專利名稱：一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/abs合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說，是一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚苯醚(PPE)具有良好的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、介電性能、耐熱性及阻燃性，是一種高性能的熱塑性工程塑料。但是PPE分子鏈剛性較大，缺口沖擊非常敏感，同時(shí)由于其較高的熔體粘度，使其不能注塑成型，因此極大的限制了其應(yīng)用。PPE很少單獨(dú)使用，90%以上的商品化產(chǎn)品均為與其他高分子聚合物共混或進(jìn)行化學(xué)改性。PPE與ABS共混，可以提高PPE的耐溶劑和耐沖擊性，改善PPE的表面光澤，并賦予PPE可電鍍性。
目前眾多的阻燃塑料制品采用的阻燃體系主要是溴系阻燃劑與三氧化二銻復(fù)配體系。隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，許多國家采取措施強(qiáng)制限制阻燃塑料制品中的鹵素及重金屬的含量(R0HS及REACH法規(guī))，要求相關(guān)產(chǎn)品必須具有環(huán)境友好性，因此無鹵阻燃塑料制品已經(jīng)成為阻燃塑料改性的大的趨勢。同時(shí)，雖然PPE與PS相容，但PPE與ABS之間結(jié)構(gòu)上完全不相容，要使其達(dá)到合金的效果，就必須采用相容化技術(shù)。但現(xiàn)今主要采用直接添加相容劑的方法，來改善二者之間的相容性，雖然直接添加相容劑可以改善PPE與ABS之間的相容性，但依然存在相容性不理想、性能低、相分離嚴(yán)重及成本較高等諸多問題。因此現(xiàn)有技術(shù)依然有待改進(jìn)和提高。中國專利文獻(xiàn)CN1616545A公開了一種無鹵阻燃ABS類樹脂及其制備方法，由ABS類樹脂100重量份、聚苯醚2-30重量份、膦酸酯5-20重量份、環(huán)氧樹脂1-10重量份、光熱穩(wěn)定劑O. 2-2重量份、加工助劑1-5重量份組成，在保留了 ABS樹脂原有優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，又利用無鹵阻燃技術(shù)賦予其阻燃性，且充分發(fā)揮了各個(gè)阻燃劑之間協(xié)同作用，阻燃性好。但是關(guān)于一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金及其制備方法目前還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金。本發(fā)明的再一的目的是，提供一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金，所述的合金由以下重量配比的原料制成
聚苯醚10-50%，
ABS10-40%,
復(fù)配型無鹵阻燃劑 5-25%，
增韌劑2-20%，
玻璃纖維10-40%，
相容劑1-10%，抗氧劑O. 2-0. 6%，
潤滑劑O. 2-0. 6%。所述的聚苯醚樹脂25°C氯仿中特定粘度為O. 2-0. 6 dl/g。所述的聚苯醚為PPE LXR035、PPE LXR045 或 PPE LXR050。所述的ABS為平均分子量8-30萬，220°C /IOkg條件下，熔融指數(shù)為5-50g/10min, AN 含量 5_30%。所述的復(fù)配型無鹵阻燃劑為磷系阻燃劑及氮系阻燃劑復(fù)配而成；所述的磷系阻燃 劑為磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、間亞苯基四苯基雙磷酸酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)中的一種或幾種；所述的氮系阻燃劑為三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一種或幾種。所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。所述的相容劑為聚苯乙烯接枝物、氫化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物和SAN-GMA共聚物及馬來酸酐中的一種或幾種。所述的玻璃纖維為無堿長玻纖。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復(fù)合體系；所述的潤滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或幾種。為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟
(1)按重量配比稱取原料聚苯醚97-99.5%，馬來酸酐0. 5-3%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒；
(2)按重量配比稱取步驟(I)中擠出的聚苯醚10-50%，ABS10-40%，復(fù)配型無鹵阻燃劑5-25% :增韌劑2-20%，玻璃纖維10-40%，相容劑5_10%，抗氧劑O. 2-0. 6%，潤滑劑O. 2-0. 6% ；
(3)如用固體磷系阻燃劑則其與步驟(2)中的其它原料于高混機(jī)中共混，由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入；
(4)如用液體磷系阻燃劑則其由雙螺桿擠出機(jī)第五段筒體通過喂料泵加入；
(5)玻璃纖維由雙螺桿擠出機(jī)第四段筒體加入；
(6)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為235-255°C。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于
1、本發(fā)明在聚苯醚/ABS合金制備過程中采用新型的相容化技術(shù)以及獨(dú)特的相容劑，改善了聚苯醚與ABS之間的相容性，提高了材料的力學(xué)性能，優(yōu)化了合金的加工性能；
2、該聚苯醚合金具有良好的力學(xué)性能、優(yōu)良的外觀、高沖擊、絕緣性、易加工成型、耐溶齊U、可電鍍及低成本等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)滿足歐盟RoHS、IEC無鹵化及Reach法規(guī)要求，具有廣泛的應(yīng)用前景。


附圖I是本發(fā)明的無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金的制備工藝流程圖，制備采用雙螺桿擠出機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。本發(fā)明中，所述的“聚苯醚/ABS合金”是指“聚苯醚和ABS合金”，也即“/”是指前后二者為“和”的關(guān)系而不是“或”的關(guān)系。一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金，所述的合金由以下重量配比的原料制成 聚苯醚10-50%，
ABS10-40%,
復(fù)配型無鹵阻燃劑 5-25%，
增韌劑2-20%，
玻璃纖維10-40%，
相容劑1-10%，
抗氧劑O. 2-0. 6%，
潤滑劑O. 2-0. 6%。制備方法包括以下步驟(圖I)
(1)按重量配比稱取原料聚苯醚97-99.5%，馬來酸酐0. 5-3%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒；
(2)按重量配比稱取步驟(I)中擠出的聚苯醚10-50%，ABS10-40%，復(fù)配型無鹵阻燃劑5-25% :增韌劑2-20%，玻璃纖維10-40%，相容劑5_10%，抗氧劑O. 2-0. 6%，潤滑劑O. 2-0. 6% ；
(3)如用固體磷系阻燃劑則其與步驟(2)中的其它原料于高混機(jī)中共混，由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入；
(4)如用液體磷系阻燃劑則其由雙螺桿擠出機(jī)第五段筒體通過喂料泵加入；
(5)玻璃纖維由雙螺桿擠出機(jī)第四段筒體加入；
(6)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為235-255°C。需要說明的是，所述的聚苯醚(PPE)樹脂25°C氯仿中特定粘度為O. 2-0.6 dl/g。優(yōu)選的為藍(lán)星化工新材料股份有限公司芮城分公司生產(chǎn)的PPE LXR035、PPELXR045及PPELXR050。所述的ABS為平均分子量8-30萬；220°C /1Okg條件下，熔融指數(shù)為5-50g/10min ；AN 含量 5_30%。優(yōu)選的 AN 含量為 15%。所述的復(fù)配型無鹵阻燃劑為磷系阻燃劑及氮系阻燃劑復(fù)配而成。所述的有機(jī)磷系阻燃劑為磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、間亞苯基四苯基雙磷酸酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)中的一種或幾種。所述的氮系阻燃劑為三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一種或幾種。所述的增韌劑為高抗沖聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物(SEPS)中的一種或幾種?？蛇x用 Kraton G1650、Kraton G1651、Kraton G1657、KratonG1660、Kraton G1643 等。
所述相容劑為聚苯乙烯(PS)接枝物、氫化三嵌段共聚物(SEBS)接枝物、聚苯醚接枝物和SAN-GMA共聚物及馬來酸酐中的一種或幾種。其中，SAN-GMA為苯乙烯縮水甘油酯三元共聚物，其枝接率為1_20%，如南通日之升公司的SAGOOI、SAG002、SAG005、SAG008、MGE020。所述的玻璃纖維為無堿長玻纖。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復(fù)合體系。所述的潤滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或幾種。實(shí)施例I
(I)按重量配比稱取原料PPE LXR045 :99. 5%，馬來酸酐0. 5%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒。 (2)按重量配比稱取步驟(I)擠出的PPE LXR045 24%以及ABS :30%，磷酸三苯酯10%，聚磷酸三聚氰胺5%，Karton G1651 :5%，聚苯乙烯(PS)接枝物:10%，抗氧劑:0. 6%，潤滑劑0. 4%。(3)將上述原料于高混機(jī)共混5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(4)將重量比為15%的無堿長玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入。(5)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫度為245。。。實(shí)施例2
Cl)按重量配比稱取原料PPE LXR045 :99%，馬來酸酐1%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒。(2)按重量配比稱取步驟(I)擠出的PPE LXR045 25%以及ABS :14%，間亞苯基四苯基雙磷酸酯10%，聚磷酸三聚氰胺10%，Karton G1650 :5%，，氫化三嵌段共聚物(SEBS)接枝物:10%，抗氧劑:0. 4%，潤滑劑0. 6%。(3)將除間亞苯基四苯基磷酸酯外的上述原料于高混機(jī)共混5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(4)將重量比為25%的無堿長玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入，間亞苯基雙磷酸酯通過喂料泵由雙螺桿擠出機(jī)第五段加入。(5)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，溫度為255。。。實(shí)施例3
Cl)按重量配比稱取原料PPE LXR035 :98%,馬來酸酐2%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒。(2)按重量配比稱取步驟(I)擠出的PPE LXR035 20%以及ABS :33%，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)8%，焦磷酸三聚氰胺7%，Karton G1657 :4. 1%，SAN-GMA共聚物2%，抗氧劑O. 4%，潤滑劑0. 5%。(3)將上述除雙酚A雙(二苯基磷酸酯)外的其他材料于高混機(jī)中共混5分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(4)將重量比為25%的無堿長玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)通過喂料泵由雙螺桿擠出機(jī)第五段加入。(5)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分，溫度為240。。。實(shí)施例4
Cl)按重量配比稱取原料PPE LXR035 :97%，馬來酸酐3%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒。(2)按重量配比稱取步驟(I)擠出的PPE LXR035 20%以及ABS :27%，磷酸三苯酯8%，硼酸三聚氰胺5%, Karton G1660 :6. 3%，SAN-GMA共聚物3%，抗氧劑0. 4%，潤滑劑O. 3%。(3)將上述原料于高混機(jī)中共混5分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入?！?4)將重量比為30%的無堿長玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入。(5)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫度為240。。。實(shí)施例5
Cl)按重量配比稱取原料PPE LXR035 :99%，馬來酸酐1%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒。(2)按重量配比稱取步驟(I)擠出的PPE LXR035 :30%以及ABS :20%，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)9%，焦磷酸三聚氰胺5%，Karton G1643 :5%，SAN-GMA共聚物5%，抗氧劑O. 4%，潤滑劑0. 5%。(3)將上述除雙酚A雙(二苯基磷酸酯)外的其他材料于高混機(jī)中共混5分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(4)將重量比為25%的無堿長玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)通過喂料泵由雙螺桿擠出機(jī)第五段加入。(5)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分，溫度為240。。。實(shí)施例6
Cl)按重量配比稱取原料PPE LXR035 :97%，馬來酸酐3%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒。(2)按重量配比稱取步驟(I)擠出的PPE LXR035 10%以及ABS :40%，磷酸三乙酯10%，三聚氰胺15%, Karton G1660 :13. 5%，聚苯醚接枝物1%，抗氧劑0. 3%，潤滑劑0. 2%。(3)將上述原料于高混機(jī)中共混5分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(4)將重量比為10%的無堿長玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入。(5)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，溫度為235。。。實(shí)施例7
Cl)按重量配比稱取原料PPE LXR035 :99%，馬來酸酐1%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒。(2)按重量配比稱取步驟(I)擠出的PPE LXR035 50%以及ABS :10%，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)3%，焦磷酸三聚氰胺2%，Karton G1643 :20%，馬來酸酐4%，抗氧劑0. 5%，潤滑劑0. 5%。(3)將上述除雙酚A雙(二苯基磷酸酯)外的其他材料于高混機(jī)中共混5分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(4)將重量比為10%的無堿長玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)通過喂料泵由雙螺桿擠出機(jī)第五段加入。(5)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分，溫度為250。。。實(shí)施例8
Cl)按重量配比稱取原料PPE LXR035 :98%,馬來酸酐2%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒。(2)按重量配比稱取步驟(I)擠出的PPE LXR035 20%以及ABS :11. 5%，雙酚A雙(二苯基磷酸酯):8%，焦磷酸三聚氰胺8%，Karton G1657 :2%，SAN-GMA共聚物10%，抗氧劑O. 2%，潤滑劑0. 3%。(3)將上述除雙酚A雙(二苯基磷酸酯)外的其他材料于高混機(jī)中共混5分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(4)將重量比為40%的無堿長玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)通過喂料泵由雙螺桿擠出機(jī)第五段加入。(5)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分，溫度為245。。。實(shí)施例9
對比例I :
(I)按重量配比稱取原料PPE LXR045 :99. 5%，馬來酸酐0. 5%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒。(2)按重量配比稱取步驟(I)擠出的PPE LXR045 24%以及ABS :30%，磷酸三苯酯10%，聚磷酸三聚氰胺5%，Karton G1651 :5%，聚碳酸酯(PC) :10%，抗氧劑:0. 6%，潤滑劑
O.4%。(3)將上述原料于高混機(jī)共混5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(4)將重量比為15%的無堿長玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入。(5)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫度為245。。。對比例2
Cl)按重量配比稱取原料PPE LXR035 :98%,馬來酸酐2%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒。(2)按重量配比稱取步驟(I)擠出的PPE LXR035 20%以及ABS :33%，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)8%，焦磷酸三聚氰胺7%，Karton G1657 :4. 1%，聚碳酸酯(PC) :2%，抗氧劑
O.4%，潤滑劑0. 5%。(3)將上述除雙酚A雙(二苯基磷酸酯)外的其他材料于高混機(jī)中共混5分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(4)將重量比為25%的無堿長玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)通過喂料泵由雙螺桿擠出機(jī)第五段加入。(5)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分，溫度為240。。。對比例1-2和實(shí)施例1-5制備的合金的物理性能見下表I。表I對比例1-2和實(shí)施例1-5制備的合金的物理性能
本發(fā)明在聚苯醚/ABS合金制備過程中采用新型的相容化技術(shù)以及獨(dú)特的相容齊U，改善了聚苯醚與ABS之間的相容性，提高了材料的力學(xué)性能，優(yōu)化了合金的加工性能；該聚苯醚合金具有良好的力學(xué)性能、優(yōu)良的外觀、高沖擊、絕緣性、易加工成型、耐溶劑、可電鍍及低成本等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)滿足歐盟RoHS、IEC無鹵化及Reach法規(guī)要求，具有廣泛的應(yīng)用前景。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的合金由以下重量配比的原料制成 聚苯醚10-50%， ABS10-40%, 復(fù)配型無鹵阻燃劑 5-25%， 增韌劑2-20%， 玻璃纖維10-40%， 相容劑1-10%， 抗氧劑O. 2-0. 6%， 潤滑劑O. 2-0. 6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的聚苯醚樹脂25°C氯仿中特定粘度為O. 2-0. 6 dl/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的聚苯醚為 PPE LXR035、PPE LXR045 或PPE LXR050。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的ABS為平均分子量8-30萬，2200C /IOkg條件下，熔融指數(shù)為5-50g/10min，AN含量5_30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的復(fù)配型無鹵阻燃劑為磷系阻燃劑及氮系阻燃劑復(fù)配而成；所述的磷系阻燃劑為磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、間亞苯基四苯基雙磷酸酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)中的一種或幾種；所述的氮系阻燃劑為三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的相容劑為聚苯乙烯接枝物、氫化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物和SAN-GMA共聚物及馬來酸酐中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的玻璃纖維為無堿長玻纖。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復(fù)合體系；所述的潤滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或幾種。
10.一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括以下步驟 (1)按重量配比稱取原料聚苯醚97-99.5%，馬來酸酐0. 5-3%，放入高混機(jī)中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入，共混擠出，造粒； (2)按重量配比稱取步驟(I)中擠出的聚苯醚10-50%，ABS10-40%，復(fù)配型無鹵阻燃劑5-25% :增韌劑2-20%，玻璃纖維10-40%，相容劑5_10%，抗氧劑O. 2-0. 6%，潤滑劑O. 2-0. 6% ； (3)如用固體磷系阻燃劑則其與步驟(2)中的其它原料于高混機(jī)中共混，由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入；(4)如用液體磷系阻燃劑則其由雙螺桿擠出機(jī)第五段筒體通過喂料泵加入； (5)玻璃纖維由雙螺桿擠出機(jī)第四段筒體加入； (6)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為235-255°C?！?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/ABS合金，所述的合金由以下重量配比的原料制成聚苯醚10-50%，ABS10-40%，復(fù)配型無鹵阻燃劑5-25%，增韌劑2-20%，玻璃纖維10-40%，相容劑1-10%，抗氧劑0.2-0.6%，潤滑劑0.2-0.6%。本發(fā)明還提供這種合金的制備方法。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明在聚苯醚/ABS合金制備過程中采用新型的相容化技術(shù)以及獨(dú)特的相容劑，改善了聚苯醚與ABS之間的相容性，提高了材料的力學(xué)性能，優(yōu)化了合金的加工性能；該聚苯醚合金具有良好的力學(xué)性能、優(yōu)良的外觀、高沖擊、絕緣性、易加工成型、耐溶劑、可電鍍及低成本等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)滿足歐盟RoHS、IEC無鹵化及Reach法規(guī)要求，具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號B29B9/06GK102702722SQ201210233259
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者張強(qiáng), 才勇, 王尹杰, 郭建鵬, 黃曉明 申請人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司