專利名稱：新型鋼絲繩排布及連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是用于鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場硫化膠接或冷粘接新方法，可提高接口強度， 縮短接口長度，提高接口的安全性能，通過改善鋼絲繩的排布方式，采用高強度鋼絲繩連接鎖扣將平行交錯排布的鋼絲繩鎖緊，從本質(zhì)上提高鋼絲繩芯輸送帶的接頭質(zhì)量與安全性， 同時可以縮短接口長度，節(jié)約設(shè)備、人力及接口材料和皮帶的費用，提高輸送帶的整體使用壽命。結(jié)合冷粘接技術(shù)可實現(xiàn)冷粘接鋼絲繩芯輸送帶接口，解決鋼絲繩芯輸送帶接口長期依賴熱硫化粘接的難題，實用意義巨大。
背景技術(shù)：
鋼絲繩芯輸送帶由于其高強度、低延伸率、成槽性能好等技術(shù)優(yōu)點被港口碼頭、電廠、礦山、煤礦等工礦企業(yè)廣泛使用，隨著輸送量與帶速大幅提升，使用的鋼絲繩芯輸送帶強度越來越高，對鋼絲繩芯輸送帶的接口強度和安全性要求也更高，由于輸送帶承擔(dān)著產(chǎn)品或原料的輸送職責(zé)，一旦發(fā)生接口斷裂的事故，輕者影響生產(chǎn)，重者將產(chǎn)生人員傷亡等重大事故，特別是礦井巷道、皮帶通廊等有坡度的使用場所，輸送帶一旦斷裂將延坡道下滑， 堵塞巷道，如有現(xiàn)場工作人員在皮帶巷道內(nèi)，將十分危險，而且這樣的事故恢復(fù)生產(chǎn)的難度極大、周期較長，全國每年都發(fā)生許多起此類事故，因此輸送帶接口的質(zhì)量成為生產(chǎn)管理者最關(guān)注的問題之一，由于輸送帶接口質(zhì)量對輸送系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行起到關(guān)鍵作用，各大廠礦通常對輸送帶接口采取較為保守的管理方法，一是加大巡查或安裝昂貴的皮帶監(jiān)測儀器，發(fā)現(xiàn)接口部位有破損就采取換輸送帶或重新做接口的方法；二是延長皮帶接口的長度，提高接口的安全系數(shù)；三是增加皮帶選型的強度，提高安全系數(shù)；上述的幾種對應(yīng)的處理方式都沒有從本質(zhì)上提高皮帶接口的質(zhì)量，而且都直接的增加了成本和許多不必要的浪費。由于鋼絲繩芯輸送帶的造價昂貴，接頭質(zhì)量差是直接影響輸送帶的整體使用壽命，縮短了輸送帶的使用周期，造成極大的浪費，加之反復(fù)做接口需要的接頭材料、人力維修成本、 設(shè)備投入及對安全生產(chǎn)的影響等，每年因此造成的損失和浪費將達到數(shù)十億元。因此如何有效提高鋼絲繩芯輸送帶的接口質(zhì)量具有很大的經(jīng)濟意義和環(huán)保意義。目前國內(nèi)外對于鋼絲繩芯輸送帶的連接都采用熱硫化的膠接工藝，方法是將輸送帶兩端的橡膠剝除，露出鋼絲繩，打磨鋼絲繩、涂抹硫化劑，然后將兩端的鋼絲繩平行交錯放置在下層未硫化橡膠上， 再用一層未硫化橡膠鋪蓋在平行交錯排布的鋼絲繩的上面，上下兩層未硫化橡膠鋼絲繩包裹住，使用硫化機械現(xiàn)場加溫、加壓將未硫化橡膠硫化實現(xiàn)輸送帶的現(xiàn)場再造，完成輸送帶兩端的對接。這種膠接方式接口強度是由橡膠與鋼絲繩的粘接力決定的，也就是拉拽粘接在橡膠中的鋼絲繩所產(chǎn)生的插拔阻力，插拔阻力的大小取決橡膠與鋼絲繩的粘接力、橡膠本體的強度及相鄰兩根鋼絲繩相交錯排列的長度，其中最重要的是兩根鋼絲繩相交錯排列的長度，因為只有相交錯排列的鋼絲繩產(chǎn)生插拔阻力才能起作用，兩端相對排布的鋼絲繩在接口部位幾乎不能提供張力，其強度只等于橡膠本體的強度，通常接口分為一級搭接和多級搭接，輸送帶的強度越大，搭接的級數(shù)越多，原因是輸送帶的強度越大，其骨架材料鋼絲繩的直徑就越大，鋼絲繩與鋼絲繩的間隙就越小，可以交錯排列的鋼絲繩的數(shù)量就越少，需要搭接的級數(shù)就越多，膠接的長度和難度也隨之增大，一級搭接接口部位的鋼絲繩密度是輸送帶鋼絲繩密度的200%，鋼絲繩交錯排列的比例是100%，老式二級搭接鋼絲繩密度是150%，鋼絲繩交錯排布的比例是67%，老式三級搭接鋼絲繩密度是133%，鋼絲繩交錯排布的比例是50 %，老式四級搭接鋼絲繩密度是125 %，交錯排布比例是45 %，因此在接口長度相同的情況下，搭接的級數(shù)越多，接口的強度將越低，現(xiàn)在多級搭接的鋼絲繩排布方法落后，以較為常見的三級搭接為例，傳統(tǒng)的排布方法兩端鋼絲繩交錯排布的比例只占到一級搭接鋼絲繩相交錯排列面的50%，因此現(xiàn)在使用高強度鋼絲繩芯輸送帶的用戶逐漸將接口長度加長，以ST3500型鋼絲繩芯輸送帶為例，標(biāo)準(zhǔn)膠接接口為三級搭接，接口長度為 1600mm，而許多廠礦將接口長度擴展到3000mm，甚至有些高強度鋼絲繩芯輸送帶的接口長度達到6000mm。膠接接口變長帶來以下幾點弊端一是增加硫化作業(yè)時間、增加剝除鋼絲繩上橡膠的時間及工作量、硫化機搬運及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作量，二是增加了皮帶的浪費和接頭膠料的用量，三是增加硫化機械設(shè)備和人力的投入，四是由于現(xiàn)場工作環(huán)境差，硫化作業(yè)面越大，硫化粘接的瑕疵就越多，膠接的質(zhì)量就越差，因此如何提高接口質(zhì)量，使之達到與輸送帶同等強度，實現(xiàn)接口與輸送帶同壽命使用具有極大的實用意義。同時硫化機具價格昂貴，且體積大，重量沉，現(xiàn)場搬運勞動強度極大，如何不用硫化機采用冷粘接的方法連接鋼絲繩芯輸送帶一直是個難以實現(xiàn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決目前傳統(tǒng)鋼絲繩芯輸送帶硫化膠接的接口強度低、安全可靠性差、接口長度大、使用壽命短、易發(fā)生突然斷帶事故等缺陷，本發(fā)明采用新型的鋼絲繩排布方法，提高輸送帶兩端的鋼絲繩交錯排布的比例，增加了鋼絲繩在橡膠中的插拔阻力，使用高強度鋼絲繩連接鎖扣，將平行交錯排列的鋼絲繩張緊并鎖緊，使原本平行排列的鋼絲繩本體連接在一起，提供拉緊張力，從本質(zhì)上提高鋼絲繩芯輸送帶的接頭質(zhì)量與安全性，實現(xiàn)接口與輸送帶等強度連接，同壽命使用。鋼絲繩連接鎖扣在接口中部將鋼絲繩連接固定，被連接的鋼絲繩形成張緊端和非張緊端，在接口區(qū)域鋼絲繩的下層采用高強度膠粘劑粘接一層薄膠皮，將位于連接鎖扣兩側(cè)的鋼絲繩非張緊端掀起，從鋼絲繩的上層采用膠粘劑粘接一層含有加強布層的補強膠皮，使含有加強布層的橡膠薄片包裹住鋼絲繩的張緊端，并在鋼絲繩的間隙處形成凹槽與下層橡膠薄片粘接住，然后在凹槽內(nèi)填充適量雙組份凝固型橡膠，再將掀起的鋼絲繩非張緊端壓入凹槽，將溢出的凝固型橡膠刮平，待到凝固型橡膠凝固后，在鋼絲繩上層再粘接一層橡膠薄片并壓實，最后在粘接上下面膠，完成對鋼絲繩芯輸送帶接口的冷粘接連接，冷粘接接口連接簡單方便不需要硫化機械，極大的方便了鋼絲繩芯接口的連接，實用意義巨大。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是利用新型鋼絲繩排布方法，提高鋼絲繩芯輸送帶接口區(qū)域鋼絲繩交錯排布的比例，采用高強度鋼絲繩連接鎖扣，將平行交錯排布的鋼絲繩鎖緊，提高輸送帶熱硫化接口強度，輸送帶甲端和輸送帶乙端各伸出一根長鋼絲繩相互交錯排列，從一端伸出一根中長鋼絲繩與相鄰的長鋼絲繩交錯排布，從另一端伸出一根短鋼絲繩與中長鋼絲繩相對，再次從伸出短鋼絲繩的一端伸出一根中長鋼絲繩與另一端伸出的短鋼絲繩相對，短鋼絲繩的長度不大于長鋼絲繩的三分之一長，使并列交錯排布的中長鋼絲繩得到更長的交錯排布長度，短鋼絲繩與中長鋼絲繩相對連續(xù)排布的的列數(shù)從2-6列，再次從兩端各伸出一根長鋼絲繩相交錯排列，如此往復(fù)完成對接口區(qū)域的所有鋼絲繩的排布，鋼絲繩連接鎖扣組件以兩根鋼絲繩為一組，從交錯排布的鋼絲繩中部鎖緊相鄰的兩根鋼絲繩，以熱硫化膠接工藝硫化完成輸送帶接口的連接。鋼絲繩連接鎖扣組件由環(huán)箍鎖扣和斜面抱箍組成，環(huán)箍鎖扣的環(huán)箍阻擋板呈長方形，兩側(cè)長邊向一側(cè)折起，形成補強橫邊，兩端向相反方向折起，形成補強立邊，立邊折角大于90°角，環(huán)箍阻擋板上有兩只鎖緊孔。斜面抱箍呈管狀，一側(cè)有抱箍開口，抱箍的一端平直，另一端向抱箍開口相反的一側(cè)傾斜，形成抱箍斜面與抱箍頂角。將兩根鋼絲繩非張緊端分別從環(huán)箍鎖扣的兩側(cè)相交錯穿入鎖緊孔中，再從鋼絲繩非張緊端各穿入一只或數(shù)只抱箍，使用張緊裝置從鋼絲繩非張緊端拉緊鋼絲繩，使環(huán)箍鎖扣傾斜，環(huán)箍阻擋板上的鎖緊孔鎖緊鋼絲繩，抱箍頂角頂住環(huán)箍阻擋板，用壓力裝置鎖緊斜面抱箍，由于斜面抱箍無法穿過鎖緊孔，作用在斜面抱箍上的力將從抱箍頂角傳導(dǎo)到環(huán)箍阻擋板上，使之更加傾斜，鎖緊孔的鎖緊力更大，達到越拉越緊的效果。利用新型鋼絲繩排布方法，提高鋼絲繩芯輸送帶接口區(qū)域鋼絲繩交錯排布的比例，采用高強度鋼絲繩連接鎖扣，將平行交錯排布的鋼絲繩鎖緊，采用粘合劑與橡膠材料冷粘接鋼絲繩芯輸送帶接口，其特征是輸送帶甲端和輸送帶乙端各伸出一根長鋼絲繩相互交錯排列，從一端伸出一根中長鋼絲繩與相鄰的長鋼絲繩交錯排布，從另一端伸出一根短鋼絲繩與中長鋼絲繩相對，再次從伸出短鋼絲繩的一端伸出一根中長鋼絲繩與另一端伸出的短鋼絲繩相對，短鋼絲繩的長度不大于長鋼絲繩的三分之一長，使并列交錯排布的中長鋼絲繩得到更長的交錯排布長度，短鋼絲繩與中長鋼絲繩相對連續(xù)排布的的列數(shù)從2-6列， 再次從兩端各伸出一根長鋼絲繩相交錯排列，如此往復(fù)完成對接口區(qū)域的鋼絲繩排布，鋼絲繩連接鎖扣組件以兩根鋼絲繩為一組，從交錯排布的鋼絲繩中部鎖緊相鄰的兩根鋼絲繩，采用粘合劑、凝固型橡膠將薄膠皮、補強膠皮、上覆蓋膠、下覆蓋膠粘合，包裹住接口區(qū)域的鋼絲繩，完成鋼絲繩芯輸送帶的接口冷粘接。鋼絲繩連接鎖扣組件(3)位于相互交錯排列的鋼絲繩中部并交錯排列，使用張緊裝置從鋼絲繩非張緊端(13)拉緊鋼絲繩，使接口區(qū)域連接起來的多組鋼絲繩保持相同的張緊強度，使用壓力裝置將一只或多只斜面抱箍(11)鎖緊。在交錯排布并相互鎖緊的鋼絲繩下層粘接一層l_3mm厚的已硫化的薄膠皮
(24)，將位于鋼絲繩連接鎖扣組件(3)兩端的鋼絲繩非張緊端(13)掀起，在鋼絲繩連接鎖扣組件(3)兩側(cè)的鋼絲繩張緊端(12)上層粘接一層補強膠皮(25)，補強膠皮在掀起的鋼絲繩非張緊端(13)留下的空隙處與下層粘接的薄膠皮(24)粘接，并粘接包裹鋼絲繩張緊端
(12)，在補強膠皮形成的凹槽內(nèi)填充凝固型橡膠(呈膠泥狀)，將鋼絲繩非張緊端放下并壓入凹槽，鋼絲繩上層粘接一層薄膠皮(24)，在輸送帶兩側(cè)粘接相應(yīng)厚度的邊膠(26)，最后在下層粘接上下覆蓋膠(27)，上層粘接上覆蓋膠(28)，上覆蓋膠(28)、下覆蓋膠(27)與薄膠皮(24)和輸送帶接口邊緣的橡膠粘接。是兩層薄膠皮(24)將補強膠皮(25)、鋼絲繩與凝固型橡膠(37)包裹中中間，補強膠皮(25)呈S型曲饒并粘接包裹鋼絲繩張緊端(12)，補強膠皮與下層薄膠皮粘接，在補強膠皮形成的凹槽內(nèi)填充凝固型橡膠，將鋼絲繩非張緊端壓入凹槽，凝固型橡膠粘接并包裹鋼絲繩非張緊端。本發(fā)明的有益效果是鋼絲繩排布方式簡單，適用于不同強度的鋼絲繩芯輸送帶， 將鋼絲繩的交錯排布比例提高到85% _90%，極大的提高了鋼絲繩在橡膠中的插拔阻力， 鋼絲繩連接鎖扣結(jié)構(gòu)簡單，鎖緊效果好，造價低廉，現(xiàn)場安裝實施方便，能從根本上提高鋼絲繩芯輸送帶的接口質(zhì)量，提高輸送帶的整體使用壽命。同時縮短接口的長度，節(jié)約輸送帶和接口材料成本，縮短檢修時間，降低現(xiàn)場工人的勞動強度，減少橡膠等原材料浪費，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟效益十分可觀。同時結(jié)合冷粘接技術(shù)可解決鋼絲繩芯輸送帶的冷粘接難題，極大方便現(xiàn)場施工，省去硫化設(shè)備投入及維護費用，降低工人勞動強度。


圖I是新型鋼絲繩排布方法及張緊鎖扣示意圖。圖2是四級以上搭接鋼絲繩排布示意圖。圖3是老式兩級搭接鋼絲繩排列示意圖。圖4是老式三級鋼絲繩排列示意圖。圖5是老式四級搭接鋼絲繩排列示意圖。圖6是鋼絲繩芯輸送帶冷粘接示意圖。圖7是鋼絲繩連接環(huán)扣平面圖。圖8是鋼絲繩連接環(huán)扣側(cè)面圖。圖9是斜面抱箍側(cè)面圖。。圖10是鋼絲繩連接鎖扣鎖緊鋼絲繩平面11是鋼絲繩連接鎖扣鎖緊鋼絲繩示意圖。圖12是鋼絲繩連接環(huán)扣示意圖。圖13是斜面抱箍示意圖。圖中1.輸送帶甲端，2.輸送帶乙端，3.鋼絲繩連接鎖扣組件，4.乙端長鋼絲繩，
5.甲端長鋼絲繩，6.甲端短鋼絲繩，7.乙端中長鋼絲繩，8.甲端中長鋼絲繩，9.乙端短鋼絲繩，10.環(huán)箍鎖扣，11.斜面抱箍，12.鋼絲繩張緊端，13.鋼絲繩非張緊端，14.短鋼絲繩一，15.短鋼絲繩二，16. 二分之一長鋼絲繩，17.三分之一長鋼絲繩，18.三分之二長鋼絲繩，19.長鋼絲繩，20.長鋼絲繩，21.四分之三長鋼絲繩，22. 二分之一長鋼絲繩，23.四分之一長鋼絲繩，24.薄膠皮，25.補強膠皮，26.邊膠，27.下覆蓋膠，28.上覆蓋膠，29.環(huán)箍阻擋板，30.鎖緊孔，31.補強橫邊，32.補強立邊，33.立邊折角，34.抱箍斜面，35.抱箍頂角， 36.抱箍開口，37.凝固型橡膠。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施實例對本發(fā)明進一步說明。實施方法一圖I中顯示鋼絲繩芯輸送帶接口部位新型鋼絲繩排列組合方式和鋼絲繩連接鎖扣(3)示意圖，其中新型鋼絲繩排列方式適用于二級以上的搭接接口，圖3中顯示老式兩級搭接法，從輸送帶乙端(2)每伸出兩根鋼絲繩，其中一根為接口長度相等，另一根為接口長度的二分之一長鋼絲繩，與輸送帶甲端的二分之一長鋼絲繩(16)相對，從輸送帶甲端插入一根長鋼絲繩，如此反復(fù)其鋼絲繩交錯排布的比例是66%。圖4中顯示老式三級搭接法， 鋼絲繩分為長、中、短三種，從輸送帶甲端伸出三根鋼絲繩，其中一根為三分之二長鋼絲繩
(18)與從輸送帶乙端伸出的三分之一長鋼絲繩相對，從甲端伸出的三分之一長鋼絲繩與乙端伸出的三分之二長鋼絲繩相對，乙端伸出的長鋼絲繩插入甲端，如此反復(fù)，接口區(qū)域鋼絲繩交錯排布的比例是50%，圖5中顯示老式四級搭接方法，其中鋼絲繩分為四種長度，相互交錯排布，接口區(qū)域鋼絲繩交錯排布的比例是45 %，由于傳統(tǒng)的鋼絲繩硫化接口的強度主要取決于鋼絲繩交錯排布產(chǎn)生的插拔阻力，因此提高了鋼絲繩交錯排布的比例就可以提高接口的強度，圖I中顯現(xiàn)的排列方式，其鋼絲繩交錯排布的比例高達90%，相較于傳統(tǒng)的排列方式鋼絲繩交錯排列的比例提高了一倍，也就是鋼絲繩可提供的插拔阻力提高了一倍， 在接口長度相同的情況下，其接口的強度也相應(yīng)的提高了將近一倍。同時新式的鋼絲繩排布方法不需要再將接口分為諾干級別，更為簡便，其方法是皮帶兩端各伸出一根長鋼絲繩向交錯排列，如圖所示的乙端長鋼絲繩(4)與甲端長鋼絲繩(5)，從一端伸出一根中長鋼絲繩(7)與相鄰的長鋼絲繩交錯排布，從另一端伸出一根短鋼絲繩(6)與中長鋼絲繩(7)相對，短鋼絲繩的長度不大于長鋼絲繩的三分之一長，最佳的長度比例是四分之一到五分之一之間，可以保障最高的鋼絲繩交錯比例。再次從伸出短鋼絲繩的一端伸出一根中長鋼絲繩與另一端伸出的短鋼絲繩相對，根據(jù)鋼絲繩之間的間隙與排布密度決定是否再次從兩端各伸出一根中長鋼絲繩和短鋼絲繩相對排布(輸送帶強度高，需要老式三級以上的搭接方式的輸送帶適用)，短鋼絲繩與中長鋼絲繩相對連續(xù)排布的的列數(shù)從2-6列，再從兩端各伸出一根長鋼絲繩相交錯排列，如此往復(fù)完成對接口區(qū)域的鋼絲繩排布，按次方法排布接口區(qū)域的鋼絲繩交錯排布的比例可高達90%。圖I中顯示鋼絲繩連接鎖扣組件(3)由環(huán)箍鎖扣(10)和斜面抱箍(11)組成，環(huán)箍鎖扣由高強度金屬板沖壓而成，圖7和圖8顯示環(huán)箍鎖扣(10)的環(huán)箍阻擋板(29)呈長方形，兩側(cè)長邊向一側(cè)折起，形成補強橫邊(31)，兩端相反方向折起，形成補強立邊(32)，環(huán)箍阻擋板上有兩只鎖緊孔(30)，圖10和圖13中顯示斜面抱箍(11)呈管狀，一側(cè)有抱箍開口(36),斜面抱箍的一端平直,另一端向抱箍開口(36)相反的一側(cè)傾斜，形成抱箍斜面(34)與抱箍頂角(35)，圖I和圖10中顯示鋼絲繩連接鎖扣組件從相互交錯排列的兩根鋼絲繩的中部鎖緊鋼絲繩，方法是將兩根鋼絲繩非張緊端(13) 分別從環(huán)箍鎖扣(10)的兩側(cè)相交錯穿入鎖緊孔(30)中，再從鋼絲繩非張緊端各穿入一只或數(shù)只抱箍，使用張緊裝置從鋼絲繩非張緊端(13)拉緊鋼絲繩，使環(huán)箍鎖扣傾斜，用抱箍頂角頂(35)住環(huán)箍阻擋板(29)，用壓力裝置鎖緊斜面抱箍(11)，張緊裝置的張力因保持一致，保障多組相連接的鋼絲繩張緊力相對平均，高強度的鋼絲繩可在鋼絲繩非張緊端連續(xù)加幾只斜面抱箍(U)。環(huán)箍鎖扣(10)傾斜后，位于環(huán)箍阻擋板(29)上的鎖緊孔(30)就可以鎖緊鋼絲繩，輸送帶張緊后，由于斜面抱箍(11)無法穿過鎖緊孔(30)，作用在斜面抱箍上的力將從抱箍頂角(35)傳導(dǎo)到環(huán)箍阻擋板(29)上，使之更加傾斜，鎖緊孔(30)的鎖緊力更大，達到越拉越緊的效果。按次方法將相互交錯的鋼絲繩以兩根為一組鎖緊，然后按熱硫化工藝要求進行硫化，完成的輸送帶接口將有多重保障，首先有高于老式鋼絲繩排布方法一倍的插拔阻力，當(dāng)插拔阻力低于皮帶的張緊力時，鋼絲繩連接鎖扣將提供帶體強度 60% -70%的張緊強度作為補充強度，確保輸送帶不會突然斷裂。實施方法二在圖I中顯示使用鋼絲繩連接鎖扣(3)將相交錯排布的鋼絲繩以兩根為一組相連接，使相交錯的兩根鋼絲繩形成一根具有完全張緊力的鋼絲繩，不依靠橡膠的插拔阻力就能為接口提供張緊強度保障，以需要老式三級搭接的輸送帶為例，接口部位的鋼絲繩排布密度比輸送帶原有的鋼絲繩密度大33%，經(jīng)兩根為一組連接后，產(chǎn)生的能提供完全張緊力的鋼絲繩數(shù)量占原帶鋼絲繩數(shù)量的67%，完全可滿足正常條件下運行需要，(通常輸送系統(tǒng)設(shè)計的安全系數(shù)不會低于140% )，因此以新型的鋼絲繩排布方式結(jié)合鋼絲繩連接鎖扣， 以現(xiàn)有的冷粘接技術(shù)將接口區(qū)域暴露的鋼絲繩使用橡膠材料粘接包裹起來，鋼絲繩與橡膠材料之間使用高強度粘合劑粘接，鋼絲繩與橡膠可提供相應(yīng)的插拔阻力(略低于熱硫化膠接)，與鋼絲繩連接鎖扣提供的張力相加足以保障接口的安全運行，實現(xiàn)鋼絲繩芯輸送帶接口的冷粘接(冷粘接是指在常溫狀態(tài)下使用粘合劑粘接)，如圖6所示，其方法是按新式鋼絲繩排布方法將鋼絲繩排布并用鋼絲繩連接鎖扣組件(3)鎖緊，在鋼絲繩下層使用粘合劑粘接一層l_2mm厚的已硫化的薄膠皮(24)，然后將位于鋼絲繩連接鎖扣兩端的鋼絲繩非張緊端掀起，在鋼絲繩上層粘接一層補強膠皮(25)(補強膠皮是l_3mm厚中間有加強布層的已硫化橡膠薄片)，補強膠皮在掀起的鋼絲繩非張緊端留下的空隙處與下層粘接的薄膠皮粘接，并粘接包裹鋼絲繩張緊端，然后在補強膠皮形成的凹槽內(nèi)填充如適量的凝固型橡膠 (呈膠泥狀)，將鋼絲繩非張緊端放下并壓入凹槽，將凝固型橡膠抹平，待到凝固型橡膠初步凝固，在鋼絲繩上層再粘接一層薄膠皮(24)，在輸送帶兩側(cè)填充上相應(yīng)厚度的邊膠，最后在下層粘接上下覆蓋膠(27)，上層粘接上覆蓋膠(28)，處理好橡膠接口處邊緣的修整及完成對鋼絲繩芯輸送帶接口的冷粘接。
權(quán)利要求
1.一種新型鋼絲繩排布及連接方法，利用新型鋼絲繩排布方法，提高鋼絲繩芯輸送帶接口區(qū)域鋼絲繩交錯排布的比例，采用高強度鋼絲繩連接鎖扣，將平行交錯排布的鋼絲繩鎖緊，提高輸送帶熱硫化接口強度，其特征是輸送帶甲端(I)和輸送帶乙端(2)各伸出一根長鋼絲繩相互交錯排列，從一端伸出一根中長鋼絲繩(7)與相鄰的長鋼絲繩交錯排布， 從另一端伸出一根短鋼絲繩(6)與中長鋼絲繩(7)相對，再次從伸出短鋼絲繩的一端伸出一根中長鋼絲繩與另一端伸出的短鋼絲繩相對，短鋼絲繩的長度不大于長鋼絲繩的三分之一長，使并列交錯排布的中長鋼絲繩得到更長的交錯排布長度，短鋼絲繩與中長鋼絲繩相對連續(xù)排布的的列數(shù)從2-6列，再次從兩端各伸出一根長鋼絲繩相交錯排列，如此往復(fù)完成對接口區(qū)域的所有鋼絲繩的排布，鋼絲繩連接鎖扣組件(3)以兩根鋼絲繩為一組，從交錯排布的鋼絲繩中部鎖緊相鄰的兩根鋼絲繩，以熱硫化膠接工藝硫化完成輸送帶接口的連接。
2.如權(quán)利要求I所述的新型鋼絲繩排布及連接方法，其特征是鋼絲繩連接鎖扣組件(3)由環(huán)箍鎖扣(10)和斜面抱箍(11)組成，環(huán)箍鎖扣(10)的環(huán)箍阻擋板(29)呈長方形， 兩側(cè)長邊向一側(cè)折起，形成補強橫邊(31)，兩端向相反方向折起，形成補強立邊(32)，立邊折角(33)大于90°角，環(huán)箍阻擋板上有兩只鎖緊孔(30)。
3.如權(quán)利要求2所述的新型鋼絲繩排布及連接方法，其特征是斜面抱箍(11)呈管狀， 一側(cè)有抱箍開口(36),抱箍的一端平直,另一端向抱箍開口(36)相反的一側(cè)傾斜,形成抱箍斜面(34)與抱箍頂角(35)。
4.如權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的新型鋼絲繩排布及連接方法，其特征是將兩根鋼絲繩非張緊端(13)分別從環(huán)箍鎖扣(10)的兩側(cè)相交錯穿入鎖緊孔(30)中，再從鋼絲繩非張緊端(13)各穿入一只或數(shù)只抱箍，使用張緊裝置從鋼絲繩非張緊端(13)拉緊鋼絲繩，使環(huán)箍鎖扣(10)傾斜，環(huán)箍阻擋板(29)上的鎖緊孔(30)鎖緊鋼絲繩，抱箍頂角(35)頂住環(huán)箍阻擋板(29)，用壓力裝置鎖緊斜面抱箍(11)，由于斜面抱箍(11)無法穿過鎖緊孔(30)， 作用在斜面抱箍上的力將從抱箍頂角(35)傳導(dǎo)到環(huán)箍阻擋板(29)上，使之更加傾斜，鎖緊孔(30)的鎖緊力更大，達到越拉越緊的效果。
5.一種新型鋼絲繩排布及連接方法，利用新型鋼絲繩排布方法，提高鋼絲繩芯輸送帶接口區(qū)域鋼絲繩交錯排布的比例，采用高強度鋼絲繩連接鎖扣，將平行交錯排布的鋼絲繩鎖緊，采用粘合劑與橡膠材料冷粘接鋼絲繩芯輸送帶接口，其特征是輸送帶甲端(I)和輸送帶乙端(2)各伸出一根長鋼絲繩相互交錯排列，從一端伸出一根中長鋼絲繩(7)與相鄰的長鋼絲繩交錯排布，從另一端伸出一根短鋼絲繩(6)與中長鋼絲繩(7)相對，再次從伸出短鋼絲繩的一端伸出一根中長鋼絲繩與另一端伸出的短鋼絲繩相對，短鋼絲繩的長度不大于長鋼絲繩的三分之一長，使并列交錯排布的中長鋼絲繩得到更長的交錯排布長度，短鋼絲繩與中長鋼絲繩相對連續(xù)排布的的列數(shù)從2-6列，再次從兩端各伸出一根長鋼絲繩相交錯排列，如此往復(fù)完成對接口區(qū)域的鋼絲繩排布，鋼絲繩連接鎖扣組件(3)以兩根鋼絲繩為一組，從交錯排布的鋼絲繩中部鎖緊相鄰的兩根鋼絲繩，采用粘合劑、凝固型橡膠(37) 將薄膠皮(24)、補強膠皮(25)、上覆蓋膠(28)、下覆蓋膠(27)粘合，包裹住接口區(qū)域的鋼絲繩完成鋼絲繩芯輸送帶的接口冷粘接。
6.如權(quán)利要求5所述的新型鋼絲繩排布及連接方法，其特征是鋼絲繩連接鎖扣組件(3)位于相互交錯排列的鋼絲繩中部并交錯排列，使用張緊裝置從鋼絲繩非張緊端(13)拉緊鋼絲繩，使接口區(qū)域連接起來的多組鋼絲繩保持相同的張緊強度，使用壓力裝置將一只或多只斜面抱箍(11)鎖緊。
7.如權(quán)利要求5所述的新型鋼絲繩排布及連接方法，其特征是在交錯排布并相互鎖緊的鋼絲繩下層粘接一層l_3mm厚的已硫化的薄膠皮(24)，將位于鋼絲繩連接鎖扣組件(3) 兩端的鋼絲繩非張緊端(13)掀起，在鋼絲繩連接鎖扣組件(3)兩側(cè)的鋼絲繩張緊端(12) 上層粘接一層補強膠皮(25)，補強膠皮在掀起的鋼絲繩非張緊端(13)留下的空隙處與下層粘接的薄膠皮(24)粘接，并粘接包裹鋼絲繩張緊端(12)，在補強膠皮形成的凹槽內(nèi)填充凝固型橡膠(呈膠泥狀)，將鋼絲繩非張緊端放下并壓入凹槽，鋼絲繩上層粘接一層薄膠皮(24)，在輸送帶兩側(cè)粘接相應(yīng)厚度的邊膠(26)，最后在下層粘接上下覆蓋膠(27)，上層粘接上覆蓋膠(28)，上覆蓋膠(28)、下覆蓋膠(27)與薄膠皮(24)和輸送帶接口邊緣的橡膠粘接。
8.如權(quán)利要求5所述的新型鋼絲繩排布及連接方法，其特征是兩層薄膠皮(24)將補強膠皮(25)、鋼絲繩與凝固型橡膠(37)包裹中中間，補強膠皮(25)呈S型曲饒并粘接包裹鋼絲繩張緊端(12)，補強膠皮與下層薄膠皮粘接，在補強膠皮形成的凹槽內(nèi)填充凝固型橡膠， 將鋼絲繩非張緊端壓入凹槽，凝固型橡膠粘接并包裹鋼絲繩非張緊端。
全文摘要
本發(fā)明是一種新型鋼絲繩排布及連接方法，為了解決傳統(tǒng)鋼絲繩芯輸送帶硫化膠接的接口強度低、安全可靠性差等問題，采用新型的鋼絲繩排布方法，提高輸送帶兩端的鋼絲繩交錯排布的比例，增加了鋼絲繩在橡膠中的插拔阻力，使用高強度鋼絲繩連接鎖扣，將平行交錯排列的鋼絲繩張緊并鎖緊，使原本平行排列的鋼絲繩本體連接在一起，提供拉緊張力，從本質(zhì)上提高鋼絲繩芯輸送帶的接頭質(zhì)量與安全性，實現(xiàn)接口與輸送帶等強度連接，同壽命使用。采用粘合劑、凝固型橡膠將薄膠皮、補強膠皮、邊膠、上覆蓋膠、下覆蓋膠粘合起來并包裹輸送帶接口區(qū)域的鋼絲繩，完成對鋼絲繩芯輸送帶接口的冷粘接連接，實用意義巨大。
文檔編號B29L29/00GK102601900SQ20121005412
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者李超 申請人:李超