專利名稱：一種外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝及復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及襯塑管生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝及復(fù)合管。
背景技術(shù)：
隨著鍍鋅鋼管在供水建設(shè)工程中的淘汰和限制使用，目前市場(chǎng)上取而代之的為復(fù)合鋼管，比如襯塑管。襯塑管為國內(nèi)新近發(fā)展的一種新型管件，是以普通碳素鋼管作為基礎(chǔ)，內(nèi)襯化學(xué)優(yōu)良的熱塑性塑料，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑 料管的耐腐蝕性能，不易結(jié)垢及生長(zhǎng)微生物，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。襯塑管整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)，屬于國家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、防腐性能優(yōu)異等特點(diǎn)，使其迅速得到市場(chǎng)的認(rèn)可。外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管是襯塑管的一種，公開號(hào)為CN2406133Y的實(shí)用新型專利公開了一種外鍍鋅內(nèi)襯復(fù)合管件，該專利并未介紹具體的生產(chǎn)工藝，在實(shí)施過程中具有一定的難度。公開號(hào)為1367075的發(fā)明專利公開了外鍍鋅內(nèi)襯聚乙烯鋼塑復(fù)合管制造方法，其工藝流程較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高的外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝及復(fù)合管。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝，依次對(duì)鍍鋅管件進(jìn)行如下處理除油、防銹、涂膠、裝牙套、內(nèi)注塑、下牙套、冷卻、修正、檢驗(yàn)、包裝。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述除油采用100%濃度的去脂油或白電油。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述除油使用超聲波清洗儀進(jìn)行清洗。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述防銹使用防銹液對(duì)清洗后的鍍鋅管件進(jìn)行整體防銹，包括端口牙紋。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述涂膠為對(duì)鍍鋅管件除牙紋外的內(nèi)壁均勻涂敷一層膠水。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述注塑的工藝參數(shù)為溫度一 170± 10 °C、溫度二165±10°C、溫度三 165±10°C、溫度四 160±10°C、溫度五 15±10°C、溫度六 155±10°C、溫度七30°C;射膠時(shí)間2-5s，射膠一段速度45±15%、壓力95±20Mpa、射膠終點(diǎn)速度2. 5% ;冷卻時(shí)間30±15s，周期45s ;溶膠二段速度45±10%、壓力110±20Mpa、背壓速度3% ;保壓一段速度 32±10%、壓力 55±10Mpa、時(shí)間 5_15s。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述冷卻的方式為自然冷卻。本發(fā)明還提供一種上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的復(fù)合管，包括鋼管基體，所述鋼管基體的外壁設(shè)有鍍鋅層，所述鋼管基體的內(nèi)壁襯有塑料層。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述塑料層的材質(zhì)為U-PVC。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。塑料層與鍍鋅管件結(jié)合力好，不會(huì)出現(xiàn)離層，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。


圖I是本發(fā)明生產(chǎn)的其中一種復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中省略了與本發(fā)明設(shè)計(jì)要點(diǎn)無關(guān)的其他部件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的一種外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝，依次對(duì)鍍鋅管件進(jìn)行如下處理
I、除油采用100%濃度的去脂油或白電油對(duì)鍍鋅管件表面油污進(jìn)行清理，有時(shí)需借助超聲波清洗儀。 2、防銹使用防銹液對(duì)清洗后的鍍鋅管件進(jìn)行整體防銹，包括端口牙紋。3、涂膠對(duì)鍍鋅管件除牙紋外的內(nèi)壁均勻涂敷一層膠水。4、裝牙套根據(jù)管件的規(guī)格選取相應(yīng)的牙套，必須完全保護(hù)工件上的牙紋。牙套必須擰到位，絲牙不能裸露。5、內(nèi)注塑將鍍鋅管件置入注射模具模芯中，注塑工藝參數(shù)為溫度一170±10°C、溫度二 165±10°C、溫度三 165±10°C、溫度四 160±10°C、溫度五 15±10°C、溫度六155±10°C、溫度七30°C ;射膠時(shí)間2-5s，射膠一段速度45±15%、壓力95±20Mpa、射膠終點(diǎn)速度2. 5% ;冷卻時(shí)間30±15s，周期45s ;溶膠二段速度45±10%、壓力110±20Mpa、背壓速度3% ;保壓一段速度32±10%、壓力55±10Mpa、時(shí)間5_15s。根據(jù)不同規(guī)格的鍍鋅管件，對(duì)工藝參數(shù)靈活調(diào)整。6、下牙套使用風(fēng)炮機(jī)和專用夾具把牙套取下，注意保護(hù)鍍鋅層，不能有損傷。7、冷卻采用自然冷卻的方式。8、修正對(duì)復(fù)合管端面進(jìn)行修剪，使復(fù)合管兩端面平整。9、檢驗(yàn)鍍鋅層完整，無黑斑、氣泡、臟污、砂眼等，涂膜均勻。內(nèi)襯塑料層光滑、端口平整，無明顯痕紋、凹陷、色澤不均等。10、包裝操作時(shí)輕拿輕放，避免碰傷、刮花。品名、規(guī)格、數(shù)量、顏色等要準(zhǔn)確無誤，標(biāo)識(shí)清晰。如圖I所示，本實(shí)施例中，本發(fā)明還提供一種上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的復(fù)合管，所述復(fù)合管為四通管件，外壁為鍍鋅層I，中間為鋼管基體2，內(nèi)壁為塑料層4，塑料層4與鋼管基體2之間設(shè)有膠層3。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，所述復(fù)合管可以為三通、彎頭、外接頭、內(nèi)接頭、平座活接頭、外方管堵、內(nèi)外螺紋管等其他管件。本實(shí)施例中，所述塑料層4的材質(zhì)為U-PVC。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明做出的非實(shí)質(zhì)性修改，也均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次對(duì)鍍鋅管件進(jìn)行如下處理除油、防銹、涂膠、裝牙套、內(nèi)注塑、下牙套、冷卻、修正、檢驗(yàn)、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述除油采用100%濃度的去脂油或白電油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述除油使用超聲波清洗儀進(jìn)行清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述防銹使用防銹液對(duì)清洗后的鍍鋅管件進(jìn)行整體防銹，包括端口牙紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述涂膠為對(duì)鍍鋅管件除牙紋外的內(nèi)壁均勻涂敷一層膠水。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述注塑的工藝參數(shù)為溫度一 170±10°C、溫度二 165±10°C、溫度三165±10°C、溫度四160±10°C、溫度五15±10°C、溫度六155±10°C、溫度七30°C ;射膠時(shí)間2_5s，射膠一段速度45±15%、壓力95±20Mpa、射膠終點(diǎn)速度2. 5% ;冷卻時(shí)間30±15s，周期45s ;溶膠二段速度45±10%、壓力110±20Mpa、背壓速度3% ;保壓一段速度32±10%、壓力55±10Mpa、時(shí)間5_15s。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述冷卻的方式為自然冷卻。
8.—種權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的復(fù)合管，包括鋼管基體，所述鋼管基體的外壁設(shè)有鍍鋅層，其特征在于，所述鋼管基體的內(nèi)壁襯有塑料層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合管，其特征在于，所述塑料層的材質(zhì)為U-PVC。
全文摘要
本發(fā)明提供一種外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝，依次對(duì)鍍鋅管件進(jìn)行如下處理除油、防銹、涂膠、裝牙套、內(nèi)注塑、下牙套、冷卻、修正、檢驗(yàn)、包裝。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。塑料層與鍍鋅管件結(jié)合力好，不會(huì)出現(xiàn)離層，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B29C45/78GK102794915SQ20121026362
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月28日
發(fā)明者方有泉 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司