專利名稱:一種扁狀熱縮管的生產(chǎn)方法及包括該方法的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種擴(kuò)張方法及包括該方法的生產(chǎn)系統(tǒng),尤其涉及一種扁狀熱縮管的生產(chǎn)方法及包括該方法的扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
熱縮管一般通過擠出、輻照和擴(kuò)張完成其生產(chǎn)。目前,熱縮管有圓管狀熱縮管(圓管)和扁狀熱縮管(扁管)兩種形式。未擴(kuò)張的熱縮管通過擴(kuò)張模具進(jìn)行擴(kuò)張即形成圓管狀熱縮管,扁狀熱縮管則需將未擴(kuò)張的熱縮管通過擴(kuò)張模具進(jìn)行擴(kuò)張的同時(shí)將擴(kuò)張后的熱縮管通過擠壓模具進(jìn)行擠壓形成。扁管與圓管相比,不僅在包裝上由于其呈壓扁狀而占用較小的體積空間而方便運(yùn)輸、降低運(yùn)輸成本,而且在切管時(shí)亦呈壓扁狀而便于裁切、提高切管質(zhì)量。 然而,上述熱縮管受擠壓由圓管狀熱縮管轉(zhuǎn)變?yōu)楸鉅顭峥s管的過程中,體積大大減小,而原先圓管內(nèi)的空氣沿圓管向擴(kuò)張模具方向流動(dòng),而在扁狀熱縮管的大批量生產(chǎn)中,一次生產(chǎn)的扁狀熱縮管長(zhǎng)度較長(zhǎng)幾千米、幾萬米都有,隨著擴(kuò)張和擠壓時(shí)間的累積,由于擠壓而向擴(kuò)張模具方向流動(dòng)的空氣越來越多而無法釋放,不僅導(dǎo)致無法進(jìn)行擴(kuò)張,而且產(chǎn)生了次品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠順利擴(kuò)張的扁狀熱縮管的生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種扁狀熱縮管的生產(chǎn)方法,首先將未擴(kuò)張的熱縮管通過擴(kuò)張模具進(jìn)行擴(kuò)張,然后將擴(kuò)張后的熱縮管進(jìn)行擠壓形成扁管,在擴(kuò)張模具對(duì)熱縮管進(jìn)行擴(kuò)張的過程中,對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管的自由端、擴(kuò)張后的熱縮管的自由端其中的一端或兩端進(jìn)行抽氣。優(yōu)選地,所述將擴(kuò)張后的熱縮管進(jìn)行擠壓形成扁管的方法為采用兩壓輪對(duì)熱縮管進(jìn)行擠壓的方法。優(yōu)選地,所述進(jìn)行抽氣系采用抽真空方式進(jìn)行抽氣。本發(fā)明扁狀熱縮管的生產(chǎn)方法由于對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管的自由端、擴(kuò)張后的熱縮管的自由端其中的一端或兩端進(jìn)行抽氣,這能使熱縮管在受擠壓由圓管轉(zhuǎn)變?yōu)楸夤軙r(shí)原先圓管內(nèi)的空氣通過抽氣順利釋放,確保能夠順利進(jìn)行擴(kuò)張,提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明還提供一種采用上述扁狀熱縮管生產(chǎn)方法的扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng),包括對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管進(jìn)行擴(kuò)張的擴(kuò)張模具和對(duì)擴(kuò)張后的熱縮管進(jìn)行擠壓的擠壓模具,還包括至少一個(gè)對(duì)熱縮管進(jìn)行抽氣的抽氣裝置。優(yōu)選地,所述抽氣裝置為抽真空裝置。優(yōu)選地,所述抽氣裝置具有一個(gè),該抽氣裝置對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管的自由端進(jìn)行抽氣。優(yōu)選地,所述抽氣裝置具有一個(gè),該抽氣裝置對(duì)擴(kuò)張后的熱縮管的自由端進(jìn)行抽氣。優(yōu)選地,所述抽氣裝置有兩個(gè),其中一個(gè)對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管的自由端進(jìn)行抽氣,另一個(gè)對(duì)擴(kuò)張后的熱縮管的自由端進(jìn)行抽氣。如上所述,本發(fā)明扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)包括至少一個(gè)對(duì)熱縮管進(jìn)行抽氣的抽氣裝置,該抽氣裝置對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管的自由端或擴(kuò)張后的熱縮管的自由端進(jìn)行抽氣,這能使熱縮管在受擠壓由圓管轉(zhuǎn)變?yōu)楸夤軙r(shí)原先圓管內(nèi)的空氣通過抽氣順利釋放,確保能夠順利進(jìn)行擴(kuò)張,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
圖I是本發(fā)明扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)第一實(shí)施例的示意圖;圖2是本發(fā)明扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)第二實(shí)施例的示意圖;
圖3是本發(fā)明扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)第三實(shí)施例的示意圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下未擴(kuò)張的熱縮管I擴(kuò)張后的熱縮管I’擴(kuò)張模具2擠壓模具3抽氣裝置具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、工藝方法、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說明。本發(fā)明扁狀熱縮管的生產(chǎn)方法包括如下步驟,首先將未擴(kuò)張的熱縮管通過擴(kuò)張模具進(jìn)行擴(kuò)張,然后將擴(kuò)張后形成的圓管狀的熱縮管進(jìn)行擠壓形成扁狀熱縮管,在擴(kuò)張模具對(duì)熱縮管進(jìn)行擴(kuò)張的過程中,對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管的自由端、擴(kuò)張后的熱縮管的自由端其中的一端或兩端進(jìn)行抽氣。這里需要說明的是,在擴(kuò)張前的熱縮管擠出、輻照步驟由于是現(xiàn)有技術(shù),不是本發(fā)明的側(cè)重點(diǎn),因此未再贅述。優(yōu)選地,所述將擴(kuò)張后形成的圓管狀的熱縮管進(jìn)行擠壓形成扁狀熱縮管的方法為采用兩壓輪對(duì)圓管狀的熱縮管進(jìn)行擠壓的方法。當(dāng)然,也可為其他擠壓方式,例如采用兩壓板的方式等。優(yōu)選地,所述進(jìn)行抽氣系采用抽真空裝置進(jìn)行抽氣。本發(fā)明扁狀熱縮管的生產(chǎn)方法由于對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管的自由端、擴(kuò)張后的熱縮管的自由端其中的一端或兩端進(jìn)行抽氣,這能使擴(kuò)張后的熱縮管在受擠壓由圓管狀轉(zhuǎn)變?yōu)楸夤軤顣r(shí)原先圓管內(nèi)的空氣通過抽氣順利釋放,確保能夠順利進(jìn)行擴(kuò)張,提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明還提供一種采用上述扁狀熱縮管生產(chǎn)方法的扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)。請(qǐng)參閱圖1,其揭示了本發(fā)明扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)的第一實(shí)施例,包括對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管I進(jìn)行擴(kuò)張的擴(kuò)張模具2和對(duì)擴(kuò)張后的熱縮管I’進(jìn)行擠壓的擠壓模具3,還包括至少一個(gè)對(duì)熱縮管1/1’進(jìn)行抽氣的抽氣裝置4。在本實(shí)施例中,擠壓模具3為兩壓輪,通過兩壓輪實(shí)現(xiàn)對(duì)擴(kuò)張后的熱縮管I’擠壓形成扁狀熱縮管。當(dāng)然,擠壓模具3也可以為其他能實(shí)現(xiàn)將擴(kuò)張后的熱縮管I’擠壓形成扁狀熱縮管的模具,例如兩壓板等。抽氣裝置4優(yōu)選為抽真空裝置。在本實(shí)施例中,抽氣裝置4具有一個(gè),該抽氣裝置4對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管I的自由端進(jìn)行抽氣,這能使擴(kuò)張后的熱縮管I’在 受擠壓由圓管狀轉(zhuǎn)變?yōu)楸夤軤顣r(shí)原先圓管內(nèi)的空氣通過抽氣順利釋放,確保能夠順利進(jìn)行擴(kuò)張,提高產(chǎn)品質(zhì)量。請(qǐng)參閱圖2,其揭示了本發(fā)明扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)的第二實(shí)施例,本實(shí)施例與第一實(shí)施例類似,其區(qū)別在于抽氣裝置4對(duì)擴(kuò)張后的熱縮管I’的自由端進(jìn)行抽氣,這能使擴(kuò)張后的熱縮管I’在受擠壓由圓管狀轉(zhuǎn)變?yōu)楸夤軤顣r(shí)原先圓管內(nèi)的空氣通過抽氣順利釋放,確保能夠順利進(jìn)行擴(kuò)張,提高產(chǎn)品質(zhì)量。請(qǐng)參閱圖3,其揭示了本發(fā)明扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)的第三實(shí)施例,本實(shí)施例與第一實(shí)施例類似,其區(qū)別在于抽氣裝置4有兩個(gè),其中一個(gè)對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管I的自由端進(jìn)行抽氣,另一個(gè)對(duì)擴(kuò)張后的熱縮管I’自由端進(jìn)行抽氣,這能使擴(kuò)張后的熱縮管I’在受擠壓由圓管狀轉(zhuǎn)變?yōu)楸夤軤顣r(shí)原先圓管內(nèi)的空氣通過抽氣順利釋放,確保能夠順利進(jìn)行擴(kuò)張,提
聞廣品質(zhì)量。綜上所述,本發(fā)明扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng)包括至少一個(gè)對(duì)熱縮管1/1’進(jìn)行抽氣的抽氣裝置4,該抽氣裝置4對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管I的自由端或擴(kuò)張后的熱縮管I’的自由端進(jìn)行抽氣,這能使擴(kuò)張后的熱縮管I’在受擠壓由圓管狀轉(zhuǎn)變?yōu)楸夤軤顣r(shí)原先圓管內(nèi)的空氣通過抽氣順利釋放,確保能夠順利進(jìn)行擴(kuò)張,提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方式
,熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化,但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種扁狀熱縮管的生產(chǎn)方法,首先將未擴(kuò)張的熱縮管通過擴(kuò)張模具進(jìn)行擴(kuò)張,然后將擴(kuò)張后的熱縮管進(jìn)行擠壓形成扁狀熱縮管,其特征在于在擴(kuò)張模具對(duì)熱縮管進(jìn)行擴(kuò)張的過程中,對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管的自由端、擴(kuò)張后的熱縮管的自由端其中的一端或兩端進(jìn)行抽氣。
2.如權(quán)利要求I所述的扁狀熱縮管的生產(chǎn)方法,其特征在于所述將擴(kuò)張后的熱縮管進(jìn)行擠壓形成扁狀熱縮管的方法為采用兩壓輪對(duì)熱縮管進(jìn)行擠壓的方法。
3.如權(quán)利要求I所述的扁狀熱縮管的生產(chǎn)方法,其特征在于所述進(jìn)行抽氣系采用抽真空方式進(jìn)行抽氣。
4.一種采用權(quán)利要求1、2或3所述的扁狀熱縮管的生產(chǎn)方法的扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng),包括對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管進(jìn)行擴(kuò)張的擴(kuò)張模具和對(duì)擴(kuò)張后的熱縮管進(jìn)行擠壓的擠壓模具,其特征在于還包括至少一個(gè)對(duì)熱縮管進(jìn)行抽氣的抽氣裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述抽氣裝置為抽真空裝置。
6.如權(quán)利要求4所述的扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述抽氣裝置具有一個(gè),該抽氣裝置對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管的自由端進(jìn)行抽氣。
7.如權(quán)利要求4所述的扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述抽氣裝置具有一個(gè),該抽氣裝置對(duì)擴(kuò)張后的熱縮管的自由端進(jìn)行抽氣。
8.如權(quán)利要求4所述的扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述抽氣裝置有兩個(gè),其中一個(gè)對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管的自由端進(jìn)行抽氣,另一個(gè)對(duì)擴(kuò)張后的熱縮管的自由端進(jìn)行抽氣。
全文摘要
本發(fā)明公開一種扁狀熱縮管的生產(chǎn)方法,首先將未擴(kuò)張的熱縮管通過擴(kuò)張模具進(jìn)行擴(kuò)張,然后將擴(kuò)張后的熱縮管進(jìn)行擠壓形成扁管,在擴(kuò)張模具對(duì)熱縮管進(jìn)行擴(kuò)張的過程中,對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管的自由端、擴(kuò)張后的熱縮管的自由端其中的一端或兩端進(jìn)行抽氣。本發(fā)明還公開一種采用上述扁狀熱縮管生產(chǎn)方法的扁狀熱縮管生產(chǎn)系統(tǒng),包括擴(kuò)張模具和擠壓模具,還包括至少一個(gè)對(duì)熱縮管進(jìn)行抽氣的抽氣裝置。本發(fā)明由于對(duì)未擴(kuò)張的熱縮管的自由端、擴(kuò)張后的熱縮管的自由端其中的一端或兩端進(jìn)行抽氣,這能使熱縮管在受擠壓由圓管轉(zhuǎn)變?yōu)楸夤軙r(shí)原先圓管內(nèi)的空氣通過抽氣順利釋放,確保能夠順利進(jìn)行擴(kuò)張,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29D23/00GK102756486SQ201210234049
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者向榮, 周和平, 康樹峰 申請(qǐng)人:深圳市沃爾核材股份有限公司