專利名稱：一種高效移動(dòng)式模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸塑成型技術(shù)，具體涉及一種高效移動(dòng)式模具。
背景技術(shù)：
吸塑模具，指吸塑生產(chǎn)時(shí)所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。合金鋁模為按照所提供的圖紙或樣板，通過(guò)CAM等編程軟件出程序，由數(shù)控機(jī)床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。常見(jiàn)的合金鋁模一般使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類模具精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價(jià)格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實(shí)上合金鋁模是大批量及高要·求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對(duì)于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時(shí)省電、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中由于模具設(shè)計(jì)的缺陷，使得這種模具在實(shí)際批量生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)成型產(chǎn)品表面有氣泡、不平整，降低產(chǎn)品的成品率，由于是在批量生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)，這將會(huì)造成較大的原材料浪費(fèi)。待生產(chǎn)的產(chǎn)品在利用模具吸塑成型后，將要進(jìn)行脫模操作。一般的產(chǎn)品表面都是光面或者是在表面上有一些凸起或凹陷結(jié)構(gòu)，這這些產(chǎn)品在吸塑成型后，通過(guò)常規(guī)的脫模方法即可方便將產(chǎn)品與模具脫離。但是有一些產(chǎn)品其在凹陷或凸起結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)置有一些凸起，這些凸起的延伸方向與后期產(chǎn)品脫模的方向垂直，這樣將極大影響產(chǎn)品的脫模，容易造成產(chǎn)品的損壞，甚至?xí)斐梢恍┊a(chǎn)品無(wú)法通過(guò)模具吸塑來(lái)生產(chǎn)，這將會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有吸塑模具無(wú)法生產(chǎn)在脫模方向上具有橫向凸起的產(chǎn)品的問(wèn)題，而提供一種高效移動(dòng)式模具。該模具通過(guò)結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，能夠?qū)崿F(xiàn)在脫模方向上具有橫向凸起的產(chǎn)品快速脫模，并且能夠保證產(chǎn)品上的橫向凸起的質(zhì)量要求。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種高效移動(dòng)式模具，包括一鋁制模具體，所述模具還包括一模芯以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模具體上設(shè)置有與產(chǎn)品相配合的成型槽，所述成型槽上設(shè)置有模芯安置孔，所述模芯穿設(shè)在模芯安置孔中，并在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿安置孔伸縮移動(dòng)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)軌道、氣缸、轉(zhuǎn)向閥以及電磁控制裝置，所述移動(dòng)軌道與模芯配合，并與模芯安置孔對(duì)應(yīng)安裝，所述氣缸驅(qū)動(dòng)連接模芯，所述轉(zhuǎn)向閥控制連接氣缸，所述電磁控制裝置控制連接轉(zhuǎn)向閥。進(jìn)一步的，所述模芯的根部與模芯安置孔之間采用圓弧過(guò)渡。進(jìn)一步的，所述模具體上還設(shè)置有定位孔。
根據(jù)上述方案得到的本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)本發(fā)明針對(duì)在脫模方向上具有橫向凸起的產(chǎn)品，在模具上設(shè)置有用于橫向凸起成型的可移動(dòng)模芯，從而實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的吸塑生產(chǎn)，并且能夠方便脫模，避免產(chǎn)品脫模時(shí)損壞，保證廣品的成品率。(2)可移動(dòng)模芯與模具體之間采用圓弧過(guò)渡，不僅能夠保證產(chǎn)品形成的質(zhì)量，也能夠便于后期產(chǎn)品的脫模，提高工作效率。(3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠有效降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
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圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見(jiàn)

圖1，本發(fā)明提供的一種高效移動(dòng)式模具100，主要包括模具體101，該模具體101采用鋁制，以提高模具的耐用度、節(jié)能性、生產(chǎn)效率及降低廢品率。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明可吸塑生產(chǎn)在脫模方向上具有橫向凸起的產(chǎn)品，本發(fā)明針對(duì)這類產(chǎn)品的特點(diǎn)以及吸塑工藝的脫模方式，而設(shè)計(jì)了一可移動(dòng)模芯102，具體方案如下模具體101的工作面上設(shè)置有與待生產(chǎn)產(chǎn)品相配合的成型槽101a，同時(shí)在成型槽101的內(nèi)壁上設(shè)置有一模芯安置孔101b，該模芯安置孔IOlb的位置與待生產(chǎn)產(chǎn)品上的橫向凸起相對(duì)應(yīng)。在模具體101上的模芯安置孔IOlb中可移動(dòng)的設(shè)置一模芯102，該模芯102的形
狀與待生產(chǎn)產(chǎn)品上的橫向凸起相吻合。為了實(shí)現(xiàn)模芯102可沿安置孔伸縮移動(dòng)，本發(fā)明設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)軌道、氣缸、轉(zhuǎn)向閥以及電磁控制裝置。移動(dòng)軌道用于限制模芯102的移動(dòng)，其與模芯配合，并與模芯安置孔對(duì)應(yīng)安裝，從而使得模芯102在沿移動(dòng)軌道移動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)在安置孔內(nèi)進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)。氣缸為驅(qū)動(dòng)部件，其用于精確驅(qū)動(dòng)模芯102的移動(dòng)距離。轉(zhuǎn)向閥為氣缸的控制部件，用于控制氣缸的運(yùn)動(dòng)方向，從而實(shí)現(xiàn)控制模芯102的
向。電磁控制裝置為整個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制部件，其控制連接轉(zhuǎn)向閥，以控制整個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。上述方案形成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)，首先電磁控制裝置中接通交流的接觸器通過(guò)變壓器利用電磁線圈產(chǎn)生的電磁力的作用，推動(dòng)轉(zhuǎn)向閥的閥芯切換實(shí)現(xiàn)氣流的換向，由電磁控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)向閥推動(dòng)方式的不同控制，再由轉(zhuǎn)向閥根據(jù)電磁控制裝置的控制來(lái)推動(dòng)氣缸，繼而帶動(dòng)移動(dòng)式模具的模芯沿移動(dòng)軌道進(jìn)行伸縮移動(dòng)。在上述方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可移動(dòng)模芯102根部與模芯安置孔之間之間采用圓弧過(guò)渡102a，不僅能夠保證產(chǎn)品形成的質(zhì)量，也能夠便于后期產(chǎn)品的脫模，提高工作效率。再者，在模具體101上還設(shè)置有若干定位孔101c。這樣能夠有效提高產(chǎn)品的成品率，避免材料的浪費(fèi)。基于上述方案得到的本發(fā)明，其具體運(yùn)行過(guò)程如下在吸塑成型前，根據(jù)實(shí)際情況由電磁控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)向閥推動(dòng)方式的不同控制，再由轉(zhuǎn)向閥根據(jù)電磁控制裝置的控制來(lái)推動(dòng)氣缸，繼而帶動(dòng)移動(dòng)式模具的模芯沿移動(dòng)軌道從模具體上的模芯安置孔伸出，并使得模芯的根部與模具體配合，從而使得模具整體與帶生產(chǎn)產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)。在完整模具調(diào)整后，進(jìn)行吸塑成型工藝生產(chǎn)，完成產(chǎn)品成型。接著，進(jìn)行脫模，在脫模前由電磁控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)向閥推動(dòng)方式的不同控制，再·由轉(zhuǎn)向閥根據(jù)電磁控制裝置的控制來(lái)推動(dòng)氣缸，繼而帶動(dòng)移動(dòng)式模具的模芯沿移動(dòng)軌道從模具體上的模芯安置孔縮回，使得模芯在脫模前先與產(chǎn)品脫離，從而避免脫模時(shí)對(duì)產(chǎn)品的阻礙。在模芯縮回后，進(jìn)行常規(guī)產(chǎn)品脫模操作，形成成品。通過(guò)上述方案，能夠?qū)崿F(xiàn)利用常規(guī)的吸塑工藝，可以生產(chǎn)在脫模方向上具有橫向凸起的產(chǎn)品，并且能夠快速脫模，避免產(chǎn)品脫模時(shí)損壞，保證產(chǎn)品的成品率。不僅能夠有效降低原材料，節(jié)約成本，提高了工作效率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種高效移動(dòng)式模具，包括一鋁制模具體，其特征在于，所述模具還包括一模芯以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模具體上設(shè)置有與產(chǎn)品相配合的成型槽，所述成型槽上設(shè)置有模芯安置孔，所述模芯穿設(shè)在模芯安置孔中，并在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿安置孔伸縮移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效移動(dòng)式模具，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)軌道、氣缸、轉(zhuǎn)向閥以及電磁控制裝置，所述移動(dòng)軌道與模芯配合，并與模芯安置孔對(duì)應(yīng)安裝，所述氣缸驅(qū)動(dòng)連接模芯，所述轉(zhuǎn)向閥控制連接氣缸，所述電磁控制裝置控制連接轉(zhuǎn)向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效移動(dòng)式模具，其特征在于，所述模芯的根部與模芯安置孔之間采用圓弧過(guò)渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效移動(dòng)式模具，其特征在于，所述模具體上還設(shè)置有定位孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效移動(dòng)式模具，包括一鋁制模具體，所述模具還包括一模芯以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述模具體上設(shè)置有與產(chǎn)品相配合的成型槽，所述成型槽上設(shè)置有模芯安置孔，所述模芯穿設(shè)在模芯安置孔中，并在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿安置孔伸縮移動(dòng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)利用常規(guī)的吸塑工藝，可以生產(chǎn)在脫模方向上具有橫向凸起的產(chǎn)品，并且能夠快速脫模，避免產(chǎn)品脫模時(shí)損壞，保證產(chǎn)品的成品率。不僅能夠有效降低原材料，節(jié)約成本，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B29C51/36GK102785354SQ20121030278
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者包永安 申請(qǐng)人:上海隆利安包裝材料有限公司