專利名稱：擠出成型用復(fù)合顆粒的制造方法和用所述方法制造的擠出成型用復(fù)合顆粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在通過(guò)對(duì)含有大量木粉的熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行成型而得到的木質(zhì)成型件的擠出成型中使用的復(fù)合顆粒的制造方法、以及通過(guò)所述方法制造的復(fù)合顆粒，所述復(fù)合顆粒是通過(guò)對(duì)木質(zhì)成型件的成型所需要的熱塑性樹(shù)脂、木粉及根據(jù)需要添加的其他輔助材料預(yù)先進(jìn)行熔融混煉從而使所述材料復(fù)合并且進(jìn)行造粒得到的顆粒(在本說(shuō)明書(shū)中把將所述的多種原料復(fù)合得到的顆粒稱為復(fù)合顆粒)，此外本發(fā)明涉及在前述的擠出成型中特別適合用于擠出發(fā)泡成型的擠出成型用復(fù)合顆粒的制造方法以及通過(guò)所述方法制造的擠出成型用復(fù)合顆粒，并且涉及針對(duì)擠出機(jī)的穩(wěn)定供給性能和針對(duì)擠出機(jī)的導(dǎo)入性能(進(jìn)入擠出機(jī)螺桿的性能)得到改善的擠出成型用復(fù)合顆粒以及用于把所述特 性賦予擠出成型用復(fù)合顆粒的處理方法。
背景技術(shù)：
把熱塑性樹(shù)脂、木粉以及根據(jù)需要添加的其他輔助材料一起熔融混煉，得到成型坯料，把該成型坯料擠出成型成所希望的形狀，由此得到木質(zhì)成型件，這樣的木質(zhì)成型件具有木材的質(zhì)感，并且兼有不易腐爛等作為樹(shù)脂成型體的特性，所以例如通過(guò)加工成板材等，可以廣泛用作設(shè)置在室外的木平臺(tái)用的建筑材料等。在所述的木質(zhì)成型件的制造中，把熱塑性樹(shù)脂、木粉和其他輔助材料，直接放入設(shè)在用于制造木質(zhì)成型件的擠出成型裝置中的擠出機(jī)的筒內(nèi)，進(jìn)行擠出成型，因含在木粉中的木酸和水分，導(dǎo)致在擠出機(jī)的筒內(nèi)產(chǎn)生大量氣體，不能很好地進(jìn)行擠出成型。此外，即使假設(shè)沒(méi)有產(chǎn)生氣體，如果要對(duì)熱塑性樹(shù)脂、木粉和其他輔助材料進(jìn)行熔融、混煉直到使它們成為均勻分散的狀態(tài)，則使用的擠出機(jī)必須是大型的擠出機(jī)。因此在制造木質(zhì)成型件吋，一般不是直接把原料放入擠出機(jī)，而是事前對(duì)原料迸行預(yù)混煉使原料復(fù)合，并且對(duì)復(fù)合后的原料進(jìn)行造粒，制成顆粒(在本發(fā)明中把多種原料復(fù)合后的顆粒稱為復(fù)合顆粒)，把這樣得到的復(fù)合顆粒作為木質(zhì)成型件擠出成型時(shí)的成型材料使用。作為制造所述的復(fù)合顆粒的方法的ー個(gè)例子，提出有一種制造方法利用在用亨舍爾混合機(jī)進(jìn)行攪拌時(shí)產(chǎn)生的熱量，使木粉干燥并使木酸氣體揮發(fā)，并且對(duì)各原料進(jìn)行熔融、混煉，得到混煉材料，用冷卻混合機(jī)對(duì)所述混煉材料邊冷卻邊攪拌，在成為規(guī)定粒徑的粒狀物后，用剪切粉碎機(jī)將粒狀物破碎得更細(xì)，以分批式的方式制造在木質(zhì)成型件的擠出成型中使用復(fù)合顆粒(參照專利文獻(xiàn)I)。鑒于在前述的分批式制造方法中生產(chǎn)率不好，作為另外的方法提出有一種制造方法把用擠出機(jī)擠出的混煉材料導(dǎo)入模具，擠出成片狀或繩股(圓繩)狀，通過(guò)把擠出的片狀或繩股狀的混煉材料切斷，由此制成片狀或顆粒狀的擠出成型材料。在用所述的擠出機(jī)制造擠出成型材料中，提出有一種方案；因在木粉中含有木酸和水分，在擠出機(jī)的筒內(nèi)產(chǎn)生大量氣體，所以在擠出機(jī)的筒上設(shè)有通氣孔，通過(guò)該通氣孔抽吸在筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體等，可以用擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)混煉(專利文獻(xiàn)2 5)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)平7-266313號(hào)專利文獻(xiàn)2 :日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)平10-166355號(hào)專利文獻(xiàn)3 :日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2001-62901號(hào)專利文獻(xiàn)4 :日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2001-129870號(hào)專利文獻(xiàn)5 :日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2002-326219號(hào)·

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在如上所述地制造木質(zhì)成型件時(shí)，作為前處理進(jìn)行把原料均勻地熔融混煉的預(yù)混煉以及使預(yù)混煉后的熔融材料成為顆粒的造粒，由此得到的復(fù)合顆粒作為制造木質(zhì)成型件時(shí)的成型材料使用，但是在所述的預(yù)混煉エ序和造粒エ序中賦予復(fù)合顆粒的特性或性質(zhì)，對(duì)使用該復(fù)合顆粒進(jìn)行的成型加工中的加工性能和最終得到的木質(zhì)成型件的質(zhì)量有很大影響。通過(guò)把如上所述地經(jīng)預(yù)混煉得到的復(fù)合顆粒作為制造木質(zhì)成型件時(shí)的成型材料使用，可以防止因構(gòu)成成分在得到的木質(zhì)成型件中的分布不均等而產(chǎn)生成型不良等。在此，作為對(duì)在木質(zhì)成型件的制造中所使用的復(fù)合顆粒要求的性質(zhì)，要求ー個(gè)個(gè)的顆粒分別分離、獨(dú)立(顆粒之間沒(méi)有熔融粘著)、以及各顆粒彼此之間的形狀、尺寸、密度等物性均勻，除此以外，在顆粒大量聚集的狀態(tài)下，亦即在把成型材料視為顆粒的聚集體的成型材料的情況下，需要制造成使該成型材料(顆粒的聚集體)成為規(guī)定的體積密度(例如成為在堆積顆粒時(shí)在顆粒之間形成適當(dāng)?shù)拈g隙的狀態(tài))。因此，需要對(duì)所述的復(fù)合顆粒的制造進(jìn)行正確的控制，以使ー個(gè)個(gè)顆粒的形狀、尺寸、密度等成為預(yù)先設(shè)定的形狀、尺寸、密度等。在復(fù)合顆粒沒(méi)有滿足所述必要條件中的任意ー個(gè)的情況下，如果使用這樣的復(fù)合顆粒進(jìn)行木質(zhì)成型件的擠出成型，則難以得到復(fù)合顆粒和復(fù)合顆粒熔融得到的熔融材料在擠出機(jī)內(nèi)的穩(wěn)定均勻的流動(dòng)，得到的木質(zhì)成型件的不合格率會(huì)増大。特別是在把復(fù)合顆粒和發(fā)泡劑一起裝入擠出機(jī)的筒內(nèi)進(jìn)行擠出發(fā)泡成型的情況下，發(fā)泡氣體在熔融材料中不能均勻分散，難以對(duì)發(fā)泡進(jìn)行控制，因發(fā)泡氣體的分布不均造成在木質(zhì)成型件的內(nèi)部形成空洞(孔隙)等，不合格率會(huì)進(jìn)ー步増大。此外，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的試驗(yàn)結(jié)果，確認(rèn)到與使用具備所述條件的復(fù)合顆粒進(jìn)行擠出發(fā)泡成型的情況相比，在使用不具備所述條件的復(fù)合顆粒進(jìn)行擠出發(fā)泡成型的情況下，因添加發(fā)泡劑而造成的比重降低變得難以發(fā)生，難以實(shí)現(xiàn)木質(zhì)成型件的輕量化。因此，在使用沒(méi)有滿足所述必要條件的復(fù)合顆粒進(jìn)行擠出發(fā)泡成型的情況下，必須添加大量的發(fā)泡劑，從而增加了制造成本。如上所述，對(duì)在木質(zhì)成型件的制造中使用的復(fù)合顆粒要求前述的必要條件，與此相對(duì)，如所述的專利文獻(xiàn)I所示，在用亨舍爾混合機(jī)、冷卻混合機(jī)和切割機(jī)等進(jìn)行預(yù)混煉和造粒，來(lái)制造復(fù)合顆粒的情況下，不能正確地控制一個(gè)個(gè)復(fù)合顆粒的形狀、尺寸等，復(fù)合顆粒之間的形狀和尺寸的波動(dòng)很大。
此外，如上所述的含有大量木粉等的復(fù)合顆粒，摩擦阻カ大，難以以穩(wěn)定的量向擠出機(jī)提供復(fù)合顆粒，并且進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)后導(dǎo)入螺桿的齒槽等的性能(所謂的進(jìn)入性能)不好，進(jìn)入量的波動(dòng)使熔融樹(shù)脂的擠出量也發(fā)生變化，所以得到的木質(zhì)成型件的質(zhì)量也容易產(chǎn)生波動(dòng)。特別是難以使前述的復(fù)合顆粒的粒徑穩(wěn)定均勻地進(jìn)行制造，另ー方面，復(fù)合顆粒的粒徑的變化對(duì)復(fù)合顆粒向擠出機(jī)供給的供給量和前述的進(jìn)入螺桿的性能有很大影響，在使用的復(fù)合顆粒的粒徑變化了的情況下，必須改變向擠出機(jī)提供復(fù)合顆粒的送料器的設(shè)定和使擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)的設(shè)定等，需要進(jìn)行繁雜的調(diào)整操作。此外，由于ー個(gè)個(gè)復(fù)合顆粒的形狀和尺寸等不固定，所以也難以把作為復(fù)合顆粒的聚集體的成型材料的體積密度控制成預(yù)先設(shè)定的數(shù)值。另ー方面，專利文獻(xiàn)2 5中所記載的方法是在用擠出機(jī)把原料熔融、混煉，進(jìn)行預(yù)混煉后，把熔融材料從安裝在該擠出機(jī)前端的模具噴嘴擠出成繩股狀或片狀，并且把擠 出的熔融材料的繩股或片切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度，來(lái)制造顆?；蚱Ｔ趯＠墨I(xiàn)2 5中所記載的方法中，如果可以得到與設(shè)在模具上的噴嘴孔的尺寸和形狀對(duì)應(yīng)的尺寸和形狀的復(fù)合顆粒，則可以得到形狀和尺寸統(tǒng)ー的復(fù)合顆粒。可是，如果把如上所述地用擠出機(jī)熔融混煉后的熔融材料，通過(guò)模具噴嘴擠出成繩股狀，則從模具噴嘴的噴嘴孔擠出的熔融材料因巴拉斯效應(yīng)(バラス効果)在從噴嘴孔出來(lái)的瞬間膨脹。其結(jié)果，因所述的膨脹，從相鄰的噴嘴孔擠出的繩股之間容易靠近接觸，把它們切斷得到的顆粒也容易形成多個(gè)顆粒熔融粘著在一起而成的塊。此外，從噴嘴孔出來(lái)的繩股膨脹的結(jié)果，難以使把繩股切斷得到的顆粒的粗細(xì)和長(zhǎng)度成為預(yù)先設(shè)定的粗細(xì)和長(zhǎng)度，也難以使作為顆粒的聚集體的成型材料的體積密度成為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的數(shù)值范圍。其結(jié)果，在使用如上所述的方式得到的復(fù)合顆粒進(jìn)行木質(zhì)成型件的成型的情況下，難以得到擠出機(jī)內(nèi)的穩(wěn)定的均勻的流動(dòng)，得到的木質(zhì)成型件的不合格率増大，特別是在擠出發(fā)泡成型時(shí)，不能使發(fā)泡氣體均勻分散，難以對(duì)發(fā)泡進(jìn)行控制，在成型件內(nèi)部容易形成空洞(孔隙)。因此，為了消除所述以往技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種擠出成型用復(fù)合顆粒的制造方法以及擠出成型用復(fù)合顆粒，所述制造方法通過(guò)擠出機(jī)對(duì)作為主要原料含有熱塑性樹(shù)脂和木粉的原料進(jìn)行熔融混煉，把熔融混煉后的原料從模具噴嘴擠出成繩股狀，并且把擠出的繩股切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度，由此進(jìn)行造粒，得到的顆粒之間不會(huì)熔融粘著，并且在各顆粒之間，形狀、尺寸和密度等沒(méi)有波動(dòng)，此外通過(guò)抑制因巴拉斯效應(yīng)造成的膨脹，可以把得到的顆粒的直徑控制在噴嘴孔的直徑以下，其結(jié)果可以容易地控制成型材料的體積密度。通過(guò)所述的復(fù)合顆粒的制造方法得到的所述擠出成型用復(fù)合顆粒，在擠出機(jī)內(nèi)可以容易地獲得熔融坯料的穩(wěn)定且均勻的流動(dòng)，可以降低木質(zhì)成型件的不合格率，特別是在擠出發(fā)泡成型中，可以使發(fā)泡氣體均勻分散，可以容易地對(duì)發(fā)泡進(jìn)行控制，可以防止在成型件內(nèi)部產(chǎn)生空洞(孔隙)。此外，本發(fā)明的目的是提供ー種具有下述特性的擠出成型用復(fù)合顆粒以及該擠出成型用復(fù)合顆粒的制造方法，所述擠出成型用復(fù)合顆粒是以熱塑性樹(shù)脂和木粉為主要原料的復(fù)合顆粒，即使在復(fù)合顆粒的粒徑等改變了的情況下，也可以不改變送料器的設(shè)定就能以穩(wěn)定的量向擠出機(jī)提供顆粒，并且該復(fù)合顆粒進(jìn)入螺桿的性能也優(yōu)異。解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案下面，附上具體實(shí)施方式
中的附圖標(biāo)記，對(duì)用于解決問(wèn)題的方案進(jìn)行敘述。所述附圖標(biāo)記是為了使權(quán)利要求的記載與具體實(shí)施方式
的記載的對(duì)應(yīng)更加清楚，當(dāng)然對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求的技術(shù)范圍的解釋不具有任何限定。為了解決所述的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種擠出成型用復(fù)合顆粒的制造方法，當(dāng)進(jìn)行以熱塑性樹(shù)脂和木粉為主要成分的木質(zhì)成型件的擠出成型時(shí)，所述復(fù)合顆粒作為成型材料使用，所述制造方法的特征在于，通過(guò)擠出機(jī)42對(duì)含有熱塑性樹(shù)脂和木粉的原料進(jìn)行熔融混煉，得到熔融材料，把該熔融材料通過(guò)設(shè)于安裝在所述擠出機(jī)42前端的模具噴嘴43上的多個(gè)噴嘴孔43a，擠出成繩股狀，并且把所述熔融材料的繩股切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度，由此形成顆粒，當(dāng)以如上所述的方式形成顆粒吋，設(shè)定所述擠出機(jī)42的擠出量Q、各噴嘴孔43a的直徑D以及所述噴嘴孔43a的數(shù)量n，使得用下式規(guī)定的線速度(u d)在12 50的范圍內(nèi)，·ud= (Q X 1000/3600)/[(D/20)2 31 · P m · η]其中，ud=線速度(cm/sec)Q =擠出機(jī)的擠出量(kg/Hr)D =各噴嘴孔的直徑(mm)η=噴嘴孔的數(shù)量P m =熔融樹(shù)脂的密度(g/cm3)(技術(shù)方案I)。在所述的復(fù)合顆粒的制造方法中，可以通過(guò)把所述顆粒與十二羥基硬脂酸金屬鹽一起攪拌，由此使所述十二羥基硬脂酸金屬鹽附著于所述顆粒的表面(技術(shù)方案2)。此外，在所述復(fù)合顆粒的制造方法中，可以使所述十二羥基硬脂酸金屬鹽相對(duì)于100質(zhì)量％的所述復(fù)合顆粒，以O(shè). 03 O. 4質(zhì)量％的比例附著于所述顆粒的表面(技術(shù)方案3)。使所述熱塑性樹(shù)脂與所述木粉的混合比為相對(duì)于30 70質(zhì)量％的所述熱塑性樹(shù)脂，所述木粉為70 30質(zhì)量％ (技術(shù)方案4)。此外，在所述復(fù)合顆粒的制造方法中，優(yōu)選的是把所述熔融材料在170 250°C下、更優(yōu)選的是在200 230°C下導(dǎo)入所述噴嘴孔43a(技術(shù)方案5)。此外，優(yōu)選的是把所述熔融材料的繩股切斷成2 5_的長(zhǎng)度(技術(shù)方案6)。此外，本發(fā)明提供一種擠出成型用復(fù)合顆粒，該復(fù)合顆粒是通過(guò)前述的任意ー種方法制造而成的(技術(shù)方案7)。所述復(fù)合顆?？梢詥为?dú)在擠出成型中使用，此外，可以在把成型材料和發(fā)泡劑裝入擠出機(jī)的筒內(nèi)進(jìn)行擠出發(fā)泡成型時(shí)，作為所述成型材料使用所述擠出成型用復(fù)合顆粒，所述擠出機(jī)設(shè)置在用于擠出成型木質(zhì)成型件的擠出成型裝置中(技術(shù)方案8)。優(yōu)選的是，所述復(fù)合顆粒以熱塑性樹(shù)脂和木粉為主要成分，并且在外表面附著有作為添加劑的十二羥基硬脂酸金屬鹽(技術(shù)方案9)。此外，在所述復(fù)合顆粒中，優(yōu)選的是，相對(duì)于100質(zhì)量％的所述顆粒，所述十二羥基硬脂酸金屬鹽以O(shè). 03 O. 4質(zhì)量％的比例附著在所述顆粒上(技術(shù)方案10)。
此外，在所述復(fù)合顆粒中，優(yōu)選的是，所述十二羥基硬脂酸金屬鹽中含有的金屬是鈣(Ca)、鎂(Mg)和鋅(Zn)中的任意ー種金屬(技術(shù)方案11)。在所述復(fù)合顆粒中，優(yōu)選的是，所述十二羥基硬脂酸金屬鹽中含有的金屬包括鋁(Al)、鋇(Ba)、鋰(Li)和鈉(Na)中的任意ー種(技術(shù)方案12)。此外，優(yōu)選的是，本發(fā)明的復(fù)合顆粒在不加壓狀態(tài)下填充到規(guī)定容積的容器內(nèi)時(shí)的體積密度為O. 60g/cm3以上(技術(shù)方案13)。在本發(fā)明的復(fù)合顆粒中，優(yōu)選的是，所述木粉和所述熱塑性樹(shù)脂的混合比為相對(duì)于30 70質(zhì)量％的所述木粉，所述熱塑性樹(shù)脂為70 30質(zhì)量％ (技術(shù)方案14)。此外，在本發(fā)明的復(fù)合顆粒中，優(yōu)選的是，所述熱塑性樹(shù)脂由聚丙烯和聚こ烯中的ー種或混合樹(shù)脂制成(技術(shù)方案15)。 在本發(fā)明的復(fù)合顆粒中，優(yōu)選的是，所述熱塑性樹(shù)脂是廢棄塑料，該廢棄塑料是在多種熱塑性樹(shù)脂混在一起的狀態(tài)下回收得到的(技術(shù)方案16)。此外，在本發(fā)明的復(fù)合顆粒中，優(yōu)選的是，所述熱塑性樹(shù)脂的MI (熔融指數(shù))在O. 5 10 (g/10min)的范圍內(nèi)(技術(shù)方案17)。在本發(fā)明的復(fù)合顆粒中，優(yōu)選的是，所述木粉是由建筑廢料和木材加工時(shí)產(chǎn)生的鋸末等廢料形成的(技術(shù)方案18)。在本發(fā)明的復(fù)合顆粒中，優(yōu)選的是，所述木粉的粒徑在150 200 μ m的范圍內(nèi)(技術(shù)方案19)。在本發(fā)明的復(fù)合顆粒中，優(yōu)選的是，所述木粉的含水量在I質(zhì)量％以下(技術(shù)方案20)。發(fā)明的效果按照以上說(shuō)明的本發(fā)明的構(gòu)成，本發(fā)明的復(fù)合顆粒的制造方法以及通過(guò)所述方法制造的復(fù)合顆?？梢缘玫揭韵碌娘@著效果。通過(guò)以前述的線速度u d擠出成熔融樹(shù)脂的繩股，不僅可以抑制通過(guò)模具噴嘴43的噴嘴孔43a后的熔融材料的繩股因巴拉斯效應(yīng)產(chǎn)生膨脹，而且可以使繩股的直徑在噴嘴孔43a的直徑D以下。如上所述，繩股不產(chǎn)生膨脹的結(jié)果，可以避免與從相鄰的噴嘴孔43a擠出的繩股之間接觸，由此可以很好地防止在各顆粒之間產(chǎn)生熔融粘著。此外，通過(guò)將如上所述地得到的繩股切斷成規(guī)定長(zhǎng)度，可以容易地制造直徑在噴嘴孔43a的直徑以下且直徑大體一定的顆粒，通過(guò)減小一個(gè)個(gè)顆粒的尺寸，可以容易地把成型材料的體積密度提高到規(guī)定的值，例如提高到O. 68g/cm3以上，此外，可以抑制繩股的膨脹，使形狀一定，其結(jié)果可以容易地使把繩股切斷得到的一個(gè)個(gè)顆粒的尺寸、形狀和密度等均勻。此外，如上所述，可以得到一個(gè)個(gè)顆粒之間的熔融粘著得到防止、且尺寸、形狀、密度等統(tǒng)ー的復(fù)合顆粒，由此在使用得到的復(fù)合顆粒例如對(duì)地板等木質(zhì)成型件進(jìn)行擠出成型時(shí)，在擠出機(jī)內(nèi)可以得到熔融坯料的穩(wěn)定均勻的流動(dòng)，可以減少制造的木質(zhì)成型件的不合格率。特別是在把通過(guò)本發(fā)明的方法制造的復(fù)合顆粒作為與發(fā)泡劑一起裝入擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出發(fā)泡成型中使用的成型材料使用的情況下，可以容易地控制發(fā)泡，通過(guò)使發(fā)泡氣體在熔融坯料中均勻分散，可以很好地防止因發(fā)泡氣體的不均分布造成在木質(zhì)成型件中產(chǎn)生空洞(孔隙)，可以降低容易產(chǎn)生制造不良的木質(zhì)發(fā)泡成型件的不合格率。此外，在把通過(guò)本發(fā)明的方法制造的復(fù)合顆粒用于前述的擠出發(fā)泡成型的情況下，可以使用比較少的發(fā)泡劑，就能得到低比重亦即重量得到減輕的木質(zhì)發(fā)泡成型件。即使在以高含有率填充木粉的情況下，例如在將所述熱塑性樹(shù)脂和所述木粉的混合比定為相對(duì)于30 70質(zhì)量％的樹(shù)脂、木粉為70 30質(zhì)量％的情況下，也可以得到前述的本發(fā)明的效果。此外，使所述熔融樹(shù)脂在170 250°C下、更優(yōu)選的是在200 230°C下導(dǎo)入所述噴嘴孔43a的方案，可以更可靠地抑制從噴嘴孔43a擠出的繩股產(chǎn)生膨脹。在把所述熔融樹(shù)脂的繩股切斷成2 5mm的長(zhǎng)度的情況下，在切 割繩股割時(shí)，可以使相鄰的繩股之間更難接觸，從而可以使切斷繩股形成的顆粒之間也更難以產(chǎn)生熔融粘著。此外，如果繩股的切斷長(zhǎng)度變長(zhǎng)亦即顆粒的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，則顆粒容易在長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生彎曲等變形，從而容易在各顆粒之間產(chǎn)生形狀不均勻，但是在以所述長(zhǎng)度切斷的情況下，可以防止產(chǎn)生所述的變形，可以得到大體統(tǒng)ー形狀的顆粒。此外，按照以上說(shuō)明的本發(fā)明的方案，本發(fā)明的擠出成型用復(fù)合顆粒，即使在使用的復(fù)合顆粒的粒徑發(fā)生了變化的情況等下，不進(jìn)行送料器的調(diào)整和擠出機(jī)的調(diào)整等，也可以使向擠出機(jī)提供的復(fù)合顆粒的供給量保持一定，并且可以提高顆粒進(jìn)入螺桿的性能。其結(jié)果，在作為進(jìn)行木質(zhì)成型件的擠出成型的前處理的復(fù)合顆粒的制造エ序中，即使在因某種原因造成制造出的復(fù)合顆粒的性質(zhì)產(chǎn)生不均勻、特別是尺寸產(chǎn)生不均勻的情況下，也可以以穩(wěn)定的狀態(tài)順暢地進(jìn)行由擠出機(jī)進(jìn)行的熔融樹(shù)脂的擠出，其結(jié)果，可以使得到的木質(zhì)成型體的質(zhì)量均勻且穩(wěn)定。此外，通過(guò)提高顆粒進(jìn)入螺桿的性能，可以減少擠出相同質(zhì)量的熔融樹(shù)脂所需要的能量，可以用更少的能量來(lái)制造木質(zhì)成型體。通過(guò)下面參照使用了表示各部件的附圖標(biāo)記的附圖對(duì)恰當(dāng)?shù)膶?shí)施方式所進(jìn)行的詳細(xì)說(shuō)明，可以理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)。


圖I是實(shí)施方式I的復(fù)合顆粒制造裝置的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖。圖2是表示實(shí)施方式I的繩股切斷樣子的說(shuō)明圖。圖3是表示實(shí)施方式I的線速度Ud與繩股發(fā)泡狀態(tài)的關(guān)系的說(shuō)明圖，圖3的(A)表示線速度u d小于12cm/sec的情況，圖3的(B)表示線速度u超過(guò)50cm/sec的情況，圖3的(C)表示線速度u d為12 50范圍的情況。圖4是對(duì)在使用了實(shí)施方式I的實(shí)施例和比較例的復(fù)合顆粒的木質(zhì)成型件(木質(zhì)合成板)的制造試驗(yàn)中使用的擠出成型裝置的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖。圖5是對(duì)在實(shí)施方式I的復(fù)合顆粒的制造試驗(yàn)(試驗(yàn)例1、2)中使用的復(fù)合顆粒制造裝置的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖。圖6是安裝在圖4的擠出成型機(jī)的擠出機(jī)前端的擠出模具的剖視圖，圖6的(A)表示側(cè)視圖，圖6的⑶表示俯視圖，圖6的(C)表示圖6的⑶中C-C箭頭方向的截面。
圖7是表示實(shí)施方式I的實(shí)施例I的復(fù)合顆粒的顆粒結(jié)構(gòu)的照片。圖8是表示實(shí)施方式I的實(shí)施例2的復(fù)合顆粒的顆粒結(jié)構(gòu)的照片。圖9是表示實(shí)施方式I的實(shí)施例3的復(fù)合顆粒的顆粒結(jié)構(gòu)的照片。圖10是表示實(shí)施方式I的實(shí)施例6的復(fù)合顆粒的顆粒結(jié)構(gòu)的照片。圖11是表示實(shí)施方式I的 比較例I的復(fù)合顆粒的顆粒結(jié)構(gòu)的照片。圖12是表示實(shí)施方式I的比較例2的復(fù)合顆粒的顆粒結(jié)構(gòu)的照片。圖13是表示實(shí)施方式I的比較例3的復(fù)合顆粒的顆粒結(jié)構(gòu)的照片。圖14是實(shí)施方式2的復(fù)合顆粒制造裝置的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖。圖15是表示實(shí)施方式2的繩股切斷樣子的說(shuō)明圖。圖16是實(shí)施方式2的滾筒(タンブラ)的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖。圖17是在實(shí)施方式2的本發(fā)明的復(fù)合顆粒的特性確認(rèn)試驗(yàn)中使用的擠出成型裝置的簡(jiǎn)要的說(shuō)明圖。圖18是表示實(shí)施方式2因添加劑(12H0S_Ca)造成的顆粒供給量變化(A顆粒實(shí)施例7-比較例4)的圖。圖19是表示實(shí)施方式2因添加劑(12H0S_Ca)造成的顆粒供給量變化(B顆粒實(shí)施例11-比較例6)的圖。圖20是表示實(shí)施方式2因添加劑(12H0S_Ca)造成的顆粒供給量變化(C顆粒實(shí)施例13-比較例9)的圖。圖21是實(shí)施方式2因添加劑(12H0S_Ca)造成的顆粒供給量變化(A+C顆粒實(shí)施例14-比較例10)的圖。圖22是實(shí)施方式2因添加劑(12H0S_Ca)造成的顆粒供給量變化(實(shí)施例7、11、
13、14和比較例4、6、9、10)的圖。圖23是表示實(shí)施方式2的添加劑的添加量的變化與比能量(Esp)的變化之間的關(guān)系的圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明11擠出成型裝置12 (螺桿式)擠出機(jī)13 筒13a 出口(筒 I3 的)13b 裝入口(筒 13 的)14送料器14a送料器(復(fù)合顆粒用)14b發(fā)泡劑送料器15螺桿(擠出機(jī)12的)16連接器20擠出模具20a入口(擠出模具2O的)20b出口(擠出模具2O的)21流路(擠出模具20的)
22多孔板26阻力件30成型模具33導(dǎo)入部 34加熱部35混煉部36定量輸送部40復(fù)合顆粒制造裝置41送料器42擠出機(jī)42a 筒42b 螺桿42c螺桿部件43模具噴嘴43a噴嘴孔44切割機(jī)44a切割刀45離心分離機(jī)47干燥機(jī)50牽拉機(jī)150滾筒混合機(jī)151密封容器
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。原料以熱塑性樹(shù)脂和木粉為主要原料，根據(jù)需要添加滑石粉等填充材料、著色用的顏料、強(qiáng)化劑、石蠟、以及其他輔助材料，來(lái)制造在木質(zhì)成型件的擠出成型中使用的本發(fā)明的
復(fù)合顆粒。此外，以熱塑性樹(shù)脂和木粉為主要原料，根據(jù)需要添加滑石粉、碳酸鈣、其他的無(wú)機(jī)填料、強(qiáng)化劑、著色劑、抗氧化劑等輔助材料，來(lái)制造后面敘述的附著有十二羥基硬脂酸金屬鹽的復(fù)合顆粒。熱塑性樹(shù)脂作為本發(fā)明的復(fù)合顆粒的主要原料之ー的熱塑性樹(shù)脂，可以使用各種熱塑性樹(shù)月旨，但是優(yōu)選的是適合使用聚丙烯(PP)和聚こ烯(PE)等聚烯烴樹(shù)脂、以及以所述聚烯烴樹(shù)脂為主要成分的樹(shù)脂(以下把聚烯烴樹(shù)脂和以聚烯烴樹(shù)脂為主要成分的樹(shù)脂統(tǒng)稱為“聚烯烴類樹(shù)脂”)。此外，可以單獨(dú)使用所述熱塑性樹(shù)脂中的ー種，也可以把多種所述熱塑性樹(shù)脂混合使用，例如可以把在多種熱塑性樹(shù)脂混在一起的狀態(tài)下回收的廢棄塑料等作為原料使用，在本實(shí)施方式中，在前述的熱塑性樹(shù)脂中使用了聚烯烴類樹(shù)脂，更詳細(xì)地說(shuō)使用了聚丙烯(PP)。在此，作為聚丙烯(PP)的種類可以例舉的有均聚物、無(wú)規(guī)共聚物、嵌段共聚物，在本發(fā)明中，所述的任意ー種聚丙烯都可以使用，此外，例如可以使用按照容器再利用法(所謂的“容利法”)回收的聚丙烯、以及各種聚丙烯混在一起的物質(zhì)等，全都可以使用。在本發(fā)明中使用的熱塑性樹(shù)脂，優(yōu)選的是使用MI (熔融指數(shù))在O. 5 10(g/10min)范圍內(nèi)的熱塑性樹(shù)脂，例如可以把MI不同的多種熱塑性樹(shù)脂混合得到MI在所述數(shù)值范圍內(nèi)的樹(shù)脂。木粉作為成型材料的另ー種主要成分的木粉除了一般在市場(chǎng)上銷售的各種木粉以外，也可以使用破碎機(jī)、切割機(jī)、粉碎機(jī)把例如沒(méi)有使用的木材、使用后的建筑廢料、木材加エ時(shí)產(chǎn)生的鋸末等廢料等破碎得到的木粉。 使用的木材品種沒(méi)有特別的限定，即使把多個(gè)品種的木材混在一起，結(jié)構(gòu)上也沒(méi)有問(wèn)題，但是如果考慮最終得到的木質(zhì)成型體的完成情況，優(yōu)選的是使用色調(diào)具有某種程度的一致性的材料。如果使用的木粉的粒徑在1000 μ m以下，則可以使用各種木粉，優(yōu)選的是使用粒徑為150 200 μ m的木粉。從提高與熱塑性樹(shù)脂的適應(yīng)性和防止在加熱混煉時(shí)產(chǎn)生水蒸氣等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選的是在木粉和其他原料混合前對(duì)木粉進(jìn)行干燥，優(yōu)選的是使用干燥到含水量為I質(zhì)量％以下的木粉。所述木粉和前述的熱塑性樹(shù)脂的混合比優(yōu)選的是按木粉/熱塑性樹(shù)脂計(jì)為30
70質(zhì)量％ /70 30質(zhì)量％。由于所述的構(gòu)成、在圖2、圖3所示的模具噴嘴43的噴嘴孔43a內(nèi)的中心部和內(nèi)壁及其附近產(chǎn)生的對(duì)熔融材料的剪切力、以及因熔融材料的流速u d造成的熔融材料的流速差，長(zhǎng)徑比(長(zhǎng)度/直徑)為1.5以上的顆?；蚶w維占80%以上的纖維聚集體可以得到朝向流動(dòng)方向的定向。其他的原料作為本發(fā)明的成型材料的原料，除了前述的木粉、熱塑性樹(shù)脂以外，還可以添加滑石粉等填充材料、著色用的顔料、強(qiáng)化劑和石蠟等。作為本發(fā)明的成型材料的原料除了前述的木粉、熱塑性樹(shù)脂以外，還可以添加滑石粉和碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料、著色用的顔料、強(qiáng)化劑和抗氧化劑等。其中的石蠟相對(duì)于得到的成型材料的整體添加I 5質(zhì)量％。如果少于I質(zhì)量％，則得不到效果，如果超過(guò)5質(zhì)量％，則石蠟會(huì)浮現(xiàn)在表面上，成型性能降低。此外，滑石粉是用于提高最終得到的木質(zhì)合成板等木質(zhì)成型件的強(qiáng)度而添加的，相對(duì)于成型材料的整體質(zhì)量可以添加5 25質(zhì)量％，如果滑石粉的添加量少于所述量，則不能提高強(qiáng)度，此外相反地，如果添加量過(guò)多，則產(chǎn)生脆性，從而反而使強(qiáng)度降低。作為添加的滑石粉的粒徑可以使用比較寬的范圍的粒徑，優(yōu)選的是使用平均粒徑為3 50 μ m左右的滑石粉。顔料是用于對(duì)最終得到的木質(zhì)合成板進(jìn)行著色而添加的，與在最終產(chǎn)品上要得到的顏色對(duì)應(yīng)，可以以各種混合比添加各種顏料。作為ー個(gè)例子，為了實(shí)施棕色系的著色，本實(shí)施方式使用了氧化鐵類的顏料，在本實(shí)施方式中，相對(duì)于成型材料的整體添加了 3質(zhì)量％左右的顔料。此外，作為添加材料也可以添加強(qiáng)化劑，如前所述，在作為主要原料使用了作為熱塑性樹(shù)脂的聚丙烯的本實(shí)施方式中，添加馬來(lái)酸改性聚丙烯作為所述強(qiáng)化劑，提高了木粉和樹(shù)脂之間的結(jié)合性能。如果所述強(qiáng)化劑的添加量過(guò)少，則沒(méi)有效果，另一方面，如果所述強(qiáng)化劑的添加量過(guò)多，則雖然添加量越多效果越大，但是成本也會(huì)増加，所以作為ー個(gè)例子，優(yōu)選的是相對(duì)于得到的成型材料的整體添加O. 3 2. O質(zhì)量％左右的強(qiáng)化劑。成型材料的制造復(fù)合顆粒制造裝置·通過(guò)擠出機(jī)對(duì)作為復(fù)合顆粒的原料的木粉、熱塑性樹(shù)脂、以及根據(jù)需要添加的滑石粉等填充劑、顔料、強(qiáng)化劑和石蠟等輔助材料進(jìn)行熔融混煉，使得所述的材料變成均勻分散的狀態(tài)，并且對(duì)通過(guò)熔融混煉得到的熔融材料進(jìn)行粒度調(diào)整，由此制造復(fù)合顆粒。復(fù)合顆粒的制造可以使用已知的各種顆粒制造裝置，只要能夠制造顆粒，就對(duì)顆粒的制造方法就沒(méi)有特別的限定，例如，可以如作為以往技術(shù)記載的那樣，把原料一起裝入擠出機(jī)，邊對(duì)原料進(jìn)行熔融混煉邊從安裝在擠出機(jī)的筒前端的噴嘴狀的模具擠出圓繩狀的繩股，把該繩股切斷成規(guī)定長(zhǎng)度，由此得到復(fù)合顆粒；或者可以使用已知的亨舍爾混合機(jī)等，將預(yù)混煉后的混煉材料破碎成規(guī)定尺寸的粒徑等，由此以分批的方式得到顆粒；此外，還可以在完成了預(yù)混煉后的混煉材料固化前，通過(guò)攪拌制造成規(guī)定粒徑的顆粒，由此得到復(fù)合顆粒。在進(jìn)行木質(zhì)合成板等的木質(zhì)成型件的擠出成型時(shí)，作為成型材料使用如上所述制成的復(fù)合顆粒。如上所述地把原料進(jìn)行熔融混煉并且進(jìn)行造粒來(lái)實(shí)施的復(fù)合顆粒的制造，可以使用圖I所示的復(fù)合顆粒制造裝置40。圖I所示的復(fù)合顆粒制造裝置40包括送料器41，通過(guò)失重補(bǔ)償方式等定量提供熱塑性樹(shù)脂(PP)、木粉、滑石粉、顔料、強(qiáng)化劑和石蠟等原料；以及螺桿式擠出機(jī)42，邊對(duì)由所述送料器41定量提供的原料進(jìn)行加熱，邊對(duì)原料進(jìn)行熔融混煉并將熔融混煉后的物質(zhì)擠出。復(fù)合顆粒制造裝置40通過(guò)水中(水下)熱切割法來(lái)制造復(fù)合顆粒，即把形成有多個(gè)小孔(噴嘴孔43a)的模具噴嘴43安裝在所述擠出機(jī)42的筒42a的前端，通過(guò)所述模具噴嘴43的噴嘴孔43a把熔融材料的繩股向熱水中擠出，并且用轉(zhuǎn)動(dòng)的切割機(jī)44的切割刀44a把所述繩股分別切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度(作為ー個(gè)例子為2 5mm)。如圖I和圖2所不，在本實(shí)施方式中，在圓柱形ネ旲具嗔嘴43的端面周邊部排列有多個(gè)噴嘴孔43a，切割刀44a以模具噴嘴43的端面的中心為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，以使切割刀44a與模具噴嘴43的端面滑動(dòng)接觸的方式使切割刀44a以規(guī)定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可以把以規(guī)定的速度擠出的熔融材料的繩股切割成大體一定的長(zhǎng)度。S卩，在該結(jié)構(gòu)中，在繩股的擠出速度(與前述的線速度Ud對(duì)應(yīng))一定的情況下改變切割機(jī)44的轉(zhuǎn)動(dòng)速度；在切割機(jī)44的轉(zhuǎn)動(dòng)速度一定的情況下改變繩股的擠出速度(與前述的線速度u d對(duì)應(yīng))；以及改變繩股的擠出速度(與前述的線速度u d對(duì)應(yīng))及切割機(jī)44的轉(zhuǎn)動(dòng)速度雙方，由此都可以改變得到的顆粒的長(zhǎng)度。作為所述的擠出機(jī)42，可以使用已知的各種擠出機(jī)，可以使用單軸擠出機(jī)，但優(yōu)選的是使用雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)具有在螺桿部件42c上形成的螺紋和螺紋槽相互嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)螺桿42b，在本實(shí)施方式中，使用兩根螺桿42b向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)從而具有通過(guò)對(duì)材料施加剪切力促進(jìn)發(fā)熱來(lái)使樹(shù)脂熔融的作用的雙螺桿擠出機(jī)，但是也可以使用兩根螺桿向不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)的雙螺桿擠出機(jī)。優(yōu)選的是控制所述擠出機(jī)42的筒42a的溫度，使得通過(guò)擠出機(jī)42熔融混煉的熔融材料在170°C 250°C的溫度下導(dǎo)入前述的模具噴嘴43的噴嘴孔43a，優(yōu)選的是在200°C 230°C的溫度下導(dǎo)入前述的模具噴嘴43的噴嘴孔43a。在此，所述的溫度是熔融材料的溫度。另ー方面，圖5中所記載的溫度 是擠出機(jī)的筒的設(shè)定溫度，與熔融材料的溫度不同。熔融材料除了從筒42a的加熱器得到熱量以外，從螺桿42b受到的外力引起剪斷發(fā)熱，因此熔融材料的溫度變成比筒的設(shè)定溫度高。如上所述得到的復(fù)合顆粒在通過(guò)離心分離機(jī)45脫水后被回收，得到作為在木質(zhì)成型件擠出成型中使用的成型材料的復(fù)合顆粒。制造條件在如上所述構(gòu)成的復(fù)合顆粒制造裝置40中，線速度u d表示熔融樹(shù)脂在設(shè)于模具噴嘴43上的ー個(gè)個(gè)噴嘴孔43a內(nèi)I秒鐘移動(dòng)多大的距離，調(diào)整擠出機(jī)的擠出量(Q)、各噴嘴孔的直徑⑶和所述噴嘴孔的數(shù)量(η)，使得線速度ud在12 50cm/sec的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的是在16 45cm/sec的范圍內(nèi)。其中，如果設(shè)Q =擠出機(jī)的擠出量(kg/Hr)D =各噴嘴孔的直徑(mm)η=噴嘴孔的數(shù)量P m =熔融樹(shù)脂的密度(g/cm3)則擠出機(jī)I秒鐘的擠出量(g/sec)為QX 1000/3600 ;噴嘴孔在寬度方向上的截面面積(cm2)為Φ/20)2π，因此個(gè)數(shù)n的噴嘴孔在寬度方向上的截面面積的總和為(D/20)23i · η。據(jù)此得到前述的線速度U d為υ d (cm/sec) = (QX 1000/3600) / [ (D/20)2 π · P m · η]N 35. 4Q/D2 P m · η作為ー個(gè)例子，作為構(gòu)成復(fù)合顆粒制造裝置40的擠出機(jī)42假定采用了每小時(shí)的擠出量Q為400kg/Hr的擠出機(jī)，并且假定熔融材料的體積密度P m為I. 15 (g/cm3)。在該情況下，使用各噴嘴孔43a的直徑D為4. Omm的模具噴嘴43，則從ud= (Q X 1000/3600)/[(D/20)2 31 · P m · η] N 35. 4Q/D2 P m · η,得到ud= (35 . 4 X 400)/(42 X I. 15 Xη) = 14160/18. 4η,由此，將14160/18. 4η代入12彡u d彡50的ud中，則12 く 14160/18. 4n く 50因此，在所述條件下，通過(guò)使噴嘴孔43a的個(gè)數(shù)η在16個(gè) 64個(gè)的范圍內(nèi)，可以制造出滿足本發(fā)明所規(guī)定的線速度Ud條件的復(fù)合顆粒。線速度Ud的變化對(duì)復(fù)合顆粒的影響在此，在通過(guò)噴嘴孔43a內(nèi)的熔融材料的線速度u d低于作為本發(fā)明規(guī)定的范圍的12 50cm/sec的速度下限O d < 12)的情況下，因該熔融材料的流動(dòng)造成的木粉的定向作用小。此外，在以這樣低的流速擠出繩股的情況下，如圖3的㈧所示，通過(guò)噴嘴孔43a后的熔融樹(shù)脂因巴拉斯效應(yīng)而膨脹。因此，由于如前所述的木粉的定向作用小以及巴拉斯效應(yīng)造成體積膨脹，所以繩股內(nèi)的木粉如圖3的(A)中的箭頭所示，隨機(jī)地朝向分散的方向，不具有規(guī)定的定向。另ー方面，在表示熔融材料流速的u d超過(guò)本發(fā)明規(guī)定的范圍的12 50cm/sec的速度上限的情況(ud>50)下，熔融材料中的木粉在通過(guò)噴嘴孔43a內(nèi)時(shí)，成為使纖維長(zhǎng)度方向朝向熔融材料的流動(dòng)方向的定向。此外，通過(guò)噴嘴孔43a后的熔融材料因巴拉斯效應(yīng)造成的膨脹也受到抑制?？墒?，在以這樣快的流速擠出熔融材料的繩股的情況下，如圖3的(B)所示，通過(guò)噴嘴孔43a后的熔融材料受到噴嘴孔43a的出口附近的微小變化的影響，例如受到在制造 模具噴嘴時(shí)不可避免地在噴嘴孔43a的出ロ產(chǎn)生的微小的損傷和凹凸等的影響，通過(guò)噴嘴孔43a后的熔融材料的流動(dòng)會(huì)發(fā)生變化，其結(jié)果，繩股形成卷和環(huán)等，繩股在擠出后亂動(dòng)，導(dǎo)致容易與通過(guò)設(shè)置在相鄰或比較近的范圍的噴嘴孔43a擠出的繩股接觸并熔融粘著。與此相対，如果作為在噴嘴孔43a內(nèi)的熔融樹(shù)脂的流動(dòng)速度的u d在本發(fā)明所規(guī)定的范圍內(nèi)(12彡υ d ^ 50)的情況下，則如圖3的(C)所示，熔融材料中的木粉沿熔融材料的流動(dòng)方向定向，并且以該速度通過(guò)噴嘴孔43a后的熔融材料可以抑制因巴拉斯效應(yīng)造成的膨脹，擠出的繩股的直徑成為在噴嘴孔43a的直徑D以下。而且，在本發(fā)明規(guī)定的ud的范圍內(nèi)，通過(guò)噴嘴孔43a后的繩股不會(huì)因在制造模具噴嘴43時(shí)不可避免地在噴嘴孔43a的出口附近產(chǎn)生的微小的損傷和凹凸等的影響而亂動(dòng)，并且因如前所述的以熔融樹(shù)脂的流動(dòng)方向作為長(zhǎng)度方向而定向的木粉，韌性變強(qiáng)的繩股變得容易向噴嘴孔的延長(zhǎng)方向擠出。如上所述，因線速度u d的不同，在u d低于12 50cm/sec的數(shù)值范圍的下限的情況下，由于木粉的定向不一致，所以切割時(shí)不能均勻地施加剪斷力從而導(dǎo)致繩股變形，認(rèn)為因該原因，不僅容易成為形狀不均勻的顆粒，而且繩股因膨脹造成體積增大，與相鄰的繩股之間的距離變小，所以在切割時(shí)容易與相鄰的繩股熔融粘著，其結(jié)果有可能導(dǎo)致多個(gè)顆粒熔融粘著成塊。在ud超過(guò)12 50cm/sec的數(shù)值范圍的上限的圖3的⑶的例子中，擠出后的繩股中的木粉雖然具有規(guī)定的定向，但是如前所述，從噴嘴孔擠出的繩股因彎曲等亂動(dòng)，因此有時(shí)通過(guò)切割形成的顆粒形狀也會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。此外，如前所述，因從噴嘴孔擠出的繩股亂動(dòng)，相鄰的繩股之間容易熔融粘著，其結(jié)果，通過(guò)切割得到的顆粒也變成多個(gè)顆粒熔融粘著成塊狀的情況。與此相對(duì)，在使u d在本發(fā)明規(guī)定的12 50cm/sec的范圍內(nèi)的、圖3的(C)所示的例子中，因木粉的定向造成繩股的韌性變強(qiáng)，因此可以抑制出了噴嘴孔的繩股因巴拉斯效應(yīng)而膨脹，此外，通過(guò)使木粉的定向一致，在切割時(shí)可以把繩股很好地切斷，容易得到形狀一致的顆粒。而且認(rèn)為在所述條件下擠出的繩股不會(huì)膨脹和亂動(dòng)，由此不易與通過(guò)相鄰的噴嘴孔43a擠出的繩股熔融粘著，其結(jié)果可以容易地得到ー個(gè)個(gè)獨(dú)立的顆粒而不會(huì)成為塊狀。十二羥基硬脂酸金屬鹽的附著針對(duì)如上所述地制造出的復(fù)合顆粒，在把它用于擠出成型之前，也可以進(jìn)行下述處理，即把規(guī)定量的十二羥基硬脂酸金屬鹽(以下簡(jiǎn)稱為“12H0S-M”)附著在復(fù)合顆粒的外表面上。作為這樣的添加劑使用的12H0S-M所含有的金屬，可以例舉的有鈣(Ca)、鋅(Zn)、鎂(Mg)、鋁(Al)、鋇(Ba)、鋰(Li)以及鈉(Na)等，可以使用含有所述的金屬中的任意的金屬的 12H0S-M。
·
從價(jià)格最低的方面來(lái)看，在所述的物質(zhì)中，優(yōu)選的是使用含鈣(Ca)的十二羥基硬脂酸鈣(以下簡(jiǎn)稱為“12H0S-Ca”)。此外，作為金屬鹽含有鎂(Mg)、鋅(Zn)的金屬鹽，由于在エ業(yè)上是通常使用的物質(zhì)，因此比較容易得到，所以也可以適當(dāng)?shù)厥褂煤墟V(Mg)、鋅(Zn)的金屬鹽。此外，公知的是，在高級(jí)脂肪酸中，例如硬脂酸鈣(以下簡(jiǎn)稱為“st-Ca”)這樣的硬脂酸金屬鹽作為潤(rùn)滑劑使用，但是在本發(fā)明中使用的前述的12H0S-M(作為ー個(gè)例子的12H0S-Ca)，在碳鏈的第12個(gè)碳上有“-0H”基，在該點(diǎn)上，在本發(fā)明中使用的12H0S-M是與前述的硬脂酸金屬鹽(例如st-Ca)不同的物質(zhì)。通過(guò)將12H0S-M和前述的復(fù)合顆粒一起攪拌，使12H0S-M附著在復(fù)合顆粒的各顆粒的表面上。可以使用任何方法把12H0S-M附著在復(fù)合顆粒上，對(duì)于所述的方法沒(méi)有特別的限定，但在本實(shí)施方式中，把復(fù)合顆粒和12H0S-M裝入同一容器內(nèi)，通過(guò)把兩者在該容器內(nèi)攪拌，使12H0S-M附著在復(fù)合顆粒的表面上。具體地說(shuō)，在本實(shí)施方式中，把復(fù)合顆粒和12H0S-M—起裝入設(shè)在圖16所示的滾筒150上的密封容器151內(nèi)，如圖中的箭頭所示，使密封容器151轉(zhuǎn)動(dòng)，由此使12H0S-M附著在復(fù)合顆粒的表面上。12H0S-M在復(fù)合顆粒上的附著量為相對(duì)于100質(zhì)量％的復(fù)合顆粒，12H0S-M為O. 03 O. 4質(zhì)量％,優(yōu)選的是在O. 05 O. 3質(zhì)量％的范圍內(nèi)，如后面敘述的試驗(yàn)例所示，當(dāng)12H0S-M的附著量小于O. 03質(zhì)量％吋，效果不明顯；另一方面，即使使附著量超過(guò)O. 4質(zhì)量％，其效果也不會(huì)再增加。作用和效果如圖17所示，作為ー個(gè)例子，在木質(zhì)成型件的擠出成型中使用的擠出成型裝置11包括送料器14，定量提供作為成型材料的復(fù)合顆粒；擠出機(jī)12，邊對(duì)由所述送料器14定量提供的復(fù)合顆粒加熱邊對(duì)其熔融、混煉并擠出熔融坯料；成型摸具30，把由擠出機(jī)12擠出的擠出坯料成型為規(guī)定的形狀；牽拉機(jī)50，牽拉出通過(guò)所述成型模具30成型的成型件。其中，送料器14位于用于裝入復(fù)合顆粒的料斗的下端，送料器14具有螺旋輸送器，通過(guò)電動(dòng)機(jī)M使螺旋輸送器的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可以向擠出機(jī)12定量提供復(fù)合顆粒。可是，對(duì)于所述的送料器14，即使把電動(dòng)機(jī)M的轉(zhuǎn)動(dòng)速度保持為一定，也有復(fù)合顆粒的供給量產(chǎn)生波動(dòng)的情況，特別是在顆粒的尺寸變化的情況下，復(fù)合顆粒向擠出機(jī)12供給的供給量也會(huì)發(fā)生變化?？墒牵瑢?duì)于如前所述地在表面上附著有作為添加劑的12H0S-M的復(fù)合顆粒而言，可以從送料器14穩(wěn)定地向擠出機(jī)12定量提供復(fù)合顆粒而不用改變?cè)O(shè)在送料器14上的電動(dòng)機(jī)M的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。在此，如果觀察復(fù)合顆粒向擠出機(jī)12供給的供給量，對(duì)于在表面上沒(méi)有附著12H0S-M的復(fù)合顆粒而言，在使送料器14的電動(dòng)機(jī)M的轉(zhuǎn)動(dòng)速度一定的情況下，顆粒的粒徑越小，供給量會(huì)越増大，另ー方面，隨著顆粒的粒徑變大，供給量會(huì)減少。因此，如果使用的顆粒的粒徑變化，則向擠出機(jī)供給的供給量會(huì)發(fā)生變化，不能以穩(wěn)定的量提供顆粒。
與此相對(duì)，在使用表面附著有12H0S-M的本發(fā)明的復(fù)合顆粒的情況下，與使用的復(fù)合顆粒的粒徑無(wú)關(guān)，顆粒的供給量大體一定，能夠以穩(wěn)定的供給量向擠出機(jī)12提供復(fù)合顆粒。在此，在本發(fā)明中，如果附著在復(fù)合顆粒的表面的12H0S-M僅起到潤(rùn)滑劑的作用，則可以預(yù)測(cè)到無(wú)論顆粒的粒徑大還是小，都同樣地會(huì)具有下述效果提高復(fù)合顆粒的流動(dòng)性，從而起到増大供給量的作用?？墒?，如后面在試驗(yàn)例中詳細(xì)敘述的那樣，確認(rèn)到對(duì)于在表面附著有12H0S-M的復(fù)合顆粒而言，12H0S-M的附著對(duì)于粒徑大的顆粒起到了増加供給量的作用，但是如果粒徑變成小于某個(gè)固定的尺寸，則12H0S-M的附著對(duì)于該顆粒會(huì)起到減少供給量的作用，其結(jié)果，獲得了下述意料不到的技術(shù)效果即使在不改變送料器14 一側(cè)的設(shè)定而使顆粒的粒徑變化的情況下，也能夠向擠出機(jī)12提供以質(zhì)量計(jì)為大體一定量的顆粒。此外，如后面敘述的那樣，在通過(guò)表示擠出機(jī)12為了擠出Ikg的熔融坯料所需要的能量的比能量(Esp)進(jìn)行的評(píng)價(jià)中，確認(rèn)到使12H0S-M附著在表面上的復(fù)合顆粒進(jìn)入擠出機(jī)12的螺桿15中的量也增大了。雖然得到所述效果的原因還不十分明確，但估計(jì)原因是在實(shí)施例中使用的12H0S-Ca與作為潤(rùn)滑劑的已知的st-Ca不同，12H0S_Ca在碳鏈中有“-0H”基。此外，如上所述地得到的本發(fā)明的擠出成型用復(fù)合顆粒，也可以例如與發(fā)泡劑一起向擠出機(jī)12提供，在擠出發(fā)泡成型中使用。木質(zhì)成型體的制造作為ー個(gè)例子，如上所述地得到的復(fù)合顆粒如下所述地在木質(zhì)成型件的成型中使用。復(fù)合顆粒的干燥如上所述地得到的復(fù)合顆粒直接或與發(fā)泡劑一起經(jīng)過(guò)擠出(發(fā)泡)成型，可以成型為規(guī)定形狀的木質(zhì)成型件。如圖4所示，在進(jìn)行所述的擠出成型之前，根據(jù)需要使用干燥機(jī)47等，使制造的復(fù)合顆粒充分干燥。優(yōu)選的是，將復(fù)合顆粒干燥到含水率成為O. 2質(zhì)量％以下。干燥方法沒(méi)有特別的限定，但作為ー個(gè)例子，在本實(shí)施方式中，在120°C溫度的熱干燥機(jī)中干燥2小時(shí)以上，干燥到所述含水率。
發(fā)泡劑如前所述，在把通過(guò)本發(fā)明的方法得到的復(fù)合顆粒用于擠出發(fā)泡成型的情況下，把該復(fù)合顆粒與發(fā)泡劑一起裝入擠出成型用的擠出機(jī)。作為在所述的發(fā)泡成型中使用的發(fā)泡劑的種類，包括作為氣體或液體的揮發(fā)性發(fā)泡劑，一般有作為揮發(fā)性發(fā)泡劑(氣體類)的co2、N2、氟利昂和丙烷等、以及分解性發(fā)泡劑，其中可以使用任意的發(fā)泡劑， 可以使用市場(chǎng)上銷售的各種發(fā)泡劑。在本實(shí)施方式中使用分解性發(fā)泡劑。作為分解性發(fā)泡劑有無(wú)機(jī)化合物類、偶氮化合物類、磺酰肼化合物類、亞硝基化合物類、疊氮化合物類等，只要是對(duì)作為成型材料的主要原料的熱塑性樹(shù)脂容易分散或溶解、并且不會(huì)使得到的木質(zhì)發(fā)泡成型件附著上不需要的顔色等的發(fā)泡劑，可以使用任意的發(fā)泡齊 。此外，在市場(chǎng)上銷售有在載體樹(shù)脂中添加了高濃度發(fā)泡劑的、被稱為所謂的“母料”的顆粒狀的發(fā)泡劑，也可以使用這樣的發(fā)泡劑。在本實(shí)施方式中，使用了載體樹(shù)脂為PE且發(fā)泡劑為屬于無(wú)機(jī)化合物類的碳酸氫鈉的母料。根據(jù)使用的發(fā)泡劑的氣體生成量、制造的發(fā)泡成型體的發(fā)泡度等，來(lái)添加所需要的量的發(fā)泡劑，作為ー個(gè)例子，在本實(shí)施方式中，設(shè)復(fù)合顆粒和發(fā)泡劑總計(jì)為100質(zhì)量％，發(fā)泡劑(母料)的添加量?jī)?yōu)選的是O. 3 5質(zhì)量％，更優(yōu)選的是O. 5 3質(zhì)量％。然后，把如上所述地添加了發(fā)泡劑的復(fù)合顆粒，連續(xù)導(dǎo)入設(shè)在擠出成型裝置11中的螺桿式擠出機(jī)12中，邊對(duì)添加了發(fā)泡劑的復(fù)合顆粒加熱邊對(duì)其進(jìn)行熔融混煉，把由所述擠出機(jī)12擠出的成型坯料導(dǎo)入到擠出模具20，然后把成型坯料導(dǎo)入連接在該擠出模具20之后的成型模具30，成型為規(guī)定的形狀，并且冷卻、固化，由此可以得到所希望的形狀的木質(zhì)發(fā)泡成型體。擠出成型裝置作為在木質(zhì)發(fā)泡成型體的制造中使用的擠出成型裝置，可以使用各種裝置，作為ー個(gè)例子，參照附圖對(duì)在使用了本發(fā)明的復(fù)合顆粒的擠出成型中使用的擠出成型裝置11的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說(shuō)明。圖4所示的擠出成型裝置11包括螺桿式擠出機(jī)12，該螺桿式擠出機(jī)12包括送料器14，該送料器14分別定量地提供由前述的エ序得到的本發(fā)明的復(fù)合顆粒和發(fā)泡劑的母料，并且該螺桿式擠出機(jī)12對(duì)通過(guò)所述送料器14提供的復(fù)合顆粒和發(fā)泡劑一起進(jìn)行熔融混煉并擠出熔融混煉后的物質(zhì)；擠出模具20，由所述擠出機(jī)12擠出的擠出坯料導(dǎo)入該擠出模具20 ;成型摸具30，把通過(guò)所述擠出模具20后的成型坯料成型為規(guī)定的形狀，并且對(duì)成型后的成形體進(jìn)行冷卻從而使其固化；以及牽拉機(jī)50，牽拉出通過(guò)成型模具30而冷卻固化后的擠出坯料(木質(zhì)發(fā)泡成型體)。送料器前述的送料器14設(shè)置有送料器14a，把如前所述地得到的本發(fā)明的復(fù)合顆粒定量地提供給擠出機(jī)12 ;以及發(fā)泡劑送料器14b，將在本實(shí)施方式中作為母料的發(fā)泡劑定量地與通過(guò)所述送料器14a向擠出機(jī)12輸送的復(fù)合顆粒匯合。分別把復(fù)合顆粒和發(fā)泡劑裝入設(shè)于所述各送料器14a、14b的料斗內(nèi)，通過(guò)設(shè)在料斗下部的電動(dòng)機(jī)M使輸送螺桿(圖中沒(méi)有表示)轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可以把作為成型材料的復(fù)合顆粒和發(fā)泡劑按規(guī)定的混合比提供給擠出機(jī)12。擠出機(jī)如上所述地裝入有復(fù)合顆粒和發(fā)泡劑的擠出機(jī)12是具備螺桿15的螺桿式擠出機(jī),對(duì)作為成型材料的復(fù)合顆粒和發(fā)泡劑的混合材料進(jìn)行加熱混煉并將其熔融塑化,并把經(jīng)熔融塑化得到的成型坯料擠出。此外，在本實(shí)施方式中，作為擠出成型裝置11對(duì)使用了雙軸螺桿式擠出機(jī)12的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但是也可以使用單軸式、多軸式、以及對(duì)單軸式、雙軸式和多軸式進(jìn)行組合的螺桿式擠出機(jī)等各種螺桿式擠出機(jī)。如前所述，雙軸螺桿擠出機(jī)具有因螺桿15的嚙合結(jié)構(gòu)而獲得的強(qiáng)制的擠出力以及獨(dú)特的混煉效果，非常有利于原料的分散，并且即使轉(zhuǎn)速低也可以確保所需要的擠出力，所以可以抑制因摩擦導(dǎo)致的材料溫度的上升，因此具有可以通過(guò)設(shè)在擠出機(jī)12的筒13外周上的加熱器(圖中沒(méi)有表示)等容易地控制材料的溫度等優(yōu)點(diǎn)，因而優(yōu)選的是，作為擠出成型裝置11的擠出機(jī)12，使用雙軸式螺桿擠出機(jī)。 圖4所示的雙軸式螺桿擠出機(jī)12包括筒13 ;一對(duì)螺桿15，設(shè)在所述筒13內(nèi)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)；以及驅(qū)動(dòng)源M，包括驅(qū)動(dòng)所述螺桿15轉(zhuǎn)動(dòng)的減速器和電動(dòng)機(jī)等，在筒13的前端一側(cè)(擠出方向的前方，圖4中紙面的右側(cè))設(shè)置有擠出模具20和成型模具30。筒13的擠出方向的前端敞開(kāi)，形成有出口 13a。筒13的后端(擠出方向的后方，圖4中紙面的左側(cè))閉塞，形成為筒狀，在后端上部設(shè)有貫通筒13的內(nèi)外的原料裝入口 13b，由前述的送料器14混合的復(fù)合顆粒和發(fā)泡劑的混合材料通過(guò)所述裝入口 13b裝入擠出機(jī)12中。帶式加熱器等加熱裝置(圖中沒(méi)有表示)以沿筒13的全長(zhǎng)纏繞在筒13上或包圍筒13的方式設(shè)置在筒13的外周部上，通過(guò)所述的加熱裝置對(duì)提供到筒13的內(nèi)部的混合材料進(jìn)行加熱。各個(gè)螺桿15分別包括圓棒形的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺桿部件，螺桿部件構(gòu)成螺桿15的螺紋部分，該螺桿15的螺紋部分以螺旋狀的方式一體設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周圍。螺桿15是雙軸錐形螺桿，為朝向前端一側(cè)螺桿的前端變細(xì)的形狀，設(shè)在各螺桿15后端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(圖4中紙面左側(cè))從筒13的后端向后方伸出，其伸出的部分與作為驅(qū)動(dòng)源的電動(dòng)機(jī)M連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)源，在形成在各螺桿15上的傾斜的螺紋和螺紋槽錯(cuò)開(kāi)咬合的狀態(tài)下使各個(gè)螺桿15相互反轉(zhuǎn)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)源M的工作驅(qū)動(dòng)螺桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，由此邊對(duì)通過(guò)送料器14提供到筒13內(nèi)的混合材料加熱混煉邊沿螺桿15的螺桿部之間的槽向螺桿15的前端方向壓送混合材料，混合材料變成熔融可塑的狀態(tài)的成型坯料，并通過(guò)對(duì)成型坯料施加的擠出力，從螺桿15的前端ー側(cè)把成型坯料擠出到筒13外。成型模具和牽拉機(jī)如上所述地從擠出機(jī)12擠出的成型坯料被導(dǎo)入擠出模具20并被賦予規(guī)定的形狀，經(jīng)過(guò)了擠出模具20被擠出的成型坯料在通過(guò)成型模具30時(shí)，被冷卻固化，成為木質(zhì)成型件，通過(guò)牽拉機(jī)50以規(guī)定的牽拉速度牽拉該木質(zhì)成型件，由此制成長(zhǎng)的木質(zhì)成型件，在圖示的實(shí)施方式中制成了木質(zhì)合成板。沿長(zhǎng)邊方向每隔規(guī)定間隔把如上所述得到的木質(zhì)成型件(木質(zhì)合成板)切斷，由此作為木臺(tái)的地板材料等使用。實(shí)施方式I下面分別表示按照本發(fā)明的制造方法制造復(fù)合顆粒的制造試驗(yàn)例、以及使用了通過(guò)該制造試驗(yàn)例得到的復(fù)合顆粒的木質(zhì)成型件(板材)的制造試驗(yàn)例。I.復(fù)合顆粒的制造試驗(yàn)1-1.試驗(yàn)例 I(I)試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)改變?cè)O(shè)在復(fù)合顆粒制造裝置中的擠出機(jī)的擠出量Q(kg/Hr)、噴嘴孔的直徑D(mm)、噴嘴孔的數(shù)量η(個(gè))來(lái)改變線速度u d(cm/sec)，確認(rèn)了得到的復(fù)合顆粒的形狀和特性發(fā)生的變化?！?2)試驗(yàn)方法(2-1)原料的組成在試驗(yàn)例I中使用的原料的組成表示在下述表I中。[表I]在試驗(yàn)例I中使用的原料的組成
_成分_生產(chǎn)廠家等__混合比(質(zhì)量％)
PP(株)ブライムポリマーMl=I 20.0
PPサンア ロマー(株)“PM500Z” MI=3 10.0
PP (瓶蓋再牛)_火豐化學(xué)丁.業(yè)MI=IO__100 _
カネキ燃料“ A-100，，
木粉4 O
粒徑50 200 μ m
B 士タルクC株)“SP-40”
滑石粉10 0
Tl均粒徑23 P m
強(qiáng)化劑(馬來(lái)酸改性PP) _三洋化成“ユーメックス1010，，__0,4 _
顏料(棕色)Π弘ビックス“PO-ET2782B”2.5
石蠟三井ハイワックス“HW200P”2.1
總計(jì)100.υ熔融材料的密度(Pm) = I. 15g/cm3表中的“MI ”是熔融指數(shù)的略稱在所述內(nèi)容中，作為熔融材料的密度(Pm)的I. 15g/cm3的值是通過(guò)下式求出的。100/ Pm= (40/ P PP) + (45/ P ffP) + (10/ P ta) + (5/ P ot)其中P PP為聚丙烯(PP)的比重P -為木粉的真比重
Pta為滑石粉的真比重P Λ為其他的物質(zhì)的比重。此外，在所述組成的材料處于熔融狀態(tài)時(shí)，ΡΡ、石蠟、強(qiáng)化劑等會(huì)含浸進(jìn)木粉和滑石粉具有的孔洞中，所以在計(jì)算Pm時(shí)，對(duì)于木粉和滑石粉使用真比重進(jìn)行計(jì)算。在所述例子使用的材料中，P ρρ = O. 9, P WP = I. 3, P ta = 2. 7, P ot = I. 17。因此，100/ Pm= (40/0. 9) + (45/1. 3) + (10/2. 7) + (5/1. 17) N 87. 04
Pm= 100/87. 04 N I. 15 (g/cm3)(2-2)復(fù)合顆粒制造裝置圖5表示裝置的概要。材料從圖5中所示的擠出機(jī)的筒的導(dǎo)入部33導(dǎo)入，使位于材料的導(dǎo)入位置下游的筒的設(shè)定溫度分別為在加熱部34中為150 170°C ;在混煉部35中為170 200°C ;在定量輸送部36中為110 200°C。用溫水對(duì)從設(shè)在擠出機(jī)的筒前端的模具噴嘴擠出的熔融樹(shù)脂的繩股進(jìn)行噴霧(溫水噴淋)，進(jìn)行熱切割，把得到的顆粒通過(guò)離心分離脫水后進(jìn)行了回收。把設(shè)于筒的定量輸送部36的通氣孔與真空泵連通進(jìn)行抽吸，并附加地向大氣敞開(kāi)。(3)試驗(yàn)結(jié)果各實(shí)施例(實(shí)施例I 實(shí)施例4)和比較例(比較例I 比較例3)中的擠出量Q、模具噴嘴的噴嘴孔的直徑D及數(shù)量η的各個(gè)條件、基于這些條件的線速度υ d的變化、以及伴隨所述線速度u d的變化在制造的復(fù)合顆粒上產(chǎn)生的形狀和特性的變化表示在表2中。[表2]試驗(yàn)例I的結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種擠出成型用復(fù)合顆粒的制造方法，當(dāng)進(jìn)行以熱塑性樹(shù)脂和木粉為主要成分的木質(zhì)成型件的擠出成型時(shí)，所述復(fù)合顆粒作為成型材料使用，所述制造方法的特征在干， 通過(guò)擠出機(jī)對(duì)含有熱塑性樹(shù)脂和木粉的原料進(jìn)行熔融混煉，得到熔融材料，把該熔融材料通過(guò)設(shè)于安裝在所述擠出機(jī)前端的模具噴嘴上的多個(gè)噴嘴孔，擠出成繩股狀，并且把所述熔融材料的繩股切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度，由此形成顆粒， 當(dāng)以如上所述的方式形成顆粒時(shí)，設(shè)定所述擠出機(jī)的擠出量(Q)、各噴嘴孔的直徑(D)以及所述噴嘴孔的數(shù)量(n)，使得用下式規(guī)定的線速度(ud)在12 50的范圍內(nèi)，ud= (QX 1000/3600) /[ (D/20)2 π · P m · η] 其中， ud=線速度(cm/ sec ) Q=擠出機(jī)的擠出量(kg/Hr ) D=各噴嘴孔的直徑(mm) η=噴嘴孔的數(shù)量 P m=熔融樹(shù)脂的密度(g/cm3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠出成型用復(fù)合顆粒的制造方法，其特征在于，通過(guò)把所述顆粒與十二羥基硬脂酸金屬鹽一起攪拌，由此使所述十二羥基硬脂酸金屬鹽附著于所述顆粒的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出成型用復(fù)合顆粒的制造方法，其特征在于，使所述十二羥基硬脂酸金屬鹽相對(duì)于100質(zhì)量％的所述復(fù)合顆粒，以O(shè). 03 O. 4質(zhì)量％的比例附著于所述顆粒的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的擠出成型用復(fù)合顆粒的制造方法，其特征在干，使所述熱塑性樹(shù)脂與所述木粉的混合比為相對(duì)于30 70質(zhì)量％的所述熱塑性樹(shù)脂，所述木粉為70 30質(zhì)量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的擠出成型用復(fù)合顆粒的制造方法，其特征在干，把所述熔融材料在170 250°C下導(dǎo)入所述噴嘴孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的擠出成型用復(fù)合顆粒的制造方法，其特征在干，把所述熔融材料的繩股切斷成2 5mm的長(zhǎng)度。
7.一種擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，該復(fù)合顆粒是通過(guò)權(quán)利要求I 6中任ー項(xiàng)所述的方法制造而成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，在把成型材料和發(fā)泡劑裝入擠出機(jī)的筒內(nèi)進(jìn)行擠出發(fā)泡成型時(shí)，作為所述成型材料使用所述擠出成型用復(fù)合顆粒，所述擠出機(jī)設(shè)置在用于擠出成型木質(zhì)成型件的擠出成型裝置中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，所述復(fù)合顆粒以熱塑性樹(shù)脂和木粉為主要成分，并且在外表面附著有作為添加劑的十二羥基硬脂酸金屬鹽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，相對(duì)于100質(zhì)量％的所述顆粒，所述十二羥基硬脂酸金屬鹽以O(shè). 03 O. 4質(zhì)量％的比例附著在所述顆粒上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，所述十二羥基硬脂酸金屬鹽中含有的金屬是I丐(Ca)、鎂(Mg)和鋅(Zn)中的任意ー種金屬。
12.根據(jù)權(quán)利要求9 11中任一項(xiàng)所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，所述十二羥基硬脂酸金屬鹽中含有的金屬包括鋁(Al)、鋇(Ba)、鋰(Li)和鈉(Na)中的任意ー種。
13.根據(jù)權(quán)利要求7 12中任一項(xiàng)所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，在不加壓狀態(tài)下填充到規(guī)定容積的容器內(nèi)時(shí)的體積密度為O. 60g/cm3以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求7 13中任一項(xiàng)所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，所述木粉與所述熱塑性樹(shù)脂的混合比為相對(duì)于30 70質(zhì)量％的所述木粉，所述熱塑性樹(shù)脂為70 30質(zhì)量％。
15.根據(jù)權(quán)利要求7 14中任一項(xiàng)所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，所述熱塑性樹(shù)脂由聚丙烯和聚こ烯中的ー種或混合樹(shù)脂制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求7 15中任一項(xiàng)所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，所述熱塑性樹(shù)脂是廢棄塑料，該廢棄塑料是在多種熱塑性樹(shù)脂混在一起的狀態(tài)下回收得到的。
17.根據(jù)權(quán)利要求7 16中任一項(xiàng)所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，所述熱塑性樹(shù)脂的MI (熔融指數(shù))在O. 5 10 (g/10min)的范圍內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求7、8、9和14中任一項(xiàng)所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，所述木粉是由建筑廢料和木材加工時(shí)產(chǎn)生的鋸末等廢料形成的。
19.根據(jù)權(quán)利要求7、8、9和14中任一項(xiàng)所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，所述木粉的粒徑在150 200 μ m的范圍內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求7、8、9和14中任一項(xiàng)所述的擠出成型用復(fù)合顆粒，其特征在于，所述木粉的含水量在I質(zhì)量％以下。
全文摘要
本發(fā)明得到的擠出成型用復(fù)合顆粒，顆粒之間不熔融粘著，尺寸、密度沒(méi)有波動(dòng)。把含有熱塑性樹(shù)脂和木粉的原料通過(guò)擠出機(jī)得到熔融材料，將該熔融材料通過(guò)所述擠出機(jī)的模具噴嘴擠出成繩股狀，把所述繩股切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度，由此形成顆粒。此時(shí)，調(diào)整擠出量、各噴嘴孔的直徑和所述噴嘴孔的數(shù)量，使得模具噴嘴的各噴嘴孔內(nèi)的熔融材料的線速度υd在12～50cm/sec的范圍內(nèi)。此外，所述復(fù)合顆粒，不受粒徑的變化等的影響，能夠以穩(wěn)定的量向擠出機(jī)提供，并能夠順暢地導(dǎo)入擠出機(jī)的螺桿。把所述復(fù)合顆粒和含Ca、Mg或Zn的金屬的十二羥基硬脂酸金屬鹽一起攪拌，相對(duì)于100質(zhì)量%的顆粒把所述十二羥基硬脂酸金屬鹽以0.03～0.4質(zhì)量%的比例附著在所述復(fù)合顆粒的外表面上，把經(jīng)過(guò)所述處理的顆粒用于擠出成型。
文檔編號(hào)B29B9/12GK102869484SQ201180021565
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者菊池武恭, 守田和正, 東浩二, 中村雄一郎 申請(qǐng)人:Wpc株式會(huì)社