條；9)對鋼板31、發(fā)泡層32、內膽33進行軋壓分離。
[0032]上述步驟只是用于舉例說明，并不是唯一的，在進行第9步驟的對鋼板31、發(fā)泡層32、內膽33的分離之前完成冰箱內部件的拆卸即可，拆卸的具體先后順序沒有特別要求。
[0033]下面以對箱體進行處理的方法和裝置為例進行說明。
[0034]在上述的第9步驟的對鋼板31、發(fā)泡層32、內膽33的分離，具體為:先去除箱體的相對的兩個側板，(包括頂板和與其相對的底板)，先以去除頂板為例，該去除方式具體可為:將頂板的與其他板面相連接的邊棱處進行能夠割斷該連接的倒角，倒角后，可容易的將頂板取下，底板的去除方式與頂板相同。
[0035]去除了頂板和底板后的箱體形成為上下兩端開放的字母“U”形的槽形連接部21(如圖2所示)，即該槽形連接部21為去除掉頂板和底板后的箱體的剩余的其他板面的相連接的結構。
[0036]接下來，將槽形連接部21放置在軋輥裝置I所在的軋壓分離處理的生產線上，由該U形結構的一側進入軋輥。進行軋壓分離處理時，槽形連接部21由一個側邊逐步進入軋輥，下面根據圖2作具體說明:在圖2中，槽形連接部21由P方向進入軋輥裝置1，首先進入I級拉伸輥Ila中，進行對該槽形連接部21的初步拉伸，拉伸完成后，該槽形連接部21形成為開口較大的V槽形連接部21a，接下來進入II級拉伸輥I Ib中，對該V槽形連接部21a進行進一步的拉伸，該拉伸完成后，V槽形連接部21a形成為接近大致平面的平板形連接部21b，最后該平板形連接部21b進入分離輥12中，對其進行鋼板31、發(fā)泡層32、內膽33的擠壓分離。
[0037]由于發(fā)泡層32為熱固性材質，經過分離輥12的滾壓后，就會變薄且不可恢復。原先與發(fā)泡層32緊密結合在一起的鋼板31和內膽33也會隨著軋壓的過程而產生分離。該槽形連接部21外表面的鋼板31與被壓縮后的發(fā)泡層32分離過程中，就可直接得到整塊的鋼板31，槽形連接部21的內膽33經過軋壓后，會有一部分被壓碎(結構凸出的表面)，但大部分的內膽33連接在一起，這時即可分離得到內膽33。因此通過這個軋輥軋壓的過程，就實現了發(fā)泡層32與外表面鋼板31及內膽33的分離。
[0038]門體30及由箱體上分割下的相對的兩個側板，如圖1所示，在進入拉伸輥11時，不需對其實施拉伸，即，可以不經過拉伸輥11而直接進入分離輥12中對其進行鋼板31、發(fā)泡層32、內膽33的擠壓分離。[0039]在對箱體及門體30進行軋壓分離的過程中，對產生的發(fā)泡劑進行收集。該發(fā)泡劑的收集是在負壓封閉環(huán)境中進行的，能夠防止發(fā)泡劑的逸散，收集的方式一般有兩種，即活性炭吸附方式及液氮的冷卻液化方式，通過上述的對發(fā)泡劑的收集方式，能夠保證泡沫中90%以上的殘存氟利昂得到回收，從而實現合理處置，壓碎的廢泡沫再經壓縮減容后，作為化工原料或作為燃料由專業(yè)焚燒爐焚燒，從而真正做到對箱體的環(huán)保處理。
[0040]本實施方式中的軋輥裝置I相比較冶金行業(yè)的軋輥機，具有軋制力小、軋輥的表面粗糙度要求低的特點，且軋輥直徑較小，并且不需要板形控制系統(tǒng)。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
[0042]例如，槽形連接部由P方向進入軋輥裝置時的狀態(tài)，在本實施方式中，如圖2所示，為由其單邊側進入，但并不局限于此，也可由其折邊側進入(即，將上述的本實施方式中的槽形連接部的進入狀態(tài)在水平方向旋轉90°的狀態(tài)進入)，如圖3所示，(a)表示槽形連接部21，該槽形連接部21由垂直于圖面的方向進入軋輥裝置；(b)表示槽形連接部21在I級拉伸輥Ila中形成為V槽形連接部21a的狀態(tài)；(C)表示V槽形連接部21a在II級拉伸輥Ilb中形成為平板形連接部21b的狀態(tài)；(d)表示平板形連接部21b在分離輥12中被擠壓分離的狀態(tài)。
【權利要求】
1.一種制冷設備的拆解分離方法，其特征在于， 采用軋壓方式分離所述制冷設備的鋼板(31)、發(fā)泡層(32)、內膽(33)。
2.根據權利要求1所述的拆解分離方法，其特征在于，采用軋輥軋壓方式分離。
3.根據權利要求2所述的拆解分離方法，其特征在于， 在進行相對于所述制冷設備的軋壓分離之前，先拆除所述制冷設備內的獨立配件，并將制冷設備的門體(30)與箱體分離；接下來去除所述箱體的相對的兩個側板形成為槽形連接部(21)。
4.根據權利要求3所述的拆解分離方法，其特征在于， 進行所述軋壓分離處理時，使所述槽形連接部(21)從一側逐步進入所述軋輥。
5.根據權利要求3所述的拆解分離方法，其特征在于， 所述軋輥包括分離輥(12)，所述制冷設備的門體(30)及箱體分別通過所述分離輥(12)進行軋壓分離。
6.根據權利要求5所述的拆解分離方法，其特征在于， 所述軋輥還包括設置在所述分離輥(12)之前的拉伸輥(11)，所述槽形連接部(21)在進入所述分離輥(12)之前先進入所述拉伸輥(11)。
7.根據權利要求1所述的拆解分離方法，其特征在于， 對所述制冷設備進行軋壓分離的過程中采用負壓對整個過程進行封閉，并對產生的發(fā)泡劑進行收集。
8.一種制冷設備的拆解分離裝置，其特征在于， 包括:軋輥裝置(I)和將軋輥裝置(I)進行密封的密封裝置。
9.根據權利要求8所述的拆解分離裝置，其特征在于， 所述軋輥包括分離輥(12)，所述分離輥(12)由一組具有間隙的輥子構成，所述間隙小于箱體及門體的最小板厚。
10.根據權利要求9所述的拆解分離裝置，其特征在于， 所述軋輥還包括設置在所述分離輥(12)之前的拉伸輥(11)，所述拉伸輥(11)由至少為一組的具有間隙的輥子構成，所述間隙大于所述分離輥(12)的輥子之間的間隙。
【文檔編號】B29B17/02GK103706612SQ201210371967
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權日:2012年9月28日
【發(fā)明者】尹鳳福, 劉振宇, 李玉祥, 劉永輝, 周曉東 申請人:海爾集團技術研發(fā)中心, 海爾集團公司