專利名稱：一種生物可降解血管支架微注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚合物注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生物可降解血管支架微注塑模具。
背景技術(shù)：
血管支架是經(jīng)皮冠狀動脈腔內(nèi)成形術(shù)的核心器件，而經(jīng)皮冠狀動脈腔內(nèi)成形術(shù)是在醫(yī)學(xué)影像設(shè)備的導(dǎo)引下，血管支架通過球囊經(jīng)輸送系統(tǒng)送至血管病變部位后，球囊充壓使得支架膨脹，撤出球囊后，支架能夠繼續(xù)支撐病變血管來保證血流的暢通，是用于治療冠狀動脈或外周動脈粥樣硬化疾病的一種介入治療法。血管支架主要經(jīng)歷了從金屬裸支架到生物可降解金屬支架的發(fā)展過程，金屬裸支 架的排斥反應(yīng)以及二次手術(shù)增加了治療的難度，而生物可降解金屬支架發(fā)生血栓和再狹窄的概率很高，病變處治療的效果并不理想。已經(jīng)被美國FDA批準的生物可降解聚合物血管支架，由可用于人體內(nèi)植入的生物可降解性聚合物構(gòu)成，這些材料不僅具有良好的生物相容性能和降解性能，還具有良好的熱學(xué)性能和力學(xué)性能，在一定的時間內(nèi)具有足夠的力學(xué)強度，而且最終降解產(chǎn)生的二氧化碳和水對人體無毒無害，可以通過人體的呼吸系統(tǒng)和泌尿系統(tǒng)排出體外，是理想的人體內(nèi)血管支架材料。目前，血管支架的制備工藝主要經(jīng)歷了絲纏繞、光化學(xué)刻蝕和激光切割的方式，雖然它們在不同的階段分別起著不同的作用，但都存在著不可忽視的缺陷。絲纏繞由于纏繞結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，過程難于實現(xiàn)自動化等技術(shù)難點變得難以實現(xiàn)。光化學(xué)刻蝕后的絲網(wǎng)比較柔軟，卷管過程容易扭曲變形，同時焊點難于控制，會出現(xiàn)支架整體力學(xué)性能的非對稱性，影響支架的變形性能。激光切割雖然作為成型血管支架現(xiàn)在普遍采用的方法，但存在熱影響區(qū)和表面質(zhì)量不足等不可避免的問題，需要采取后續(xù)繁瑣的處理工藝，這就增大了血管支架的生產(chǎn)成本，因此造成了血管支架的價格昂貴，很多消費者都難于承受。注塑成型作為批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜部件的重要方法，可以保證血管支架的尺寸精度和表面質(zhì)量，縮短制造周期，降低成本，同時一次成型生物可降解血管支架，還可以保證其應(yīng)有的整體強度和疲勞性能，避免傳統(tǒng)血管支架的成型工藝所帶來的表面質(zhì)量差和生產(chǎn)率低的缺陷。因此，研究生物可降解血管支架微注塑模具具有十分重要的實際意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種成型微小薄壁網(wǎng)孔圓筒狀結(jié)構(gòu)的微注塑模具，用于制備一種生物可降解血管支架，可以一次成型，并保證血管支架的尺寸精度和表面質(zhì)量要求，提高效率，降低成本，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是—種生物可降解血管支架微注塑模具，屬于聚合物注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。其特征是采用分體式模具型腔結(jié)構(gòu)，四次分型，多點澆口進料，斜滑塊多向順序抽芯的單型腔注塑模具，包括模架部分、側(cè)向分型部分、模溫控制部分和抽真空部分，主要由定位環(huán)、澆口套、定模固定板、脫流道板、定模板、動模板、墊板、動模固定板、滑塊、滑塊壓板、限位鋼球、楔緊塊、斜導(dǎo)柱、型芯、加熱油道、冷卻水道、密封圈、限位桿、彈簧、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、尼龍?zhí)坠潭▔K、尼龍?zhí)捉M成。模架部分包括定模固定板、脫流道板、定模板、動模板、墊板和動模固定板，定模固定板、脫流道板、定模板和動模板通過定模固定板上的導(dǎo)柱定位和導(dǎo)向，動模板和墊板通過墊板上的導(dǎo)柱定位和導(dǎo)向，墊板與動模固定板通過螺栓固定。側(cè)向分型部分包括斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊和型芯，此部分安裝于定模板和動模板之間，斜導(dǎo)柱安裝在定模板上，滑塊由斜導(dǎo)柱和安裝在動模板上的限位鋼球及滑塊壓板控制其在動模板滑道上側(cè)向移動，楔緊塊通過螺栓固定在定模板上，型芯固定在動模固定板上，并穿過墊板和動模板伸入到側(cè)向分型部分。模溫控制部分包括加熱油道和冷卻水道，加熱油道貫穿定模板，通過注入固定溫度的油保證模具注塑前的溫度；冷卻水道設(shè)在滑塊內(nèi)，通過水管串聯(lián)，保證模具型腔填充后的溫度。 抽真空部分的抽真空氣道設(shè)計在動模板上，模具里面通過密封圈密封，保證模具型腔的真空環(huán)境，使熔體更易流入型腔內(nèi)。定位環(huán)通過螺栓固定在定模固定板上，澆口套貫穿在定模固定板和脫流道板內(nèi)，尼龍?zhí)坠潭▔K通過螺栓固定在動模板上，固定在尼龍?zhí)坠潭▔K的尼龍?zhí)淄ㄟ^摩擦力確保側(cè)向分型最后進行。生物可降解血管支架的注塑成型過程是將可生物降解聚合物材料用烘干箱在一定溫度下去除水分烘干。注塑時，向加熱油道中注入固定溫度的油保證模具的溫度，然后將已經(jīng)烘干的材料放入到注塑成型機料筒中加熱并使其逐漸熔融，成黏性流動狀態(tài)，由料筒中的螺桿將其推至料筒端部，熔融的聚合物熔體在壓力的作用下通過主流道進入抽真空的加熱模具型腔內(nèi)。經(jīng)過保壓、水道冷卻和固化成型以后，注塑機上動模部分帶動動模固定板向后移動；在限位彈簧的作用下I面首先打開，流道冷料穴將澆口拉斷，分流道凝料脫出定模板一段距離，當(dāng)限位桿的限位螺釘接觸到定模固定板時，分型面I分型結(jié)束；分型面II打開，流道凝料從主流道脫出，通過手動取下流道凝料，限位桿限位后，分型面II分型結(jié)束；開模力使分型面III打開，墊板和動模固定板帶動型芯完成抽芯，固定在動模固定板上的限位桿限位后，開模力克服尼龍?zhí)缀投０宓哪Σ亮?；分型面IV打開，滑塊通過斜導(dǎo)柱和安裝在動模板上的限位鋼球與滑道壓板保證其在動模板上的側(cè)向移動距離，可生物降解血管支架離開滑塊自行脫落，取走血管支架。本發(fā)明的效果和益處是通過微注塑成型技術(shù)制造生物可降解血管支架，不僅可以避免傳統(tǒng)制造血管支架方法所產(chǎn)生的表面質(zhì)量差和生產(chǎn)效率低的缺陷，而且可以一次成型薄壁網(wǎng)孔圓筒狀結(jié)構(gòu)，能保證支架要求的尺寸精度和表面質(zhì)量，同時還能保證支架應(yīng)有的整體強度和疲勞性能，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低血管支架的制造成本。


附圖I是一種生物可降解血管支架微注塑模具的俯視圖。附圖2是一種生物可降解血管支架微注塑模具的A-A截面圖。
附圖3是一種生物可降解血管支架微注塑模具的B-B截面圖。圖中I定模固定板；2限位桿A ；3脫流道板；4彈簧A ；5定模板；6動模板；7滑塊壓板；8墊板；9動模固定板；10滑塊；11彈簧B ; 12限位鋼球；13抽真空氣道；14楔緊塊；15冷卻水道；16斜導(dǎo)柱；17密封圈；18定位環(huán)；19澆口套；20導(dǎo)柱A ;21加熱油道；22導(dǎo)套A ；23導(dǎo)套B ；24導(dǎo)柱B ；25導(dǎo)套C ；26型芯；27限位桿B ；28尼龍?zhí)坠潭▔K；29尼龍?zhí)住?br> 具體實施例方式以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細敘述本發(fā)明的具體實施例。注塑可生物降解聚合物血管支架，實施例具體步驟如下步驟I使用烘干箱在一定溫度下烘干可生物降解聚合物材料，去除水分。 步驟2將可生物降解聚合物血管支架模具安裝在注塑機上，啟動真空泵。步驟3啟動模溫機，通過加熱油道對模具進行填充前的加熱。步驟4向注塑機料斗中加入一定量烘干好的可生物降解聚合物材料，設(shè)定注塑過程所需的熔體溫度、注射量、注射速率及注射壓力等工藝參數(shù)。步驟5 成黏性流動狀態(tài)的聚合物材料由料筒中的螺桿推至料筒端部，通過料筒端部的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)將熔體注射到閉合的血管支架模具型腔中填充。步驟6保壓，打開冷卻水道，對模具進行冷卻。步驟7開模時，注塑機上動模部分帶動動模固定板9向后移動，在彈簧A4的作用下I面首先打開，流道冷料穴將澆口拉斷，分流道凝料脫出定模板一段距離，當(dāng)限位桿A2的限位螺釘接觸到定模固定板I時，分型面I分型結(jié)束，分型面II打開，流道凝料從主流道脫出，通過手動取下流道凝料，限位桿限位后，分型面II分型結(jié)束，開模力使分型面III打開，墊板8和動模固定板帶動型芯26完成抽芯，限位桿B27限位后，開模力克服尼龍?zhí)?9和定模板5的摩擦力，分型面IV打開，滑塊10通過斜導(dǎo)柱16和安裝在動模板6上的限位鋼球12與滑道壓板7保證其在動模板上的側(cè)向移動距離，可生物降解血管支架離開滑塊自行脫落，取走血管支架。步驟8合模前，注塑機推桿退回。合模時，導(dǎo)柱A20先導(dǎo)入導(dǎo)套B23，分型面IV閉合，型芯復(fù)位，同時導(dǎo)柱B24導(dǎo)入到導(dǎo)套C25，分型面II和分型面I相繼閉合，由于壓力的作用，尼龍?zhí)?9伸入到定模板5里面，斜導(dǎo)柱16使滑塊10復(fù)位，楔緊塊14將滑塊鎖緊。至此，完成一個工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1. 一種生物可降解血管支架微注塑模具，其特征是采用分體式模具型腔結(jié)構(gòu)，四次分型，多點澆口進料，斜滑塊多向順序抽芯的單型腔注塑模具，包括模架部分、側(cè)向分型部分、模溫控制部分和抽真空部分，主要由定位環(huán)(18)、澆口套(19)、定模固定板(I)、脫流道板(3)、定模板(5)、動模板(6)、墊板(8)、動模固定板(9)、滑塊(10)、滑塊壓板(7)、限位鋼球(12)、楔緊塊(14)、斜導(dǎo)柱(16)、型芯(26)、加熱油道(21)、冷卻水道(15)、密封圈(17)、限位桿、彈簧、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、尼龍?zhí)坠潭▔K(28)、尼龍?zhí)?29)組成； 模架部分包括定模固定板(I)、脫流道板(3)、定模板(5)、動模板(6)、墊板(8)和動模固定板(9)，定模固定板(I)、脫流道板(3)、定模板(5)和動模板(6)通過定模固定板(I)上的導(dǎo)柱A (20)定位和導(dǎo)向，動模板(6)和墊板(8)通過墊板(8)上的導(dǎo)柱B (24)定位和導(dǎo)向，墊板(8)與動模固定板(9)通過螺栓固定； 側(cè)向分型部分包括斜導(dǎo)柱(16)、滑塊(10)、楔緊塊(14)和型芯(26)，該部分安裝于定模板(5)和動模板(6)之間,斜導(dǎo)柱(16)安裝在定模板(5)上,滑塊(10)由斜導(dǎo)柱(16)和安裝在動模板(6)上的限位鋼球(12)及滑塊壓板(7)控制其在動模板(6)滑道上側(cè)向移動，楔緊塊(14)通過螺栓固定在定模板(5)上，型芯(26)固定在動模固定板(9)上，并穿過墊板(8)和動模板(6)伸入到側(cè)向分型部分； 模溫控制部分包括加熱油道(21)和冷卻水道(15)，加熱油道(21)貫穿定模板(5)，通過注入固定溫度的油保證模具注塑前的溫度；冷卻水道(15)設(shè)在滑塊(10)內(nèi)，通過水管串聯(lián)，保證模具型腔填充后的溫度； 抽真空部分的抽真空氣道(13)設(shè)在動模板(6)上，模具里面通過密封圈(17)密封，保證模具型腔的真空環(huán)境； 定位環(huán)(18)通過螺栓固定在定模固定板(I)上，澆口套(19)貫穿在定模固定板(I)和脫流道板(3)內(nèi)，尼龍?zhí)坠潭▔K(28)通過螺栓固定在動模板(6)上，固定在尼龍?zhí)坠潭▔K(28)的尼龍?zhí)?29)通過摩擦力確保側(cè)向分型最后進行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物可降解血管支架微注塑模具，屬于聚合物注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。其特征是采用分體式模具型腔結(jié)構(gòu)，四次分型，多點澆口進料，斜滑塊多向順序抽芯的單型腔注塑模具，包括模架部分、側(cè)向分型部分、模溫控制部分和抽真空部分，主要由定位環(huán)、澆口套、定模固定板、脫流道板、定模板、動模板、墊板、動模固定板、滑塊、滑塊壓板、限位鋼球、楔緊塊、斜導(dǎo)柱、型芯、加熱油道、冷卻水道、密封圈、限位桿、彈簧、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、尼龍?zhí)坠潭▔K、尼龍?zhí)捉M成。本發(fā)明的效果和益處是這種微注塑模具，可以一次成型血管支架，保證支架要求的尺寸精度、表面質(zhì)量、整體強度和疲勞性能，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低血管支架的制造成本。
文檔編號B29C45/73GK102873821SQ20121033485
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者趙丹陽, 頓鎖, 王敏杰 申請人:大連理工大學(xué)