一種聚乙烯雙壁波紋管的自動生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種聚乙烯雙壁波紋管的自動生產(chǎn)線，包括總控制裝置和分別與所述總控制裝置連接的波紋板成型裝置、上傳送帶、下傳送帶、冷卻裝置、波紋板分離裝置、抽真空裝置、卷繞裝置和切割機。本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，生產(chǎn)聚乙烯雙壁波紋管的設(shè)備可全自動控制，每個工序之間均可協(xié)調(diào)運行，可減少操作人員的勞動強度，節(jié)省人力，操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【專利說明】一種聚乙烯雙壁波紋管的自動生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于波紋管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種聚乙烯雙壁波紋管的自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，聚乙烯雙壁波紋管是以高密度聚乙烯為主要原料，經(jīng)過管材成型、切斷和擴口三種工藝生產(chǎn)出的一種內(nèi)壁光滑，外壁成環(huán)形波紋結(jié)構(gòu)的新型管材。而生產(chǎn)這種管材的設(shè)備一般均是獨立的設(shè)備沒有連續(xù)性，生產(chǎn)時浪費人力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種聚乙烯雙壁波紋管的自動生產(chǎn)線，尤其適合自動生產(chǎn)線。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種聚乙烯雙壁波紋管的自動生產(chǎn)線，包括總控制裝置和分別與所述總控制裝置連接的波紋板成型裝置、上傳送帶、下傳送帶、冷卻裝置、波紋板分離裝置、抽真空裝置、卷繞裝置和切割機，
[0005]所述波紋板成型裝置包括擠出機、專用模具和機械手，所述擠出機外設(shè)有一加熱器，所述擠出機下設(shè)有一液體PE原料出口，所述機械手設(shè)在所述液體PE原料出口的下方且可折疊可旋轉(zhuǎn)，所述機械手與所述專用模具可抓取可移動連接；
[0006]所述波紋板分離裝置包括機械手、牽引氣缸，所述機械手設(shè)在所述波紋板分離裝置中部，所述牽引氣缸設(shè)在所述波紋板分離裝置的底部；
[0007]所述波紋板分離裝置與所述波紋板成型裝置通過水平的上傳送帶和下傳送帶連接，所述上傳送帶上設(shè)有抽真空裝置，所述下傳送帶上設(shè)有冷卻裝置；
[0008]所述波紋管分離裝置和所述卷繞裝置通過一波紋板存放臺連接，所述卷繞裝置頂部設(shè)有一加熱加壓機構(gòu)，所述加熱加壓機構(gòu)下設(shè)有一卷輥，所述卷輥下設(shè)有一卷繞臺，所述卷繞臺下面兩邊分別設(shè)有一機械手；
[0009]所述卷繞裝置后面設(shè)有切割機。
[0010]進一步，所述專用模具有若干個。
[0011]進一步，所述加熱加壓機構(gòu)和所述卷輥為一一對應且有多組。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，生產(chǎn)聚乙烯雙壁波紋管的設(shè)備可全自動控制，每個工序之間均可協(xié)調(diào)運行，可減少操作人員的勞動強度，節(jié)省人力，操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:
[0015]1、總控制裝置2、殼體3、切割機[0016]4、卷繞裝置5、波紋板分離裝置6、波紋板成型裝置
[0017]7、冷卻裝置8、下傳送帶9、牽引氣缸
[0018]10、波紋板存放臺11、卷繞臺12、加熱加壓機構(gòu)
[0019]13、卷輥14、上傳送帶15、抽真空裝置
[0020]16、液體PE原料出口17、擠出機18、加熱器
[0021]19、機械手
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本發(fā)明一種聚乙烯雙壁波紋管的自動生產(chǎn)線，包括總控制裝置I和分別與所述總控制裝置I連接的波紋板成型裝置6、上傳送帶14、下傳送帶8、冷卻裝置7、波紋板分離裝置5、抽真空裝置15、卷繞裝置4和切割機3，
[0023]所述波紋板成型裝置6包括擠出機17、專用模具和機械手19，所述擠出機17外設(shè)有一加熱器18，所述擠出機17下設(shè)有一液體PE原料出口 16，所述機械手19設(shè)在所述液體PE原料出口 16的下方且可折疊可旋轉(zhuǎn)，所述機械手19與所述專用模具可抓取可移動連接；
[0024]所述波紋板分離裝置5包括機械手19、牽引氣缸9，所述機械手19設(shè)在所述波紋板分離裝置5中部，所述牽引氣缸9設(shè)在所述波紋板分離裝置5的底部；
[0025]所述波紋板分離裝置5與所述波紋板成型裝置6通過水平的上傳送帶14和下傳送帶8連接，所述上傳送帶14上設(shè)有抽真空裝置15，所述下傳送帶8上設(shè)有冷卻裝置7 ；
[0026]所述波紋管分離裝置和所`述卷繞裝置4通過一波紋板存放臺10連接，所述卷繞裝置4頂部設(shè)有一加熱加壓機構(gòu)12，所述加熱加壓機構(gòu)12下設(shè)有一卷輥13，所述卷輥13下設(shè)有一卷繞臺11，所述卷繞臺11下面兩邊分別設(shè)有一機械手19 ；
[0027]所述卷繞裝置4后面設(shè)有切割機3。所述專用模具有若干個。所述加熱加壓機構(gòu)12和所述卷輥13為——對應且有多組。
[0028]本實例的工作過程:開動該設(shè)備，調(diào)整總控制裝置1，將PE原料放入擠出機17內(nèi)進行加熱形成液體，專用模具通過上傳送帶14上的抽真空裝置15使專用模具內(nèi)腔呈真空狀態(tài)，機械手19在上傳送帶14上抓取專用模具，通過液體PE原料出口 16將液體PE原料注入專用模具內(nèi)，機械手19再將注入液體PE原料的專用模具放在下傳送帶8上通過冷卻裝置7冷卻專用模具內(nèi)的原料使其成型，再通過波紋板分離裝置5，通過機械手19將下傳送帶8上的專用模具抓起，再用牽引氣缸9將專用模具與波紋板分離，機械手19將專用模具放入上傳送帶14，機械手19再將波紋板放在波紋板存放臺10上，卷繞裝置4內(nèi)的機械手19將波紋板拿起放在卷輥13的卡槽內(nèi)，卷輥13運動將波紋板卷曲呈管形，再通過加熱加壓機構(gòu)12將卷曲的波紋板的重疊處加熱加壓使其融合成型，再通過卷繞裝置4的另一個機械手19將成型的波紋管取下放入切割機3內(nèi)剪切成需要的長度。專用模具為若干個，可通過上傳送帶14和下傳送帶8的運輸使其可重復使用。
[0029]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚乙烯雙壁波紋管的自動生產(chǎn)線，其特征在于:包括總控制裝置和分別與所述總控制裝置連接的波紋板成型裝置、上傳送帶、下傳送帶、冷卻裝置、波紋板分離裝置、抽真空裝置、卷繞裝置和切割機， 所述波紋板成型裝置包括擠出機、專用模具和機械手，所述擠出機外設(shè)有一加熱器，所述擠出機下設(shè)有一液體PE原料出口，所述機械手設(shè)在所述液體PE原料出口的下方且可折疊可旋轉(zhuǎn)，所述機械手與所述專用模具可抓取可移動連接； 所述波紋板分離裝置包括機械手、牽引氣缸，所述機械手設(shè)在所述波紋板分離裝置中部，所述牽引氣缸設(shè)在所述波紋板分離裝置的底部； 所述波紋板分離裝置與所述波紋板成型裝置通過水平的上傳送帶和下傳送帶連接，所述上傳送帶上設(shè)有抽真空裝置，所述下傳送帶上設(shè)有冷卻裝置； 所述波紋管分離裝置和所述卷繞裝置通過一波紋板存放臺連接，所述卷繞裝置頂部設(shè)有一加熱加壓機構(gòu)，所述加熱加壓機構(gòu)下設(shè)有一卷輥，所述卷輥下設(shè)有一卷繞臺，所述卷繞臺下面兩邊分別設(shè)有一機械手； 所述卷繞裝置后面設(shè)有切割機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯雙壁波紋管的自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述專用模具有若干個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯雙壁波紋管的自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱加壓機構(gòu)和所述卷輥為一一對應且有多組。
【文檔編號】B29C69/02GK103692657SQ201210368015
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】閆曉飛, 林靜 申請人:天津盛象塑料管業(yè)有限公司