專利名稱：導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料擠出機(jī)，具體涉及一種塑料擠出機(jī)螺桿。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電聚烯烴電纜料用于IOkV以上電力電纜的導(dǎo)體屏蔽(內(nèi)屏蔽)和絕緣屏蔽(外屏蔽)，該種電纜料在聚乙烯中加入大量導(dǎo)電炭黑，以均勻絕緣層中電場(chǎng)分布，防止局部放電。由于聚乙烯中加入大量導(dǎo)電炭黑后，物料變硬，流動(dòng)性變差，性能變脆，主機(jī)電流大，擠出困難?，F(xiàn)有的塑料擠出機(jī)無(wú)導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿，從而導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量低，塑化效果差甚至無(wú)法擠出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于提供一種導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿，可以有效提高導(dǎo)電塑料型電纜料塑化質(zhì)量，同時(shí)可以提高單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿，包括連接段、加料段、壓縮段、均化段，壓縮段長(zhǎng)度為螺距的6倍；均化段螺槽深h3小于加料段螺槽深hi ;壓縮比i=l. 293 ;壓縮段螺槽深從hi遞減至h3。采用了上述技術(shù)方案后，熔融狀態(tài)塑料經(jīng)壓縮段進(jìn)入均化段，逐漸排氣壓實(shí)、塑化，壓縮段長(zhǎng)度為螺距的6倍，可以最好地適應(yīng)導(dǎo)電塑料型電纜料的擠出需要，達(dá)到良好的塑化效果。壓縮比i=l. 293，可增加塑料之密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，排出物料中空氣，降低因壓力而產(chǎn)生之溫升，提高塑化效果。在此技術(shù)條件下，物料流動(dòng)性好，擠出作業(yè)順暢，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量高。進(jìn)一步，加料段長(zhǎng)度為螺距的9倍，均化段的長(zhǎng)度為螺距的8倍。加料段、壓縮段與均化段的長(zhǎng)度比為9 :6 :8，此時(shí)螺桿有效工作長(zhǎng)度與直徑比值接近20:1，可以較好地適應(yīng)導(dǎo)電塑料型電纜料擠出作業(yè)需要，進(jìn)一步提高塑化效果，提高產(chǎn)能。進(jìn)一步的，螺距等于0. 85-0. 95倍螺桿直徑，可提高塑化能力，此種螺距設(shè)置可增大正推力，增加塑料的流動(dòng)性，提高作業(yè)效果。進(jìn)一步的，螺距設(shè)置為0. 87倍螺桿直徑，可以達(dá)到最佳效果。


圖I是本發(fā)明的導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿的示意 圖2是本發(fā)明的導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿的連接段局部放大 圖3是本發(fā)明的導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿的加料段局部放大 圖4是本發(fā)明的導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿的壓縮段局部放大 圖5是本發(fā)明的導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿的均化段局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5可見(jiàn)，本發(fā)明的導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿，包括連接段4、加料段I、壓縮段2、均化段3，壓縮段2長(zhǎng)度為螺距的6倍；均化段3螺槽深h3小于加料段I螺槽深hi ;壓縮比i=l. 293 ;壓縮段2螺槽深從hi遞減至h3。本發(fā)明的導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿采用等外徑結(jié)構(gòu)，也就是說(shuō)加料段I、壓縮段2、均化段3的外徑均為D。壓縮比計(jì)算公式
i= (hi* (D-hl)) / (h3* (D_h3))。采用了上述技術(shù)方案后，熔融狀態(tài)塑料經(jīng)壓縮段2進(jìn)入均化段3，逐漸壓實(shí)、塑化， 壓縮段2長(zhǎng)度為螺距的6倍，可以最好地適應(yīng)導(dǎo)電塑料型電纜料的擠出需要，達(dá)到良好的塑 化效果。壓縮比i=l. 293，可增加塑料之密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，排出物料中空氣，降低因壓力而產(chǎn)生之溫升，提高塑化效果。在此技術(shù)條件下，物料流動(dòng)性好，擠出作業(yè)順暢，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量高。做為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，螺桿的外徑D為90mm，螺距S為78mm，均化段3螺槽深h3=7. 5mm,加料段I螺槽深hl=10mm,壓縮段2螺槽深從IOmm遞減至7. 5mm ,此時(shí)i= (10*(90-10))/(7. 5*(90-7. 5))=1. 293。壓縮段 2 長(zhǎng)度 468mm，壓縮段 2 長(zhǎng)度為螺距的 6倍，可以最好地適應(yīng)導(dǎo)電塑料型電纜料的擠出需要，達(dá)到良好的塑化效果。進(jìn)一步的，加料段I長(zhǎng)度為螺距的9倍，均化段3的長(zhǎng)度為螺距的8倍。此時(shí)，力口料段I、壓縮段2與均化段3的長(zhǎng)度比為9 :6 :8，螺桿有效工作長(zhǎng)度與直徑比值接近20:1，可以較好地適應(yīng)導(dǎo)電塑料型電纜料擠出作業(yè)需要，進(jìn)一步提高塑化效果，提高產(chǎn)能。塑料擠出機(jī)螺桿常用的螺距S=D，一般設(shè)定為90mm。本發(fā)明的導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿進(jìn)一步進(jìn)行了優(yōu)化，螺距(S)等于0. 85-0. 95倍螺桿直徑(D)，縮小螺距可增大正推力，增加塑料的流動(dòng)性，可提高塑化能力，此種螺距設(shè)置可增大正推力，增加塑料的流動(dòng)性，提高作業(yè)效果。由于導(dǎo)電塑料的流動(dòng)性差，產(chǎn)量低且難以塑化，為保證物料塑化時(shí)間，提高螺桿的塑化質(zhì)量，作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，確定螺距S=78mm，螺桿直徑D=90mm，加料段I長(zhǎng)度為702mm，壓縮段2長(zhǎng)度為468mm，均化段3的長(zhǎng)度為624mm，均化段3螺槽深h3=7. 5mm，力口料段I螺槽深hl=10mm，壓縮段2螺槽深從IOmm遞減至7. 5mm，此時(shí)螺距S等于0. 87倍螺桿直徑D，螺旋角￠=15° 25 / 21"，加料段I長(zhǎng)度為9*S，壓縮段2長(zhǎng)度為6*S，均化段3的長(zhǎng)度為8*S，此時(shí)螺桿有效工作長(zhǎng)度與直徑比值接近20:1，壓縮比i=1.293，可以達(dá)到最佳塑化效果，同時(shí)可以顯著提高產(chǎn)能。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿，包括連接段(4)、加料段(I)、壓縮段(2)、均化段(3)，其特征在于壓縮段(2)長(zhǎng)度為螺距的6倍；均化段(3)螺槽深h3小于加料段(I)螺槽深hi ;壓縮比i=l. 293 ;壓縮段(2)螺槽深從hi遞減至h3。
2.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿，其特征在于加料段(I)長(zhǎng)度為螺距的9倍，均化段(3)的長(zhǎng)度為螺距的8倍。
3.如權(quán)利要求I或2所述的導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿，其特征在于螺距等于0. 85-0. 95倍螺桿直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿，其特征在于螺距等于0.87倍螺桿直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電塑料型電纜料擠出專用螺桿，包括連接段、加料段、壓縮段、均化段，壓縮段長(zhǎng)度為螺距的6倍；均化段螺槽深h3小于加料段螺槽深h1；壓縮比i=1.293；壓縮段螺槽深從h1遞減至h3。加料段長(zhǎng)度為螺距的9倍，均化段的長(zhǎng)度為螺距的8倍。螺距等于0.85-0.95倍螺桿直徑。本發(fā)明可以有效提高導(dǎo)電塑料型電纜料塑化質(zhì)量，同時(shí)可以提高單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B29C47/60GK102744861SQ201210263850
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者張清富 申請(qǐng)人:安徽普瑞斯塑料機(jī)械制造有限公司