專利名稱：一種降低噪音的發(fā)泡管進(jìn)料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造塑料管的，尤其涉及一種制造發(fā)泡管的進(jìn)料模具。
背景技術(shù)：
PVC管是由聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓而成型，是最早得到開發(fā)應(yīng)用的塑料管材。芯層發(fā)泡管，以下簡稱發(fā)泡管，發(fā)泡管管材包括管狀本體和設(shè)于本體中間的環(huán)形發(fā)泡層，對應(yīng)地，管材料漿也包括本體料漿和包裹在本體料漿中的發(fā)泡料漿。PVC發(fā)泡管相比普通PVC管材增加了發(fā)泡中間層，具備消音的功能。制造發(fā)泡管的進(jìn)料模具設(shè)有內(nèi)外三層通道，其中內(nèi)外通道走本體料漿，中間通道走發(fā)泡料漿，在交匯端，內(nèi)外本體料漿將發(fā)泡料漿包裹在中間，形成發(fā)泡管結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的中間通道內(nèi)側(cè)壁面平滑，發(fā)泡料漿垂直進(jìn)入時(shí)以及水平走料時(shí)對內(nèi)壁的沖擊都較大，發(fā)出噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，壽命延長，降低噪音的發(fā)泡管進(jìn)料模具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種降低噪音的發(fā)泡管進(jìn)料模具，包括口模和設(shè)于口模內(nèi)的芯模，口模和芯模間形成橫向延伸的管狀間隙外通道，所述芯模的中部設(shè)有橫向延伸的柱狀內(nèi)通道，內(nèi)通道外側(cè)設(shè)有環(huán)繞內(nèi)通道的管狀中間通道，內(nèi)通道和所述外通道在一端交匯，并在另一端連同所述中間通道交匯，進(jìn)料模具還包括進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置中設(shè)有一端連通所述芯模內(nèi)中間通道，另一端伸出所述口模的縱向通道，其特征在于所述中間通道內(nèi)側(cè)壁面上、對應(yīng)于縱向通道的軸向位置處設(shè)有環(huán)形凹槽。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述凹槽為軸線沿內(nèi)通道延伸方向的螺旋狀環(huán)形凹槽。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述中間通道由縱向通道處延伸至與內(nèi)通道交匯處，且與內(nèi)通道交匯的一端內(nèi)側(cè)壁面上也設(shè)有所述環(huán)形凹槽。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括對應(yīng)于縱向通道位置處的環(huán)形凹槽沿內(nèi)通道軸線方向的長度大于等于縱向通道的橫向最大尺寸。本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述內(nèi)通道兩端呈向外擴(kuò)展的喇叭狀。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的發(fā)泡管進(jìn)料模具在走發(fā)泡料漿的中間通道的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置環(huán)形凹槽，降低料漿對通道內(nèi)壁的沖擊，進(jìn)而減小噪音?？梢赃M(jìn)一步將所述環(huán)形凹槽設(shè)計(jì)成沿通道方向延伸的螺旋狀凹槽，使料漿沿凹槽螺旋前進(jìn)，有利于更好的減少噪音的產(chǎn)生。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中2、口模，4、芯模，6、外通道，8、內(nèi)通道，10、中間通道，12、進(jìn)料口端，14、出料口端，16、縱向通道，18、發(fā)泡料進(jìn)料口，20、法蘭，21、凹槽，22、凹槽。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示，本發(fā)明的一種降低噪音的發(fā)泡管進(jìn)料模具，包括口模2和設(shè)于口模2內(nèi)的芯模4, 口模2和芯模4之間形成橫向延伸的管狀間隙,為外通道6,所述芯模4的中部設(shè)有橫向延伸的柱狀內(nèi)通道8，內(nèi)通道8外側(cè)設(shè)有環(huán)繞內(nèi)通道8的管狀中間通道10，內(nèi)通道8和所述外通道6在進(jìn)料口端12交匯，并在另一端的出料口端14連同所述中間通道10交匯，此端，外通道6徑向?qū)挾扰c中間通道10徑向?qū)挾鹊谋戎荡笥?.9、小于I。內(nèi)、外通道6、8，以及中間通道10同軸設(shè)置。所述外通道6的內(nèi)外壁面均為中間大，兩頭小的梭狀，內(nèi)通道8兩端呈向外擴(kuò)展的喇叭狀。進(jìn)料模具還包括進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置中設(shè)有一端連通所述 芯模4內(nèi)中間通道10，另一端伸出所述口模2的縱向通道16，縱向通道16外端設(shè)有漏斗狀發(fā)泡料進(jìn)料口 18。所述中間通道10由縱向通道16處延伸至與內(nèi)通道8交匯處，其內(nèi)側(cè)壁面上、對應(yīng)于縱向通道16的軸向位置處設(shè)有環(huán)形凹槽21，與內(nèi)通道8交匯的一端內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有環(huán)形凹槽22。所述凹槽21具體為軸線沿內(nèi)通道延伸方向的螺旋狀環(huán)形凹槽，且凹槽21沿內(nèi)通道8軸線方向的長度大于等于縱向通道16的橫向最大尺寸。所述口模2的兩端分別設(shè)有法蘭20，便于連接。工作時(shí)，管材料漿從本發(fā)明模具的進(jìn)料口端12進(jìn)入，發(fā)泡料漿通過發(fā)泡料進(jìn)料口18經(jīng)由縱向通道16到達(dá)凹槽21，沿螺旋凹槽通路向中間通道10出口端行進(jìn)，本體料漿分別經(jīng)由內(nèi)通道8和外通道6在出料口端14與中間通道10中的發(fā)泡料漿交匯，將發(fā)泡料漿包裹在中間，等待下一步工序進(jìn)入擠出模具。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種降低噪音的發(fā)泡管進(jìn)料模具,包括口模和設(shè)于口模內(nèi)的芯模，口模和芯模間形成橫向延伸的管狀間隙外通道，所述芯模的中部設(shè)有橫向延伸的柱狀內(nèi)通道，內(nèi)通道外側(cè)設(shè)有環(huán)繞內(nèi)通道的管狀中間通道，內(nèi)通道和所述外通道在一端交匯，并在另一端連同所述中間通道交匯，進(jìn)料模具還包括進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置中設(shè)有一端連通所述芯模內(nèi)中間通道，另一端伸出所述口模的縱向通道，其特征在于所述中間通道內(nèi)側(cè)壁面上、對應(yīng)于縱向通道的軸向位置處設(shè)有環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種降低噪音的發(fā)泡管進(jìn)料模具，其特征在于所述凹槽為軸線沿內(nèi)通道延伸方向的螺旋狀環(huán)形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低噪音的發(fā)泡管進(jìn)料模具，其特征在于所述中間通道由縱向通道處延伸至與內(nèi)通道交匯處，且與內(nèi)通道交匯的一端內(nèi)側(cè)壁面上也設(shè)有所述環(huán)形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降低噪音的發(fā)泡管進(jìn)料模具，其特征在于對應(yīng)于縱向通道位置處的環(huán)形凹槽沿內(nèi)通道軸線方向的長度大于等于縱向通道的橫向最大尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低噪音的發(fā)泡管進(jìn)料模具，其特征在于所述內(nèi)通道兩端呈向外擴(kuò)展的喇叭狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降低噪音的發(fā)泡管進(jìn)料模具，包括口模和設(shè)于口模內(nèi)的芯模，口模和芯模間形成橫向延伸的管狀間隙外通道，所述芯模的中部設(shè)有橫向延伸的柱狀內(nèi)通道，內(nèi)通道外側(cè)設(shè)有環(huán)繞內(nèi)通道的管狀中間通道，內(nèi)通道和所述外通道在一端交匯，并在另一端連同所述中間通道交匯，進(jìn)料模具還包括進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置中設(shè)有一端連通所述芯模內(nèi)中間通道，另一端伸出所述口模的縱向通道，其特征在于所述中間通道內(nèi)側(cè)壁面上、對應(yīng)于縱向通道的軸向位置處設(shè)有環(huán)形凹槽。本發(fā)明的發(fā)泡管進(jìn)料模具在輸送發(fā)泡料漿的中間通道的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置環(huán)形凹槽，降低料漿對通道內(nèi)壁的沖擊，進(jìn)而減小噪音。
文檔編號B29L23/00GK102773986SQ20121027094
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者葉志勇, 張波, 張祥軍, 羅中山, 苗海豹 申請人:昆山圣源機(jī)械有限公司