專利名稱：橡膠擠出機機頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于橡膠成型設備領域，涉及一種橡膠擠出機機頭，特別涉及一種可連續(xù)擠出不同截面橡膠的橡膠擠出機機頭。
背景技術：
橡膠擠出機的機頭是橡膠擠出成型設備，原料在機頭的流道中向前擠出，并通過特定形狀的口模作為出膠口，擠出成型。通常的橡膠擠出機機頭口模形狀固定，如中國專利局2011年3月16日公告的CN201761052U號專利文件，名稱為橡膠擠出機機頭改進結構，只能連續(xù)生產(chǎn)固定截面的橡膠，要生產(chǎn)不同截面的橡膠需要停機更換口模，不僅影響生產(chǎn)效率，而且無法生產(chǎn)不同截面的連續(xù)橡膠條。而某些橡膠條或橡膠管需要適用特定的領域，在不同分段需要具有不同的截面，如圖I所示的醫(yī)學上使用的造影劑輸送管，需要設計成 前段為空心圓管，中段為內(nèi)含十字交叉筋條的圓管，而后段則需要在內(nèi)含十字交叉筋條的圓管管壁上開有軸向的縫隙以供顯影液流出，這種結構的橡膠管前、中、后段具有不同的截面，且需要連續(xù)成型，顯然采用傳統(tǒng)的橡膠擠出機機頭無法實現(xiàn)一次成型。中國專利局2007年I月10日公告的CN2855707Y號專利文件，公告了一種口型可周期變化的橡膠擠出機機頭，該裝置采用周期運動的凸輪驅動口型擋板周期性地遮擋部分口模的出膠口，以生產(chǎn)截面呈周期性變化的橡膠條，該裝置從側面探出的口型擋板，遮擋時必須從出膠口的一側探出，比較適用于側邊的遮擋，且遮擋部位必然包含一部分側邊，不適合封閉式橡膠管道的生產(chǎn)，對橡膠條或橡膠管中心位置形狀的改變也有較大的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對目前橡膠擠出機機頭連續(xù)生產(chǎn)變截面的橡膠條難度大，尤其是管狀變截面橡膠生產(chǎn)無法簡單采用擋塊簡單遮擋問題，提供一種能連續(xù)生產(chǎn)變截面橡膠管的橡膠擠出機機頭。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種橡膠擠出機機頭，包括內(nèi)設橡膠流道的機體，機體的一側設有進膠口，機體的前端還設有口模，口模上設有出膠口，所述出膠口處設有可沿出膠方向前后伸縮的芯棒，芯棒口徑小于出膠口口徑，芯棒的前端面開設有貫通芯棒兩側面的流膠槽，流膠槽后端的芯棒具有一段實心光桿棒體，出膠口和可前后伸縮的芯棒共同構成橡膠擠出的口型。芯棒伸出時，實心光桿棒體與出膠口對齊，形成環(huán)狀的口型，此時擠出的橡膠條為圓橡膠管；當芯棒縮回時，流膠槽的側面對齊出膠口，而槽底位于出膠口的內(nèi)側，橡膠從流膠槽的槽底流入流膠槽內(nèi)，并從槽口隨環(huán)狀口型一同擠出，形成內(nèi)部帶筋條的橡膠管。兩種口型可以隨芯棒伸縮實時切換，無需停機更換口模，可以連續(xù)生產(chǎn)變截面的橡膠管。作為優(yōu)選，所述芯棒前伸時，芯棒實心段與出膠口對齊，所述芯棒后縮時，芯棒的流膠槽段與出膠口對齊。兩個工位可實時切換。作為優(yōu)選，所述出膠口為圓口，芯棒前端為光桿柱形，所述流膠槽包括十字交叉的兩條，兩條流膠槽分別貫通芯棒側面。出膠口可以形成圓管口型和圓管內(nèi)帶十字筋條的口型。作為優(yōu)選，所述流膠槽的槽底截面為向兩側鼓起的水滴狀。增加從流道進入流膠槽的口徑，保障進入流膠槽的橡膠充足，提高成品率。作為優(yōu)選，所述出膠口外側設有若干可徑向伸縮的切刀，切刀伸出時端部刀口抵靠在芯棒側面，刀口與流膠槽相互錯位。當?shù)犊诘挚吭谛景舯砻鏁r，橡膠管擠出出膠口后直接被刀口切割，形成軸向的縫隙，可形成側面帶徑向縫隙、內(nèi)設筋條的橡膠管段。作為優(yōu)選，所述切刀為四把，在圓周方向均勻設置。與十字筋條對應，在橡膠管的側壁開設于筋條位置錯開的縫隙。作為優(yōu)選，所述芯棒的后端連接有可前后伸縮的推桿，推桿側面設有軸向的導向槽，所述推桿后端設有外螺紋，推桿后端外設轉套，轉套設有與推桿后端配合的內(nèi)螺紋，轉套和推桿形成絲桿傳動。采用絲桿的結構驅動芯棒前后伸縮，轉套可以采用電機驅動，也可 以采用液壓推桿等方式驅動芯棒伸縮。芯棒和推桿為分體結構，有利于更換和重新組合，作為其他的方案，芯棒也可以與推桿為一體結構。作為優(yōu)選，芯棒的后部外側設有與機體相連的護套，護套前端與芯棒的外側面緊密配合，護套內(nèi)部形成減少芯棒伸縮阻力的空腔。芯棒前后伸縮時，如果處于橡膠流道中，阻力較大，因此將芯棒后端設置在空腔中，降低芯棒伸縮時的阻力。作為優(yōu)選，所述機體包括機體外殼和中心的流道體，機體外殼內(nèi)設錐形腔，流道體具有錐形外表面，機體外殼和流道體構成環(huán)繞錐形流道體錐面的錐形環(huán)狀流道。護套的后端密封固定在流道體的前端，護套前端設計為與流道相配合的錐形結構，推桿穿過流道體的軸心線設置，并在流道體和推桿的配合處設置軸向的導向結構。本發(fā)明采用可伸縮的芯棒與出膠口配合形成可實時調節(jié)的不同的出膠口型，可以不停機連續(xù)生產(chǎn)變截面的橡膠管；在出膠口外側設置切刀，可以配合芯棒伸縮，對橡膠管管壁進行軸向的切割，形成軸向縫隙，芯棒后端設置護套，減少了芯棒伸縮時的阻力。


圖I是具有三段不同截面的造影劑輸送管結構圖。圖2是本發(fā)明一種結構示意圖。圖3是本發(fā)明圖2中A-O-A的截面圖。圖4是本發(fā)明芯棒端部結構示意圖。圖5是本發(fā)明前端面的結構示意圖。圖6是本發(fā)明出膠口處芯棒與切刀的結構示意圖。圖中1.造影劑輸送管，2.機體，3.進膠口，4.流道體，5.流道，6.護套，7.空腔，8.出膠口，9.芯棒，10. 口模，11.切刀，12.推桿，13.轉套，14.電機，15.冷卻接頭，16.流膠槽。
具體實施例方式下面通過具體實施例并結合附圖對本發(fā)明進一步說明。實施例一種生產(chǎn)如圖I所示造影劑輸送管的橡膠擠出機機頭。圖I所示的造影劑輸送管I分為不同截面的三段，前段為空心圓管，中段為內(nèi)部設有十字筋條的圓管，后段為內(nèi)部帶有十字筋條，管壁設有軸向延伸、并與筋條位置錯開縫隙的圓管。如圖2、圖3所示，本裝置包括機體2，機體2的內(nèi)部設有流道5，機體2的一側設有進膠口 3，機體的頂部還設有輸送循環(huán)冷卻液的冷卻接頭15。機體2包括內(nèi)含錐形空腔的機體外殼以及外表面為錐形的流道體4，機體外殼和流道體構成環(huán)繞流道體4的錐形環(huán)狀流道5。錐形流道5的頂端設有口模10，口模10中心設有圓形的出膠口 8，進膠口 3通過流道5與出膠口 8連通，出膠口 8的中心設有芯棒9，芯棒9與出膠口 8共同構成橡膠擠出的口型。芯棒9可沿出膠方向前后伸縮，芯棒的后端穿過流道5伸向流道體4中，流道體4的前端固定有護套6，護套為錐形，護套后端螺紋固定在流道體4前端，芯棒9中段和前端均為圓柱形，護套的前端套設在芯棒中段的表面，利用較高的加工精度達到密封，防止流道5內(nèi)的橡膠進入護套6內(nèi)，護套6內(nèi)部具有空腔7，芯棒9后部在空腔7內(nèi)伸縮時阻力較小。芯棒9的后端連接有推桿12，推桿12沿中軸線穿過流道體4，推桿12桿身上設有導向槽限制推桿只能軸向伸縮；推桿12后端伸出流道體，推桿的后端具有外螺紋結構，推桿后端外設有轉套13，轉套設有與推桿配合的內(nèi)螺紋；電機14通過減速傳動后驅動轉套13轉動，轉套 13與推桿12形成絲桿傳動配合，驅動推桿伸縮。流道體4、推桿12、芯棒9、護套6、出膠口8位于同一軸線上。芯棒9前端結構如圖4所示，芯棒9前端外徑小于中段的外徑，芯棒9的前端為光桿柱形，端面上開設有兩條十字交叉的流膠槽16，兩流膠槽16的兩端部分別貫通芯棒的側面，流膠槽16的底部截面為向兩側鼓起的水滴狀。流膠槽16后側的芯棒為實心光桿的棒體。當芯棒9前伸時，芯棒前端的實心段與出膠口 8對齊，芯棒9后縮時，芯棒前端的流膠槽與出膠口對齊,此時芯棒端面位于出膠口外側,流膠槽的槽底位于出膠口內(nèi)側。如圖5、圖6所示，出膠口 8外側還設有切刀11，切刀11在圓周方向均勻設有四把，切刀采用液壓驅動可徑向伸縮，切刀向內(nèi)伸出時，切刀11前端刀口抵靠在芯棒9表面，刀口與芯棒的流膠槽相互錯開45度。當芯棒9前伸時，芯棒前端的實心段與出膠口 8對齊，此時擠出的是空心橡膠圓管，即圖I中造影劑輸送管I的前段；芯棒9后縮時，芯棒前端的流膠槽與出膠口對齊，此時芯棒端面位于出膠口外側，流膠槽的槽底位于出膠口內(nèi)側,切刀外縮,此時擠出的是內(nèi)帶十字筋條的橡膠圓管，即圖I中造影劑輸送管I的中段；當芯棒9后縮、切刀11向內(nèi)伸出刀口抵靠在芯棒9表面，此時擠出的是內(nèi)帶十字筋條，表面帶與筋條錯位的四條軸向縫隙的橡膠管。以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
權利要求
1.一種橡膠擠出機機頭，包括內(nèi)設橡膠流道的機體，機體的一側設有進膠口，機體的前端還設有口模，口模上設有出膠口，其特征在于所述出膠口處設有可沿出膠方向前后伸縮的芯棒，芯棒口徑小于出膠口口徑，芯棒的前端面開設有貫通芯棒兩側面的流膠槽，流膠槽后端的芯棒具有一段實心光桿棒體，出膠口和可前后伸縮的芯棒共同構成橡膠擠出的口型。
2.根據(jù)權利要求I所述的橡膠擠出機機頭，其特征在于所述芯棒前伸時，芯棒實心段與出膠口對齊，所述芯棒后縮時，芯棒的流膠槽段與出膠口對齊。
3.根據(jù)權利要求I所述的橡膠擠出機機頭，其特征在于所述出膠口為圓口，芯棒前端為光桿柱形，所述流膠槽包括十字交叉的兩條，兩條流膠槽分別貫通芯棒側面。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的橡膠擠出機機頭，其特征在于所述流膠槽的槽底截面為向兩側鼓起的水滴狀。
5.根據(jù)權利要求I或2或3所述的橡膠擠出機機頭，其特征在于所述出膠口外側設有若干可徑向伸縮的切刀，切刀伸出時端部刀口抵靠在芯棒側面，刀口與流膠槽相互錯位。
6.根據(jù)權利要求5所述的橡膠擠出機機頭，其特征在于所述切刀為四把，在圓周方向均勻設置。
7.根據(jù)權利要求I或2或3所述的橡膠擠出機機頭，其特征在于所述芯棒的后端連接有可前后伸縮的推桿，推桿側面設有軸向的導向槽，所述推桿后端設有外螺紋，推桿后端外設轉套，轉套設有與推桿后端配合的內(nèi)螺紋，轉套和推桿形成絲桿傳動。
8.根據(jù)權利要求I或2或3所述的橡膠擠出機機頭，其特征在于所述機體包括機體外殼和中心的流道體，機體外殼內(nèi)設錐形腔，流道體為錐形實體，機體外殼和流道體構成環(huán)繞錐形流道體錐面的錐形環(huán)狀流道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠擠出機機頭，解決橡膠擠出機機頭連續(xù)生產(chǎn)變截面的橡膠條難度大，尤其是管狀變截面橡膠生產(chǎn)無法簡單采用擋塊簡單遮擋問題。本裝置包括內(nèi)設橡膠流道的機體，機體的一側設有進膠口，機體的前端還設有口模，口模上設有出膠口，所述出膠口處設有可沿出膠方向前后伸縮的芯棒，芯棒口徑小于出膠口口徑，芯棒的端面開設有貫通芯棒兩側面的流膠槽，流膠槽后端的芯棒具有一段實心光桿棒體，出膠口和可前后伸縮的芯棒共同構成橡膠擠出的口型。本發(fā)明可以不停機連續(xù)生產(chǎn)變截面的橡膠管。
文檔編號B29C47/22GK102814965SQ20121030490
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月26日 優(yōu)先權日2012年8月26日
發(fā)明者劉義林, 陳亞飛, 林叔波, 丁均標, 朱建國, 李洪山 申請人:浙江百納橡塑設備有限公司