專利名稱：一種隔熱板成型模具及使用此模具生產(chǎn)隔熱板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及ー種隔熱板成型模具及使用此模具生產(chǎn)隔熱板的方法。
背景技術(shù)：
建筑物的頂層由于長期受到陽光照射，會吸收大量的熱量。為了防止這些熱量傳遞至下層空間，一般通過在建筑物的頂部設(shè)置隔熱板的方式隔絕熱量的下傳?，F(xiàn)有的隔熱板成型模具由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在開模時需要非常仔細，否則很容易發(fā)生隔熱板損壞。因此開模過程需要耗費大量的時間，造成生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 ー種隔熱板成型模具。此外，本發(fā)明還提供了ー種使用此隔熱板成型模具生產(chǎn)隔熱板的方法。本發(fā)明所述的隔熱板成型模具及使用此模具生產(chǎn)隔熱板的方法能夠在不損壞隔熱板的情況下提高開模速度。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，一種隔熱板成型模具，包括上摸，所述上模包括?？?，所述?？虻膫?cè)邊轉(zhuǎn)動連接有多塊模側(cè)板，且所述多塊模側(cè)板相互配合形成ー圈上模側(cè)壁；所述相鄰兩塊模側(cè)板之間設(shè)有扣合裝置；下模，所述下模包括與所述?？虻膬?nèi)側(cè)相配合的下模板；所述下模板連接有多個向下模板底部延伸的支撐腳型腔；所述下模板的邊緣與所述?？虻膬?nèi)側(cè)之間設(shè)有限位裝置。進ー步地，前述的隔熱板成型模具中，所述扣合裝置包括彎銷和卡槽，所述彎銷轉(zhuǎn)動連接于相鄰兩塊模側(cè)板中的其中一塊模側(cè)板靠近另一塊模側(cè)板的一端；相鄰兩塊模側(cè)板中的另ー塊模側(cè)板與所述模側(cè)板相鄰的一端部沿自身長度方向延伸，所述卡槽設(shè)于其延伸部分；當所述彎銷轉(zhuǎn)動至與所述卡槽配合時，所述相鄰兩塊模側(cè)板的相對位置保持不變。進ー步地，前述的隔熱板成型模具中，所述限位裝置包括多個限位槽和多個限位塊，所述限位槽與所述限位塊兩兩配合；所述限位槽設(shè)置在所述?？虻膬?nèi)側(cè)底部；所述限位塊設(shè)置在所述下模板的邊緣；當所述限位槽與限位塊配合時，所述?？蚺c所述下模板的相對位置保持不變。進ー步地，前述的隔熱板成型模具中，所述下模板的底部設(shè)有加強筋；所述加強筋的端部伸出所述下模板的邊緣。進ー步地 ，前述的隔熱板成型模具中，所述模側(cè)板上設(shè)有提手。ー種使用上述任意一種隔熱板成型模具生產(chǎn)隔熱板的方法，包括下列步驟
將?？蛱自谙履０逋鈧?cè)，通過所述限位裝置的相互配合使所述?？蚺c所述下模板的相對位置保持不變；將模側(cè)板向上翻起形成上模側(cè)壁，通過所述扣合裝置相互配合使所述相鄰兩塊模側(cè)板的相對位置保持不變；向模具內(nèi)側(cè)布置脫模劑層；向模具內(nèi)加注隔熱板原料；待隔熱板原料固化后解除限位裝置的配合狀態(tài)，分離模框與下模板；解除扣合裝置的配合狀態(tài)，并向下翻轉(zhuǎn)模側(cè)板，取出固化后的隔熱板原料。進ー步地，前所述的方法中，當所述扣合裝置包括彎銷和卡槽，所述彎銷轉(zhuǎn)動連接于相鄰兩塊模側(cè)板中的其中一塊模側(cè)板靠近另一塊模側(cè)板的一端；相鄰兩塊模側(cè)板中的另ー塊模側(cè)板與所述模側(cè)板相鄰的一端部沿自身長度方向延伸，所述卡槽設(shè)于其延伸部分時；所述扣合裝置相互配合的過程具體為將所述彎銷轉(zhuǎn)動至與所述卡槽相互配合的位置；所述解除扣合裝置的配合狀態(tài)的過程具體為將所述彎銷轉(zhuǎn)動至與所述卡槽脫離相互配合的位置。進ー步地，前所述的方法中，當所述限位裝置包括多個限位槽和多個限位塊，所述限位槽與所述限位塊兩兩配合；所述限位槽設(shè)置在所述?？虻膬?nèi)側(cè)底部；所述限位塊設(shè)置在所述下模板的邊緣時；所述限位裝置相互配合的過程具體為所述限位槽與所述限位塊相配合；所述解除限位裝置的配合狀態(tài)的過程具體為所述限位槽與所述限位塊解除相互配合。進ー步地，前所述的方法中，當所述下模板的底部設(shè)有加強筋；所述加強筋的端部伸出所述下模板的邊緣時；所述分離模框與下模板的過程具體為通過加強筋限制所述下模板的位置，上提所述上摸，使所述?？蚺c下模板分離。進ー步地，前所述的方法中，當所述模側(cè)板上設(shè)有提手時；所述分離模框與下模板的過程具體為通過上提所述提手，使所述模框與下模板分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的隔熱板成型模具及使用此模具生產(chǎn)隔熱板的方法，其上模側(cè)壁被分為多個相互之間通過口和裝置連接的模側(cè)板，開模時可切斷多個模側(cè)板之間的連接關(guān)系，使整個上模側(cè)壁分離，隔熱板的四周不再受到模具的限制，從而能夠在不損壞隔熱板的情況下提高開模速度。此外，本發(fā)明所提供的隔熱板成型模具及使用此模具生產(chǎn)隔熱板的方法還具有下列技術(shù)效果
(I)通過將扣合裝置設(shè)計為彎銷和卡槽相配合的方式，可快速鎖定相鄰兩個模側(cè)板之間的位置，并且操作方便；
(2)通過將限位裝置設(shè)計為限位槽與限位塊相配合的方式，不僅可以很方便的使模框與下模板的相對位置保持不變，并且還可實現(xiàn)?？蚺c下模板之間快速定位，使其配合的更好；(3)通過設(shè)置加強筋和提手，不僅提高了下模板的結(jié)構(gòu)強度，而且可以在開模時提供著力點，減輕開模難度。


為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明具體實施例所述隔熱板成型模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明具體實施例所述?？蚺c下模板的配合示意圖；圖3為本發(fā)明具體實施例所述生產(chǎn)隔熱板的方法流程圖。附圖標記I-?？颍?-模側(cè)板，3-凸條，4-凹槽，5-彎銷，6-卡槽，7_下模板，8_支撐腳型腔，9-限位槽，10-限位塊，11-加強筋，12-提手。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的具體實施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。一種隔熱板成型模具，包括上摸，所述上模包括模框，所述?？虻膫?cè)邊轉(zhuǎn)動連接有多塊模側(cè)板，且所述多塊模側(cè)板相互配合形成ー圈上模側(cè)壁；所述相鄰兩塊模側(cè)板之間設(shè)有扣合裝置；下模，所述下模包括與所述?？虻膬?nèi)側(cè)相配合的下模板；所述下模板連接有多個向下模板底部延伸的支撐腳型腔；所述下模板的邊緣與所述模框的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有限位裝置。這樣在開模時可切斷多個模側(cè)板之間的連接關(guān)系，使整個上模側(cè)壁分離，隔熱板的四周不再受到模具的限制，從而能夠在不損壞隔熱板的情況下提高開模速度。在本發(fā)明的各個實施方式中，作為優(yōu)選方案，所述扣合裝置包括彎銷和卡槽，所述彎銷轉(zhuǎn)動連接于相鄰兩塊模側(cè)板中的其中一塊模側(cè)板靠近另一塊模側(cè)板的一端；相鄰兩塊模側(cè)板中的另ー塊模側(cè)板與所述模側(cè)板相鄰的一端部沿自身長度方向延伸，所述卡槽設(shè)于其延伸部分；當所述彎銷轉(zhuǎn)動至與所述卡槽配合時，所述相鄰兩塊模側(cè)板的相對位置保持不變。這樣可快速鎖定相鄰兩個模側(cè)板之間的位置，并且操作方便。在本發(fā)明的各個實施方式中，作為優(yōu)選方案，所述限位裝置包括多個限位槽和多個限位塊，所述限位槽與所述限位塊兩兩配合；所述限位槽設(shè)置在所述?？虻膬?nèi)側(cè)底部；所述限位塊設(shè)置在所述下模板的邊緣；
當所述限位槽與限位塊配合時，所述?？蚺c所述下模板的相對位置保持不變。這樣不僅可以很方便的使?？蚺c下模板的相對位置保持不變，并且還可實現(xiàn)模框與下模板之間快速定位，使其配合的更好。在本發(fā)明的各個實施方式中，作為優(yōu)選方案，所述下模板的底部設(shè)有加強筋；所述加強筋的端部伸出所述下模板的邊緣。在本發(fā)明的各個實施方式中，作為優(yōu)選方案，所述模側(cè)板上設(shè)有提手。通過設(shè)置加強筋和提手，不僅提高了下模板的結(jié)構(gòu)強度，而且可以在開模時提供著力點，減輕開模難度。在本發(fā)明的各個實施方式中，作為優(yōu)選方案，所述?？虻耐廨喞獮檫厰?shù)為偶數(shù)的正多邊形或平行四邊形。使用上述模具生產(chǎn)出的隔熱板形狀更為規(guī)整，整體拼接時使用更方便。在本發(fā)明的各個實施方式中，作為優(yōu)選方案，相對于所述?？?qū)ΨQ設(shè)置的兩個模側(cè)板，其相互靠近的一側(cè)均設(shè)有凸條或凹槽，所述凸條或凹槽延其所在模側(cè)板的長度方向延伸。這樣生產(chǎn)出的隔熱板，其側(cè)部會存在凹槽或凸條，在相互拼接時可利用凹槽或凸條的相互配合使相鄰兩塊隔熱板連接的更加緊密。具體實施時，所述模框的外輪廓為正方形，所述?？虻乃闹芟鄬τ谒瞿？蚍謩e對稱設(shè)置有兩對模側(cè)板；其中一對模側(cè)板，其相互靠近的一側(cè)均設(shè)有凸條，所述凸條延其所在模側(cè)板的長度方向延伸；另ー對模側(cè)板，其相互靠近的ー側(cè)均設(shè)有凹槽，所述凹槽延其所在模側(cè)板的長度方向延伸。使用這種模具生產(chǎn)出的隔熱板上分別具有一對凸條和ー對凹槽，配合起來更方便。在本發(fā)明的各個實施方式中，作為優(yōu)選方案，所述支撐腳型腔的徑向截面形狀為圓形；具體實施吋，所述支撐腳型腔的底部半徑小于頂部半徑；所述支撐腳型腔的個數(shù)優(yōu)選為4 9個，規(guī)則分布在所述下模板的底部。使用這種模具生產(chǎn)出的隔熱板底部氣流流通更順暢，隔熱效果更好。ー種使用上任意一種隔熱板成型模具生產(chǎn)隔熱板的方法，包括下列步驟將?？蛱自谙履０逋鈧?cè)，通過所述限位裝置的相互配合使所述?？蚺c所述下模板的相對位置保持不變；將模側(cè)板向上翻起形成上模側(cè)壁，通過所述扣合裝置相互配合使所述相鄰兩塊模側(cè)板的相對位置保持不變；向模具內(nèi)側(cè)布置脫模劑層；向模具內(nèi)加注隔熱板原料；待隔熱板原料固化后解除限位裝置的配合狀態(tài)，分離?？蚺c下模板；解除扣合裝置的配合狀態(tài)，并向下翻轉(zhuǎn)模側(cè)板，取出固化后的隔熱板原料。在本發(fā)明的各個實施方式中，作為優(yōu)選方案，當所述扣合裝置包括彎銷和卡槽，所述彎銷轉(zhuǎn)動連接于相鄰兩塊模側(cè)板中的其中一塊模側(cè)板靠近另一塊模側(cè)板的一端；相鄰兩塊模側(cè)板中的另ー塊模側(cè)板與所述模側(cè)板相鄰的一端部沿自身長度方向延伸，所述卡槽設(shè)于其延伸部分時；所述扣合裝置相 互配合的過程具體為將所述彎銷轉(zhuǎn)動至與所述卡槽相互配合的位置；
所述解除扣合裝置的配合狀態(tài)的過程具體為將所述彎銷轉(zhuǎn)動至與所述卡槽脫離相互配合的位置。在本發(fā)明的各個實施方式中，作為優(yōu)選方案，當所述限位裝置包括多個限位槽和多個限位塊，所述限位槽與所述限位塊兩兩配合；所述限位槽設(shè)置在所述?？虻膬?nèi)側(cè)底部；所述限位塊設(shè)置在所述下模板的邊緣時；所述限位裝置相互配合的過程具體為所述限位槽與所述限位塊相配合；所述解除限位裝置的配合狀態(tài)的過程具體為所述限位槽與所述限位塊解除相互配合。在本發(fā)明的各個實施方式中，作為優(yōu)選方案，當所述下模板的底部設(shè)有加強筋；所述加強筋的端部伸出所述下模板的邊緣時；所述分離?？蚺c下模板的過程具體為通過加強筋限制所述下模板的位置，上提所述上摸，使所述?？蚺c下模板分離。在本發(fā)明的各個實施方式中，作為優(yōu)選方案，當所述模側(cè)板上設(shè)有提手時；所述分離模框與下模板的過程具體為通過上提所述提手，使所述?？蚺c下模板分離。為更好的解釋本發(fā)明，下面提供具體實施例進行說明。
具體實施例如圖I和圖2所示，一種隔熱板成型模具，包括上模，所述上模包括?？?，所述?？騃的外輪廓為正方形，所述?？騃的四周相對于所述?？騃分別對稱轉(zhuǎn)動連接有兩對模側(cè)板2 ;其中一對模側(cè)板2,其相互靠近的ー側(cè)均設(shè)有凸條3,所述凸條3延其所在模側(cè)板2的長度方向延伸；另一對模側(cè)板2,其相互靠近的一側(cè)均設(shè)有凹槽4,所述凹槽4延其所在模側(cè)板2的長度方向延伸。且所述兩對模側(cè)板2相互配合形成ー圈上模側(cè)壁。所述相鄰兩塊模側(cè)板2之間設(shè)有扣合裝置；所述扣合裝置包括彎銷5和卡槽6，所述彎銷5轉(zhuǎn)動連接于相鄰兩塊模側(cè)板2中的其中一塊模側(cè)板2靠近另一塊模側(cè)板2的一端；相鄰兩塊模側(cè)板2中的另ー塊模側(cè)板2與所述模側(cè)板2相鄰的一端部沿自身長度方向延伸，所述卡槽6設(shè)于其延伸部分。下模，所述下模包括與所述?？騃的內(nèi)側(cè)相配合的下模板7 ;所述下模板7規(guī)則分布有5個向下模板7底部延伸的支撐腳型腔8 ;所述支撐腳型腔8的徑向截面形狀為圓形，且底部半徑小于頂部半徑。所述下模板7的邊緣與所述?？騃的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有限位裝置；所述限位裝置包括多個限位槽9和多個限位塊10，所述限位槽9與所述限位塊10兩兩配合；所述限位槽9設(shè)置在所述模框I的內(nèi)側(cè)底部；所述限位塊10設(shè)置在所述下模板7的邊緣。所述下模板7的底部設(shè)有加強筋11 ;所述加強筋11的端部伸出所述下模板的邊緣。所述模側(cè)板2上設(shè)有提手12。
如圖3所示，ー種使用上述隔熱板成型模具生產(chǎn)隔熱板的方法，包括下列步驟
101)將模框套在下模板外側(cè)，通過所述限位槽與所述限位塊相配合使所述模框與所述下模板的相對位置保持不變；102)將模側(cè)板向上翻起形成上模側(cè)壁，通過將所述彎銷轉(zhuǎn)動至與所述卡槽相互配合的位置使所述相鄰兩塊模側(cè)板的相對位置保持不變；103)向模具內(nèi)側(cè)布置脫模劑層；104)向模具內(nèi)加注隔熱板原料；105)待隔熱板原料固化后所述限位槽與所述限位塊解除相互配合，通過加強筋限制所述下模板的位置，通過上提所述提手上提所述上摸，使所述?？蚺c下模板分離；106)將所述彎銷轉(zhuǎn)動至與所述卡槽脫離相互配合的位置，井向下翻轉(zhuǎn)模側(cè)板，取出固化后的隔熱板原料。最后應(yīng)說明的是以上實施方式及實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式及實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解其依然可以對前述 實施方式或?qū)嵤├涊d的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施方式或?qū)嵤├夹g(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種隔熱板成型模具，其特征在于，包括 上摸，所述上模包括?？?，所述模框的側(cè)邊轉(zhuǎn)動連接有多塊模側(cè)板，且所述多塊模側(cè)板相互配合形成ー圈上模側(cè)壁；所述相鄰兩塊模側(cè)板之間設(shè)有扣合裝置； 下模，所述下模包括與所述模框的內(nèi)側(cè)相配合的下模板；所述下模板連接有多個向下模板底部延伸的支撐腳型腔；所述下模板的邊緣與所述模框的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有限位裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的隔熱板成型模具，其特征在于，所述扣合裝置包括彎銷和卡槽，所述彎銷轉(zhuǎn)動連接于相鄰兩塊模側(cè)板中的其中一塊模側(cè)板靠近另一塊模側(cè)板的一端；相鄰兩塊模側(cè)板中的另ー塊模側(cè)板與所述模側(cè)板相鄰的一端部沿自身長度方向延伸，所述卡槽設(shè)于其延伸部分； 當所述彎銷轉(zhuǎn)動至與所述卡槽配合時，所述相鄰兩塊模側(cè)板的相對位置保持不變。
3.如權(quán)利要求I所述的隔熱板成型模具，其特征在于，所述限位裝置包括多個限位槽和多個限位塊，所述限位槽與所述限位塊兩兩配合；所述限位槽設(shè)置在所述?？虻膬?nèi)側(cè)底部；所述限位塊設(shè)置在所述下模板的邊緣； 當所述限位槽與限位塊配合時，所述?？蚺c所述下模板的相對位置保持不變。
4.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的隔熱板成型模具，其特征在于，所述下模板的底部設(shè)有加強筋；所述加強筋的端部伸出所述下模板的邊緣。
5.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的隔熱板成型模具，其特征在于，所述模側(cè)板上設(shè)有提手。
6.ー種使用如權(quán)利要求I至5中任意一項所述的隔熱板成型模具生產(chǎn)隔熱板的方法，包括下列步驟 將模框套在下模板外側(cè)，通過所述限位裝置的相互配合使所述?？蚺c所述下模板的相對位置保持不變； 將模側(cè)板向上翻起形成上模側(cè)壁，通過所述扣合裝置相互配合使所述相鄰兩塊模側(cè)板的相對位置保持不變； 向模具內(nèi)側(cè)布置脫模劑層； 向模具內(nèi)加注隔熱板原料； 待隔熱板原料固化后解除限位裝置的配合狀態(tài)，分離?？蚺c下模板； 解除扣合裝置的配合狀態(tài)，井向下翻轉(zhuǎn)模側(cè)板，取出固化后的隔熱板原料。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在干， 當所述扣合裝置包括彎銷和卡槽，所述彎銷轉(zhuǎn)動連接于相鄰兩塊模側(cè)板中的其中ー塊模側(cè)板靠近另一塊模側(cè)板的一端；相鄰兩塊模側(cè)板中的另ー塊模側(cè)板與所述模側(cè)板相鄰的一端部沿自身長度方向延伸，所述卡槽設(shè)于其延伸部分時； 所述扣合裝置相互配合的過程具體為 將所述彎銷轉(zhuǎn)動至與所述卡槽相互配合的位置； 所述解除扣合裝置的配合狀態(tài)的過程具體為 將所述彎銷轉(zhuǎn)動至與所述卡槽脫離相互配合的位置。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在干， 當所述限位裝置包括多個限位槽和多個限位塊，所述限位槽與所述限位塊兩兩配合；所述限位槽設(shè)置在所述模框的內(nèi)側(cè)底部；所述限位塊設(shè)置在所述下模板的邊緣時；所述限位裝置相互配合的過程具體為所述限位槽與所述限位塊相配合；所述解除限位裝置的配合狀態(tài)的過程具體為所述限位槽與所述限位塊解除相互配合。
9.如權(quán)利要求6至8中任意一項所述的方法，其特征在干，當所述下模板的底部設(shè)有加強筋；所述加強筋的端部伸出所述下模板的邊緣時；所述分離模框與下模板的過程具體為通過加強筋限制所述下模板的位置，上提所述上摸，使所述?？蚺c下模板分離。
10.如權(quán)利要求6至8中任意一項所述的方法，其特征在干，當所述模側(cè)板上設(shè)有提手時；所述分離?？蚺c下模板的過程具體為通過上提所述提手，使所述?？蚺c下模板分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種隔熱板成型模具及使用此模具生產(chǎn)隔熱板的方法。所述模具包括上模和下模；所述上模包括模框，所述?？虻膫?cè)邊轉(zhuǎn)動連接有多塊模側(cè)板；所述相鄰兩塊模側(cè)板之間設(shè)有扣合裝置；所述下模包括下模板；所述下模板連接有支撐腳型腔；所述下模板與所述?？蛑g設(shè)有限位裝置。所述方法包括1)將?？蛱自谙履０逋鈧?cè)，所述限位裝置的相互配合；2)將模側(cè)板向上翻起形成上模側(cè)壁，所述扣合裝置相互配合；3)向模具內(nèi)側(cè)布置脫模劑層；4)向模具內(nèi)加注隔熱板原料；5)待隔熱板原料固化后分離?？蚺c下模板；6)向下翻轉(zhuǎn)模側(cè)板，取出隔熱板原料。本發(fā)明所述的隔熱板成型模具能夠在不損壞隔熱板的情況下提高開模速度。
文檔編號B29C44/58GK102615768SQ20121011262
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者宋敦清 申請人:廣西青龍化學建材有限公司