專利名稱：鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備及成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼塑管的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，尤其是一種正對較高環(huán)剛度要求的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備及成型工藝。
背景技術(shù)：
純高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管材早已經(jīng)是國內(nèi)外都已經(jīng)普遍使用的埋地雨、污排水管，具有長使用年限、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、連接方便、密閉性好等優(yōu)勢，同時該類管材采用了各種不同的結(jié)構(gòu)壁設(shè)計形式，使的在消耗同等原材料的情況下達到最佳環(huán)剛度等級。 隨著城市人口數(shù)的增加，在埋地管道的設(shè)計要求中口徑在不斷的加大，同時隨著口徑的加大，也需要更大的埋地深度，這些條件都需要管材具備更加高的環(huán)剛度指標(biāo)。作為埋地管道的重要指標(biāo)環(huán)剛度，與管材生產(chǎn)原材料的彈性模量及管材軸向轉(zhuǎn)動慣量成正比，與管材直徑的3次方成反比。為了滿足高環(huán)剛度要求，同時又想法盡量減少原材料用量，只有通過提高所用原材料的彈性模量和在一定用料量的情況下盡量增大管壁轉(zhuǎn)動慣量的途徑來實施改良。由于鋼材的彈性模量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于高密度聚乙烯，但是鋼材易被腐蝕且柔性不足，所以讓其與高密度聚乙烯結(jié)合，設(shè)計出特定的結(jié)構(gòu)壁，是比較理想的途徑。目前國內(nèi)、外市場上已經(jīng)采用了幾種鋼帶與高密度聚乙烯復(fù)合纏繞的結(jié)構(gòu)壁管材，但其復(fù)合結(jié)構(gòu)壁的設(shè)計不盡合理，有結(jié)構(gòu)上存在非常嚴(yán)重的抗壓薄弱點而導(dǎo)致管材整體不是一個整體的高強度結(jié)構(gòu)，也有鋼帶與塑料沒有組合在一起對環(huán)剛度起不了作用的，也有鋼帶外包覆的塑料體沒有組成自封閉而導(dǎo)致鋼帶被腐蝕并與塑料分離的，這些因素都破壞了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使管材結(jié)構(gòu)強度大受影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)要求高、工藝復(fù)雜的缺陷，提供一種生產(chǎn)要求低、工藝簡單的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備及成型工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備，包括纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)設(shè)備，成型設(shè)備還包括固定在生產(chǎn)設(shè)備主軸上的鋼帶成型裝置，鋼帶成型裝置包括流道側(cè)面板，流道側(cè)面板上固定有相對主軸呈放射狀的若干對兩兩組合的壓輥；第一對兩壓輥之間的夾角到最末一對兩壓輥之間的夾角逐漸變大，所有兩壓輥之間的間隙形成鋼帶擠壓的流道，該流道擠壓鋼帶并使鋼帶形成圓形彎曲。流道側(cè)面板與若干壓輥組合形成鋼帶成型裝置，壓輥之間的間隙成為鋼帶成型的流道，鋼帶從流道的入口進入經(jīng)過壓輥的擠壓，鋼帶成圓弧形狀從流道的出口輸出，鋼帶經(jīng)過流道擠壓成型的圓弧形直徑與待加工的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的內(nèi)部的鋼帶的直徑相同；第一對壓輥組成了流道的入口，最末一對壓輥組成了流道的出口，鋼帶從流道的入口進入，被流道中的每一對壓輥擠壓，尤其是鋼帶螺旋纏繞的外側(cè)邊長度延長，相應(yīng)的厚度減薄，如此經(jīng)過一道道擠壓，鋼帶自動形成圓弧形彎曲；調(diào)整好每一對壓輥之間的夾角，從而可以改變鋼帶被擠壓的厚度和長度，實現(xiàn)不同直徑的鋼帶圓弧形彎曲要求，從而適應(yīng)多種不同規(guī)格的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的成型需要；整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強，能生產(chǎn)不同規(guī)格的管材。作為優(yōu)選，所有每一對兩壓輥中朝向主軸一端之間的間隙不變，所有每一對兩壓輥遠(yuǎn)離主軸一端之間的間隙為漸變狀，從第一對兩壓輥遠(yuǎn)離主軸一端之間的間隙到最末一對兩壓輥遠(yuǎn)離主軸一端之間的間隙逐漸變小。對鋼帶的擠壓是通過壓輥之間的夾角變化來實現(xiàn)，也就是改變同一對兩壓輥之間的間隙；或者可以采用錐形的壓輥來實現(xiàn)，如果出現(xiàn)磨損再通過調(diào)整夾角來改變。作為優(yōu)選，流道側(cè)面板共兩塊，兩塊流道側(cè)面板對稱平行布置并通過連接柱連接；兩流道側(cè)面板之間固定有若干組端板，每一組包括兩平行的端板，同一組中的兩端板均處于流道側(cè)面板上對應(yīng)半徑所在的面上；同一隊壓輥中的兩壓輥的兩端分別通過軸承連接到對應(yīng)一組端板中的兩端板上。兩塊流道側(cè)面板通過連接柱連接成一個框架架構(gòu)，兩流道側(cè)面板之間連接端板，壓輥的兩端鉸接到端板上，鋼帶以橫向的狀態(tài)從水平方向進入到流道的入口，接著向下轉(zhuǎn)向，經(jīng)過流道擠壓，形成繞轉(zhuǎn)軸的圓弧形結(jié)構(gòu)。 作為優(yōu)選，流道側(cè)面板的中間設(shè)置有供主軸穿過的通孔，流道側(cè)面板上固定端板的位置設(shè)置有矩形孔；端板整體為長方體結(jié)構(gòu)，端板的兩端設(shè)置有螺紋柱，端板插入到矩形孔內(nèi)，端板的螺紋柱穿過矩形孔并通過螺母固定；端板上設(shè)置有兩個軸承座連接安裝部，其中一個安裝部為圓形孔，另一個安裝部為矩形的卡槽。流道側(cè)面板通過通孔固定到主軸上，矩形孔能防止端板轉(zhuǎn)動，從而保證壓輥的角度和位置，端板上設(shè)置一個圓形孔和一個卡槽，主要是為了區(qū)分主動和從動，同時也是為了便于調(diào)節(jié)兩壓輥之間的夾角。作為優(yōu)選，同一對壓輥中的兩壓輥分為主動壓輥和從動壓輥，所有主動壓輥處于同一側(cè)，所有從動壓輥處于同一側(cè)；主動壓輥的端部固定有主動齒輪，從動壓輥的端部固定有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合；主動壓棍和從動壓棍的兩端均固定有軸承，流道側(cè)面板上固定有端板，主動壓輥和從動壓輥通過軸承連接到端板上；從動壓輥兩端的軸承上連接有滑動定位條，端板上對應(yīng)的位置處設(shè)置有相互配合的調(diào)節(jié)螺絲和楔形塊，楔形塊與滑動定位條相配合。主動壓輥與從動壓輥之間通過主動齒輪和從動齒輪相互傳動來實現(xiàn)同步，所有主動齒輪通過傳動鏈連接成一體，實現(xiàn)所有壓輥同步轉(zhuǎn)動，從而保證鋼帶的行進速度保持穩(wěn)定，楔形塊與滑動定位條相配合能調(diào)節(jié)從動壓輥的角度，從而改變從動壓輥與主動壓輥之間的夾角，楔形塊同時通過調(diào)節(jié)螺絲來實現(xiàn)調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選，成型設(shè)備還包括鋼帶加熱裝置，鋼帶加熱裝置設(shè)置于流道的出口部位；鋼帶加熱裝置采用火焰加熱裝置或者高頻感應(yīng)加熱裝置。通過加熱裝置來對鋼帶加熱，鋼帶的溫度較高，便于鋼帶被壓嵌到PE管側(cè)壁內(nèi)，同時使鋼帶與PE成型管之間的貼合更加緊密和牢固，同時也便于在PE成型管之間的縫隙中填充熔融的PE材料，粘結(jié)效果好，鋼帶與PE成型管之間的結(jié)合穩(wěn)定。作為優(yōu)選，成型設(shè)備還包括若干鋼帶復(fù)合壓輪，鋼帶復(fù)合壓輪設(shè)置于流道的出口部位，鋼帶復(fù)合壓輪組成的推動面為傾斜狀。鋼帶復(fù)合壓輪將鋼帶推向PE成型管的側(cè)面，保證鋼帶與PE成型管之間的間距或者位置關(guān)系。作為優(yōu)選，鋼帶在進入彎曲流道前預(yù)先打上矩形孔，使鋼帶呈多“工”字形連接結(jié)構(gòu)，具備較強的力學(xué)抗壓結(jié)構(gòu)，可使鋼帶被復(fù)合上以后對管材環(huán)剛度的提升效果更加明顯，同時在鋼帶被壓嵌復(fù)合到PE管側(cè)壁后，由于鋼帶中間被打孔使的兩相鄰PE管之間的熔膠粘接面積大為增加，從而確保了兩相鄰PE管之間粘接強度，使管材的拉伸強度完全滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。作為優(yōu)選，鋼帶的高度應(yīng)該小于PE結(jié)構(gòu)單元管的結(jié)構(gòu)高度，保證在鋼帶復(fù)合上以后，兩相鄰PE管之間的上、中、下部位都是由PE熱熔膠粘接，使鋼帶完全被包覆在PE內(nèi)部，成型管材結(jié)構(gòu)壁上的PE組成一個自封閉系統(tǒng)，保證了管材中的鋼帶不被腐蝕，同時也保證了管材使用時在不同環(huán)境溫度下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增加了 PE熱熔膠的粘接面積后也保證了管材的縱向拉伸強度。作為優(yōu)選，生產(chǎn)設(shè)備包括扭旋送進機構(gòu)，鈕旋送進機構(gòu)包括固定于主軸上的固定盤和相對主軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤，固定盤與轉(zhuǎn)動盤相平行，固定盤與轉(zhuǎn)動盤的圓周之間連接有若干滾軸，滾軸通過鏈條連接成一體同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤上連接轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿。轉(zhuǎn)動盤可以相對固定盤繞著主軸轉(zhuǎn)動一個角度，從而使得滾軸的軸線與主軸之間產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)角度，鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管纏繞到滾軸外部時會產(chǎn)生一個軸向的分力，從而推動以成型的管沿著軸向前行，改變轉(zhuǎn)動盤的偏轉(zhuǎn)角度就可以改變成型管的前進速度。
一種鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型工藝，包括如下步驟
(1)、準(zhǔn)備工作根據(jù)鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的尺寸選定對應(yīng)的纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)設(shè)備、PE成形設(shè)備、合適尺寸的鋼帶及對應(yīng)的用于鋼帶彎曲的流道側(cè)面板和壓輥組合，同時調(diào)整各壓輥的位置形成合適的鋼帶擠壓的流道，根據(jù)PE成形設(shè)備的生產(chǎn)速度和鋼帶的行進速度調(diào)整纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)設(shè)備中扭旋送進機構(gòu)的扭轉(zhuǎn)角度；
(2)、制作纏繞使用的PE成型管，并將該PE成型管纏繞到扭旋送進機構(gòu)上，扭旋送進機構(gòu)開始旋轉(zhuǎn)；
(3)、先在鋼帶的表面沖孔，接著將沖孔后的鋼帶從流道的入口逐漸進入到各壓輥之間，經(jīng)過各壓輥的擠壓，從流道的出口出來彎曲成圓弧形狀，并逐漸纏繞到扭旋送進機構(gòu)上與PE成型管并排，同時調(diào)整鋼帶圓弧形彎曲的內(nèi)側(cè)邊與扭旋送進機構(gòu)的外周之間的距離；
(4)、擠出機的擠出口對準(zhǔn)相鄰的PE成型管之間的間隙，并從擠出口擠出熔融的PE材料填充到該間隙內(nèi)；
(5)、保持扭旋送進機構(gòu)的轉(zhuǎn)動速度、PE成型管的行進速度和鋼帶的行進速度，直到加工出合適長度的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管。作為優(yōu)選，鋼帶經(jīng)過流道擠壓出來后通過加熱裝置，并在適當(dāng)距離范圍內(nèi)將鋼帶迅速加熱到550-850°C;加熱后在鋼帶流道的送進力作用下，冷卻至180-220°C時貼上PE管側(cè)壁并在鋼帶復(fù)合壓輪作用下，將加熱的鋼帶嵌入到纏繞在扭旋送進機構(gòu)上的PE成型管的側(cè)壁內(nèi)，并保持鋼帶的表面與PE成型管的側(cè)壁相平齊。鋼帶加熱后會在行進過程中自然降溫，同時也為了防止高溫的鋼帶對PE成型管造成影響，也需要對鋼帶進行降溫；降溫可以采用自然冷卻的方式，也可以采用人工冷卻的方式，比如水冷或者風(fēng)冷等；鋼帶與PE成型管復(fù)合的溫度可以由鋼帶行走所需的時間來確定，可以進行調(diào)節(jié)；還可以通過高頻(感應(yīng)器電源)來控制溫度，高頻感應(yīng)的加熱溫度由電流大小和頻率大小共同決定的，因此鋼帶的走速、鋼帶加溫段到復(fù)合處的距離、加溫電源都可以控制鋼帶與PE成型管復(fù)合時的溫度。本發(fā)明的有益效果是在生產(chǎn)主軸上固定鋼帶成型裝置，將直線的鋼帶成型為圓弧形，并與纏繞在扭旋送進機構(gòu)上的PE成型管相并列再由擠出機填充熔融的PE材料，工藝簡單，生產(chǎn)方便，降低生產(chǎn)的成本，也降低了生產(chǎn)的難度，同時還能提高生產(chǎn)的效率。


圖I是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明一種軸向意 圖3是本發(fā)明一種流道側(cè)面板的示意 圖4是本發(fā)明一種端板的俯視 圖5是本發(fā)明圖4所示端板的側(cè)視 圖6是本發(fā)明一種從動壓輥的結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明一種主動壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明一種鋼帶成型裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖9是本發(fā)明圖8所示鋼帶成型裝置的端面示意 圖10是本發(fā)明圖8所示鋼帶成型裝置的另一端面示意 圖11是本發(fā)明一種管材成型結(jié)構(gòu)示意 圖中1、扭旋送進機構(gòu)，2、滾軸，3、PE成型管，4、鋼帶，5、轉(zhuǎn)動盤，6、連接柱，7、流道側(cè)面板，8、端板，9、壓輥，10、高頻感應(yīng)加熱裝置，11、復(fù)合壓輪，12、主軸，13、固定盤，14、通孔，15、矩形孔，16、卡槽，17、圓形孔，18、從動齒輪，19、軸承，20、從動壓輥，21、滑動定位條，22、主動齒輪，23、主動壓輥，24、調(diào)節(jié)螺釘，25、楔形塊。
具體實施例方式下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例一種鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備(參見附圖I附圖2)，包括纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)置在該生產(chǎn)設(shè)備上的鋼帶成型裝置。生產(chǎn)設(shè)備包括主軸12及設(shè)置在主軸上的扭旋送進機構(gòu)I。扭旋送進機構(gòu)包括固定于主軸上的固定盤13和相對主軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤5，固定盤與轉(zhuǎn)動盤相平行，固定盤與轉(zhuǎn)動盤的圓周之間連接有若干滾軸2，滾軸形成外周的直徑均大于固定盤的直徑和轉(zhuǎn)動盤的直徑。滾軸分為主動滾軸和從動滾軸，主動滾軸與從動滾軸之間通過鏈條或者齒輪連接成一體同步轉(zhuǎn)動，主動滾軸與驅(qū)動機構(gòu)相連接并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動盤上連接轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿，通過驅(qū)動桿驅(qū)動，轉(zhuǎn)動盤在0-10°之間轉(zhuǎn)動。鋼帶成型裝置包括兩塊平行的流道側(cè)面板7，兩流道側(cè)面板的邊緣之間通過連接柱6連接。流道側(cè)面板的中間設(shè)置有供主軸穿過的通孔14 (參見附圖3)，流道側(cè)面板上還設(shè)置有若干矩形孔15。矩形孔共7對分為兩排，其中6對中的矩形孔的長度所在的位置與通孔上對應(yīng)的直徑相垂直，另一對矩形孔與相鄰的一對矩形孔相平行。兩流道側(cè)面板對應(yīng)的矩形孔之間固定有端板8 (參見附圖4附圖5)，端板整體為長方體結(jié)構(gòu)，端板的兩端設(shè)置有螺紋柱，端板插入到矩形孔內(nèi)，端板的螺紋柱穿過矩形孔并通過螺母固定。端板上設(shè)置有兩個軸承座連接安裝部，其中一個安裝部為圓形孔17，另一個安裝部為矩形的卡槽16。同一對端板之間通過軸承19連接有一對壓輥9 (參見附圖8)，所有兩壓輥之間的間隙形成鋼帶擠壓的流道，該流道擠壓鋼帶并使鋼帶形成圓形彎曲。流道的厚度為漸變狀，第一對兩壓輥之間的夾角到最末一對兩壓輥之間的夾角逐漸變大。離通孔中心最遠(yuǎn)的一對壓輥組成流道的入口，離通孔最近的一對壓輥組成了流道的出口。所有每一對兩壓輥中朝向主軸一端之間的間隙不變，所有每一對兩壓輥遠(yuǎn)離主軸一端之間的間隙為漸變狀，從第一對兩壓輥遠(yuǎn)離主軸一端之間的間隙到最末一對兩壓輥遠(yuǎn)離主軸一端之間的間隙逐漸變小。同一對壓輥中的兩壓輥分為主動壓輥23和從動壓輥20 (參見附圖6附圖7)，所有主動壓輥處于一側(cè)，所有從動壓輥處于另一側(cè)；主動壓輥的端部固定有主動齒輪22，從動壓輥的端部固定有從動齒輪18，主動齒輪與從動齒輪相嚙合。主動壓輥的端部通過軸承19連接到端板的圓形孔內(nèi)，從動壓輥的端部通過軸承19連接到端板的卡槽內(nèi)。從動壓輥兩端的軸承上連接有滑動定位條21 (參見附圖9附圖10)，卡槽上設(shè)置有楔形塊25，楔形塊與滑動定位塊相配合，楔形塊的上端連接有調(diào)節(jié)螺釘24。成型設(shè)備還包括高頻感應(yīng)加熱裝置10，高頻感應(yīng)加熱裝置設(shè)置在流道的出口處，鋼帶經(jīng)過流道擠壓后由高頻感應(yīng)加熱裝置進行加熱。成型設(shè)備還包括若干復(fù)合壓輪11，復(fù)合壓輪設(shè)置于高頻感應(yīng)加熱裝置處，經(jīng)過加熱的鋼帶由復(fù)合壓輪作用貼合到PE成型管側(cè)壁，復(fù)合壓輪組成的推動面為傾斜狀。
一種鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型工藝(參見附圖11)，包括如下步驟
(1)、準(zhǔn)備工作根據(jù)鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的尺寸選定對應(yīng)的纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)設(shè)備、PE成形設(shè)備、合適尺寸的鋼帶及對應(yīng)的用于鋼帶彎曲的流道側(cè)面板和壓輥組合，同時調(diào)整各壓輥的位置形成合適的鋼帶擠壓的流道，根據(jù)PE成形設(shè)備的生產(chǎn)速度和鋼帶的行進速度調(diào)整纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)設(shè)備中扭旋送進機構(gòu)的扭轉(zhuǎn)角度；
(2)、制作纏繞使用的PE成型管3，并將該PE成型管纏繞到扭旋送進機構(gòu)上，扭旋送進機構(gòu)開始旋轉(zhuǎn)；
(3)、先在鋼帶的表面沖孔，接著將沖孔后的鋼帶4從流道的入口逐漸進入到各壓輥之間，經(jīng)過各壓輥的擠壓，從流道的出口出來彎曲成圓弧形狀，并逐漸纏繞到扭旋送進機構(gòu)上與PE成型管并排，同時調(diào)整鋼帶圓弧形彎曲的內(nèi)側(cè)邊與扭旋送進機構(gòu)的外周之間的距離；
(4)、鋼帶從流道的出口輸出后經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱裝置進行加熱，加熱到600°C，加熱后再由送進機送進適當(dāng)距離并冷卻到200°C時通過復(fù)合壓輪，將加熱的鋼帶嵌入到纏繞在扭旋送進機構(gòu)上的PE成型管的側(cè)壁內(nèi)，并保持鋼帶的表面與PE成型管的側(cè)壁相平齊。(4)、擠出機的擠出口對準(zhǔn)相鄰的PE成型管之間的間隙，并從擠出口擠出熔融的PE材料填充到該間隙內(nèi)；
(5)、保持扭旋送進機構(gòu)的轉(zhuǎn)動速度、PE成型管的行進速度和鋼帶的行進速度，直到加工出合適長度的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管。以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備，包括纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于成型設(shè)備還包括固定在生產(chǎn)設(shè)備主軸上的鋼帶成型裝置，鋼帶成型裝置包括流道側(cè)面板，流道側(cè)面板上固定有相對主軸呈放射狀的若干對兩兩組合的壓輥；第一對兩壓輥之間的夾角到最末一對兩壓輥之間的夾角逐漸變大，所有兩壓輥之間的間隙形成鋼帶擠壓的流道，該流道擠壓鋼帶并使鋼帶形成圓形彎曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備，其特征在于所有每一對兩壓輥中朝向主軸一端之間的間隙不變，所有每一對兩壓輥遠(yuǎn)離主軸一端之間的間隙為漸變狀，從第一對兩壓輥遠(yuǎn)離主軸一端之間的間隙到最末一對兩壓輥遠(yuǎn)離主軸一端之間的間隙逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備，其特征在于流道側(cè)面板共兩塊，兩塊流道側(cè)面板對稱平行布置并通過連接柱連接；兩流道側(cè)面板之間固定有若干組端板，每一組包括兩平行的端板，同一組中的兩端板均處于流道側(cè)面板上對應(yīng)半徑所在的面上；同一隊壓輥中的兩壓輥的兩端分別通過軸承連接到對應(yīng)一組端板中的兩端板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備，其特征在于流道側(cè)面板的中間設(shè)置有供主軸穿過的通孔，流道側(cè)面板上固定端板的位置設(shè)置有矩形孔；端板整體為長方體結(jié)構(gòu)，端板的兩端設(shè)置有螺紋柱，端板插入到矩形孔內(nèi)，端板的螺紋柱穿過矩形孔并通過螺母固定；端板上設(shè)置有兩個軸承座連接安裝部，其中一個安裝部為圓形孔，另一個安裝部為矩形的卡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備，其特征在于同一對壓棍中的兩壓棍分為主動壓棍和從動壓棍，所有主動壓棍處于同一側(cè)，所有從動壓輥處于同一側(cè)；主動壓輥的端部固定有主動齒輪，從動壓輥的端部固定有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合；主動壓棍和從動壓棍的兩端均固定有軸承，流道側(cè)面板上固定有端板，主動壓輥和從動壓輥通過軸承連接到端板上；從動壓輥兩端的軸承上連接有滑動定位條，端板上對應(yīng)的位置處設(shè)置有相互配合的調(diào)節(jié)螺絲和楔形塊，楔形塊與滑動定位條相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備，其特征在于成型設(shè)備還包括鋼帶加熱裝置，鋼帶加熱裝置設(shè)置于流道的出口部位；鋼帶加熱裝置采用火焰加熱裝置或者高頻感應(yīng)加熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備，其特征在于成型設(shè)備還包括若干鋼帶復(fù)合壓輪，鋼帶復(fù)合壓輪設(shè)置于流道的出口部位，鋼帶復(fù)合壓輪組成的推動面為傾斜狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備，其特征在于生產(chǎn)設(shè)備包括扭旋送進機構(gòu)，鈕旋送進機構(gòu)包括固定于主軸上的固定盤和相對主軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤，固定盤與轉(zhuǎn)動盤相平行，固定盤與轉(zhuǎn)動盤的圓周之間連接有若干滾軸，滾軸通過鏈條連接成一體同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤上連接轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項權(quán)利要求所述的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備生產(chǎn)鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型工藝，其特征在于包括如下步驟 (I)、準(zhǔn)備工作根據(jù)鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的尺寸選定對應(yīng)的纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)設(shè)備、PE成形設(shè)備、合適尺寸的鋼帶及對應(yīng)的用于鋼帶彎曲的流道側(cè)面板和壓輥組合，同時調(diào)整各壓輥的位置形成合適的鋼帶擠壓的流道，根據(jù)PE成形設(shè)備的生產(chǎn)速度和鋼帶的行進速度調(diào)整纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)設(shè)備中扭旋送進機構(gòu)的扭轉(zhuǎn)角度； (2)、制作纏繞使用的PE成型管，并將該PE成型管纏繞到扭旋送進機構(gòu)上，扭旋送進機構(gòu)開始旋轉(zhuǎn)； (3)、先在鋼帶的表面沖孔，接著將沖孔后的鋼帶從流道的入口逐漸進入到各壓輥之間，經(jīng)過各壓輥的擠壓，從流道的出口出來彎曲成圓弧形狀，并逐漸纏繞到扭旋送進機構(gòu)上與PE成型管并排，同時調(diào)整鋼帶圓弧形彎曲的內(nèi)側(cè)邊與扭旋送進機構(gòu)的外周之間的距離； (4)、擠出機的擠出口對準(zhǔn)相鄰的PE成型管之間的間隙，并從擠出口擠出熔融的PE材料填充到該間隙內(nèi)； (5)、保持扭旋送進機構(gòu)的轉(zhuǎn)動速度、PE成型管的行進速度和鋼帶的行進速度，直到加工出合適長度的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型工藝，其特征在于鋼帶經(jīng)過流道擠壓出來后通過加熱裝置，并在適當(dāng)距離范圍內(nèi)將鋼帶迅速加熱到550-850°C ;加熱后在鋼帶流道的送進力作用下，冷卻至180-220°C時貼上PE管側(cè)壁并在鋼帶復(fù)合壓輪作用下，將加熱的鋼帶嵌入到纏繞在扭旋送進機構(gòu)上的PE成型管的側(cè)壁內(nèi)，并保持鋼帶的表面與PE成型管的側(cè)壁相平齊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼塑復(fù)合成型結(jié)構(gòu)壁管的成型設(shè)備及成型工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)要求高、工藝復(fù)雜的缺陷，包括纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)設(shè)備，成型設(shè)備還包括固定在生產(chǎn)設(shè)備主軸上的鋼帶成型裝置，鋼帶成型裝置包括流道側(cè)面板，流道側(cè)面板上固定有相對主軸呈放射狀的若干對兩兩組合的壓輥；第一對兩壓輥之間的夾角到最末一對兩壓輥之間的夾角逐漸變大，所有兩壓輥之間的間隙形成鋼帶擠壓的流道，該流道擠壓鋼帶并使鋼帶形成圓形彎曲。在生產(chǎn)主軸上固定鋼帶成型裝置，將直線的鋼帶成型為圓形，并與纏繞在扭旋送進機構(gòu)上的PE成型管相并列再由擠出機填充熔融的PE材料，工藝簡單，生產(chǎn)方便。
文檔編號B29D23/00GK102825807SQ20121013732
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者何軍 申請人:何軍