專利名稱：用于制造熱塑性塑料空心體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造熱塑性塑料空心體的方法。本發(fā)明特別是涉及一種用于制造由熱塑性塑料構(gòu)成的燃料容器的方法。這樣的容器通常具有多層的由高密度聚乙烯(HDPE)制成的壁結(jié)構(gòu)，其具有乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)作為相對于含有碳氫化合物的流體的阻隔層。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于這樣的由聚乙烯構(gòu)成的燃料箱體的制造方法是擠出吹塑成型。在此軟管狀的塑料預(yù)成型件被擠出并且在熔化的狀態(tài)下在多件式的擠出吹塑成型工具的內(nèi)部在使用差壓的情況下變形，例如借助于吹塑芯體進行吹氣從而形成最終制成的容器，其中軟管狀的擠出物在處于工具內(nèi)部的變形期間貼靠在吹塑工具的輪廓上。在吹塑成型的箱體中 經(jīng)由事后在箱體壁中切出的開口安裝汽油泵、充填液位指示器、傳感器和必要時閥門。這些開口在安裝了這樣元件之后或者重新被焊接封閉或者在服務(wù)開口的情況下設(shè)有密封的螺旋蓋。事后將各元件安裝到燃料容器中的過程是花費大的并導致液體的和/或氣體的碳氫化合物的可能的泄漏。因此已知各種不同的途徑，在制造容器時業(yè)已將各元件一起安裝到容器中。從而例如已知的是，將軟管狀的塑料預(yù)成型件在擠出期間或在擠出之后沿著長度切開并且攤開成帶狀的或者說平面的半成品/預(yù)成型件。這樣的方法例如由EP I 184 157 Al已知。該方法包括在吹塑成型或共擠出吹塑成型設(shè)備中制造軟管狀的塑料預(yù)成型件；將擠出的或共擠出的塑料預(yù)成型件切開成至少一個平面的半成品；將獲得的平面的半成品熱變形成至少一個薄層狀的半成品；將獲得的平面的半成品熱變形成半殼體；并且將熱變形的半殼體焊接成一個空心體。熱變形的半殼體的焊接根據(jù)EP I 184 157 Al的方法由深沖熱量實現(xiàn)。該制造方法的優(yōu)點在于，在焊接深沖的半成品之前，必要時可以將嵌件例如塑料系統(tǒng)元件無問題地安裝在半殼體的內(nèi)側(cè)上。該方法的另外一個優(yōu)點在于，通過經(jīng)由吹塑成型設(shè)備制造薄層狀的半成品可以實現(xiàn)對預(yù)成型件的有針對性的和可重復的壁厚控制。在擠出軟管狀的預(yù)成型件時的壁厚控制然而僅僅用于確保箱體半殼體中的均勻的且可復制的壁厚曲線。這樣的壁厚控制在擠出吹塑設(shè)備中通常經(jīng)由在擠出過程中調(diào)節(jié)噴嘴間隙實現(xiàn)，其中在所謂的軸向壁厚控制(即在擠出物的縱向方向上)和徑向的壁厚控制(即在擠出物的圓周上)之間進行區(qū)分。由擠出頭推出的材料流在被擠出的軟管的圓周上分布，從而必然出現(xiàn)兩個半殼體的材料分布彼此之間的一定的相關(guān)性。在另外一個在現(xiàn)有技術(shù)中已知的制造方法、即所謂的熱成型方法中，首先通過相應(yīng)的板半成品的深沖而制造兩個半殼并且將這兩個半殼體在第二方法步驟中彼此焊接。該方法的一個基本的缺點然而尤其在于箱體半殼體中的僅僅有條件受控的壁厚控制，例如經(jīng)由在加熱時的溫度曲線。壁厚曲線和因此阻隔層壁厚曲線僅僅可被非充分地控制，因為板半成品具有均勻的壁厚度，從而根據(jù)在深沖時的拉伸比，壁厚或阻隔層壁厚可能局部顯著變薄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種制造熱塑性塑料空心體的方法，特別是制造大容器例如燃料容器，該方法比至今已知的方法更多地考慮在制成的產(chǎn)品上的壁厚曲線問題。特別是應(yīng)當可能的是，得到這樣的預(yù)成型件或者說半成品，其壁厚具有正規(guī)的“地貌(topography)，，。一個特別是潛在的考慮是制成的產(chǎn)品上的有利的材料分布也有助于節(jié)省材料消耗并且因此可以實現(xiàn)成本特別的制造。此外也考慮到了對于輕量化的需要。上述任務(wù)通過一種用于制造由熱塑性的塑料制成的空心體的方法解決，包含下面的步驟 由塑化的塑料制造帶狀或薄層狀的預(yù)成型件，其中給各預(yù)成型件分別賦予一個特定的壁厚曲線；在保持所述壁厚曲線的情況下將預(yù)成型件冷卻成形狀穩(wěn)定的半成品；加熱半成品并且將被加熱的半成品成形為空心體的部分；并且將各半成品焊接成一個空心體。本發(fā)明原則上違背這樣的原理，即在制造空心體時使用其最初熱量、即使用被擠出的預(yù)成型件的熔體熱量。相反，在第一步驟中制造預(yù)加工的半成品，其在重新加熱和變形成相應(yīng)構(gòu)成的半成品的情況下焊接成空心體。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個基本優(yōu)點在于，在制造制成的空心體時，例如在制造燃料容器時，制造商無需提供任何擠出裝置。特別是對于在制造大容器時需要的擠出裝置由于待制造的預(yù)成型件的尺寸而需要很大的空間。根據(jù)本發(fā)明在預(yù)成型件冷卻成形狀穩(wěn)定的半成品之后優(yōu)選實現(xiàn)半成品的裁剪/預(yù)加工。該方法的一個特別的優(yōu)點在于，在制造燃料容器或在制造箱體時，在兩個箱體半部彼此焊接之前，箱體元件可以可選地放置在箱體內(nèi)部。此外該方法特別是具有這樣的優(yōu)點，即半成品可以制造成具有預(yù)定的壁厚分布或者說壁厚曲線/地貌。優(yōu)選在擠出期間和/或之后所述壁厚曲線被賦予預(yù)成型件。在一個特別優(yōu)選的方案中，預(yù)成型件的擠出借助于擠出工具實現(xiàn)，其具有至少一個寬口噴嘴。特別是在使用寬口噴嘴以擠出薄層狀的或帶狀的預(yù)成型件時具有這樣的優(yōu)點，即在預(yù)成型件的整個寬度上可以實現(xiàn)針對性的壁厚控制。替代地，預(yù)成型件的擠出可以借助于傳統(tǒng)的擠出吹塑成型設(shè)備或共擠出吹塑成型設(shè)備的傳統(tǒng)的擠出頭實現(xiàn)，其中首先將軟管狀的預(yù)成型件擠出，其直接在從擠出頭排出后或在從擠出頭排出期間在徑向?qū)χ玫奈恢蒙涎刂L度被切開。被切開的軟管可以攤開為兩個帶狀的或者說平面的預(yù)成型件。在制造首先作為軟管狀的擠出物的預(yù)成型件時，壁厚曲線可以借助于已知的軸向和/或徑向的壁厚控制裝置被賦予預(yù)成型件。原則上，預(yù)成型件的壁厚曲線至少部分通過在擠出過程中的噴嘴間隙調(diào)節(jié)產(chǎn)生。在使用具有寬口噴嘴或者說具有筆直延伸的噴嘴間隙的擠出裝置時，噴嘴間隙可以例如至少在單側(cè)直接被若干數(shù)量的彼此獨立地橫向于擠出方向可調(diào)節(jié)的分段限定，這些分段可以實現(xiàn)噴嘴間隙的幅度和/或?qū)挾鹊碾A梯型或樓梯型的調(diào)節(jié)。各分段可以分別設(shè)計成滑動件，其可經(jīng)由各單個調(diào)節(jié)裝置或致動器橫向于熔體流動方向調(diào)節(jié)。通過在擠出期間動態(tài)調(diào)節(jié)各分段，預(yù)成型件在長度和/或?qū)挾壬媳毁x予一個壁厚曲線或壁厚輪廓。根據(jù)本發(fā)明壁厚曲線通過預(yù)成型件的冷卻被“凍結(jié)”，從而得到薄層狀的半成品，其在重新加熱后例如通過熱變形和/或深沖被變形成燃料容器的相應(yīng)的半殼體(half-shell)。各半殼體的焊接可以利用深沖熱量或也在已知的加熱元件的輔助下實現(xiàn)，其加熱半殼體的環(huán)繞的法蘭區(qū)域以便進行焊接。預(yù)成型件的之前的冷卻和地貌的凍結(jié)可以主動地在冷卻介質(zhì)的輔助下實現(xiàn)或被動地在環(huán)境溫度下實現(xiàn)。優(yōu)選預(yù)成型件的壁厚曲線通過在擠出后仍然處于熔體狀態(tài)的預(yù)成型件的變形形成。如果預(yù)成型件在擠出后被賦予壁厚輪廓，例如可以在變形期間實現(xiàn)預(yù)成型件的冷卻。有利地，預(yù)成型件被多層地共擠出。特別是在制造作為空心體的燃料容器時，特別有利地共擠出HDPE和EVOH，EVOH作為嵌入到HDPE層中的阻隔層。該由EVOH構(gòu)成的阻隔層或者阻擋層用于阻擋流體的或氣體的碳氫化合物的彌散。例如一種典型的多層的壁構(gòu)造是六層的，其中相應(yīng)的外部的各層由HDPE構(gòu)成，阻隔層嵌入兩個增附層中并且在一個增附·層和所述外部的HDPE層之間嵌入所謂的研磨物料層或再生材料層。在燃料容器的情況下，容器的壁的外層可以由利用碳黑染色的HDPE構(gòu)成。從外向內(nèi)相鄰的是研磨材料層、增附層、EVOH層、增附層和HDPE層。最后提到的內(nèi)部的HDPE層通常由非染色的原始聚乙烯制成。研磨材料層包含所有之前提及的層的成分并且通常由回收的在制造半殼體時產(chǎn)生的廢料/有用材料制成。例如在預(yù)加工半殼體時產(chǎn)生的裁剪材料是適合的。預(yù)成型件的壁厚曲線可以替代地或附加地也通過在多層的預(yù)成型件的共擠出時加設(shè)附加的層被影響。例如可以在擠出時疊加多個附加的加厚層。在根據(jù)本發(fā)明的一個有利的變體中規(guī)定，預(yù)成型件的變形借助于型材軋輥實現(xiàn)。在此，首先借助于一個或多個寬口噴嘴實現(xiàn)例如帶狀的或條狀的平面預(yù)成型件的擠出，其中預(yù)成型件業(yè)已被賦予一個壁厚曲線。預(yù)成型件可以例如利用在擠出頭下方的拉伸裝置轉(zhuǎn)向并且被水平地在型材軋輥之間轉(zhuǎn)移并且被定長切斷。在被引導穿過構(gòu)成一個輥隙的型材軋輥時，預(yù)成型件附加于在擠出時業(yè)已產(chǎn)生的地貌還經(jīng)由型材軋輥被賦予一個地貌。該附加的方法步驟的優(yōu)點在于，獲得預(yù)成型件的精確定義的壁厚和材料分布，其中同時在借助于型材軋輥變形的情況下業(yè)已產(chǎn)生預(yù)成型件的冷卻。當型材軋輥不被冷卻的情況下，這樣的冷卻業(yè)已達到，然而也在本發(fā)明的范圍內(nèi)的是主動冷卻型材軋輥。替代預(yù)成型件的變形或壓印/形成凹凸輪廓，根據(jù)本發(fā)明借助于至少一個壓印擠壓機實現(xiàn)預(yù)成型件的變形。使用型材軋輥/碾壓輥和/或壓印擠壓機使得可以將所謂的壁厚度圖案或者在預(yù)成型件/板的上側(cè)上或者在下側(cè)上或者在兩側(cè)上獲得。即使在使用壓模或壓印擠壓機的情況下也可以主動冷卻成型工具的部件。該冷卻例如可以在變形之后或期間也通過冷卻的氣流、浸入水池或轉(zhuǎn)移到冷卻的金屬板傳送帶上實現(xiàn)。在該方法的一個特別優(yōu)選的方案中規(guī)定，制成的半成品在變形成半殼體之前在加熱時被賦予一個溫度曲線。該溫度曲線例如如此實現(xiàn)，即在半成品的厚部位上實現(xiàn)強烈的加熱，以便將例如在一個深沖工具中變形的半成品均勻拉伸。特別是在具有提高的壁厚的部位上可以為了支持變形，使用機械的拉伸輔助以提供對應(yīng)期望的變形而言所需要的力。作為機械的拉伸輔助例如可以考慮壓?；蚧瑒蛹Ｔ诹硗庖粋€有利的根據(jù)本發(fā)明的方法變體中規(guī)定，分多個階段對半成品加熱，其中在一個第一階段在一個較低的第一溫度下加熱和可選地保持在該溫度上并且在第二階段加熱到一個較高的第二溫度。特別是在使用多層的具有嵌入的阻隔層的半成品的情況下，預(yù)處理或預(yù)調(diào)溫形式的加熱是有利的，以便在半成品的整個厚度上在每個部位上達到盡可能一致的溫度，從而確保半成品在其變形成半殼體時所有層、特別是EVOH層的均勻的拉伸。如上業(yè)已提及，預(yù)成型件的冷卻可以借助于至少一個設(shè)置在擠出過程下游的冷卻裝置實現(xiàn)?？紤]使用空調(diào)腔、被冷卻的輸送裝置、被冷卻的拉出裝置等等。在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方案中規(guī)定，在重力方向上擠出預(yù)成型件并且借助于至少一個拉出裝置在水平方向上輸送預(yù)成型件。 根據(jù)本發(fā)明的方法，首先制造用于極其不同的各空心體或燃料容器的半成品，其中用于容器上側(cè)和容器下側(cè)的半成品是不同的。因此根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，在半成品上設(shè)置識別標記，其在應(yīng)用在熱成型機器或熱成型工具中時可以實現(xiàn)半成品的單義配設(shè)。作為識別標記例如考慮標簽、成型標記、射頻識別標記或類似物。例如也可以在半成品邊緣上設(shè)置機械的可探測的缺口編碼作為成型標記。為了可以在半成品變形成半殼體之前針對性地加熱半成品的厚部位，半成品相對于深沖工具或者說變形工具的空腔以及相對于其加熱裝置的精確定向是有利的。為此在半成品上附加設(shè)置定向裝置或定向輔助，其例如可以是光學可探測的標記、色標、光學圖案。也可以規(guī)定識別各單個半成品的“壁厚山脈”的地貌。最后，成型標記、孔、缺口或突出部或類似物形式的可機械探測的標記也是有利的。


根據(jù)本發(fā)明的方法接下來借助于一個實施例詳細闡述。附圖示出圖I用于應(yīng)用在根據(jù)本發(fā)明的方法中的用于制造預(yù)成型件的擠出裝置的示意圖；圖2和3在根據(jù)本發(fā)明的方法中應(yīng)用的寬口噴嘴的橫截面的高度簡化的視圖，其具有可調(diào)節(jié)的噴嘴間隙；圖4示出寬口噴嘴的第二方案的與圖2和3相對應(yīng)的視圖；圖5示出由寬口噴嘴排出的預(yù)成型件的非?？鋸埖囊晥D；圖6a至7示出預(yù)成型件的可能的橫截面輪廓；圖8示出根據(jù)本發(fā)明的制造方法的一個第一變體的示意圖，其中未示出半殼體的重新加熱、熱變形和焊接方法步驟；圖9高度示意示出根據(jù)本發(fā)明的制造方法的第二變體；圖10根據(jù)本發(fā)明的制造方法的第三變體。
具體實施例方式在附圖中示意示出本發(fā)明的制造方法的多個變體。在圖I中僅僅示意和高度簡化地示出具有兩個螺旋擠出機的擠出設(shè)備的擠出頭4，所述螺旋擠出機按照已知的方式設(shè)計成用于塑化和輸送塑料顆粒。螺旋擠出機在徑向上連接在擠出頭4上，在擠出頭內(nèi)部塑化的熱塑性材料經(jīng)由熔體通道被輸送給擠出噴嘴2，所述擠出噴嘴在當前情況下設(shè)計成所謂的寬口噴嘴。連接在擠出頭I上的螺旋擠出機3的數(shù)量對于本發(fā)明而言不是關(guān)鍵的并且取決于利用I表示的帶狀或條狀的預(yù)成型件的待擠出的層的數(shù)量。物品或空心體(在當前情況下是由熱塑性的塑料制造的燃料容器)的制造首先包括制造帶狀的平面的或者說條狀的預(yù)成型件I (其被擠出成具有規(guī)定的“地貌”的單層的擠出體或者多層的擠出體)、將預(yù)成型件制造和冷卻成薄層狀的半成品11并且將半成品11進一步加工成制成的空心體或燃料容器。在附圖中未示出對半成品的所述進一步加工。半成品11為此在工業(yè)已知的用于熱變形/深沖的裝置被重新加熱和變形成半殼體，其在必要時配備嵌件的情況下在法蘭狀構(gòu)成的邊緣上焊接成制成的空心體。在容器中待裝入的嵌件可以以簡單的方式焊接和/或鉚接在半殼體的可利用的內(nèi)側(cè)上。深沖熱量可用于半殼體焊接成制成的空心體以及嵌件的焊接和鉚接，為此然而也可以借助于紅外加熱裝置將附加的加熱能量引入半成品中。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，針對性的壁厚分布或者說壁厚地貌可以首先僅僅在制造 預(yù)成型件時產(chǎn)生。壁厚曲線可以而后在冷卻預(yù)成型件I時被凍結(jié)。如接下來還要詳細闡述，可以在該方法中附加地在預(yù)成型件I的冷卻之前或期間通過機械的作用優(yōu)選通過壓印和/或擠壓賦予精確定義的“校準的”壁厚分布。首先在擠出噴嘴2中實現(xiàn)壁厚控制，如借助于附圖2至7進行闡述。盡管預(yù)成型件I也通過在徑向?qū)χ玫奈恢蒙洗虚_的軟管的擠出而可制造有針對性的壁厚分布(WDS和PWDS )，在上述的方法中擠出優(yōu)選借助于寬口噴嘴實現(xiàn)。為此首先規(guī)定，擠出噴嘴2的噴嘴間隙6不僅在其寬度上而且在其幅度上是可調(diào)節(jié)的。如特別是在圖2至4可以看出，噴嘴間隙6設(shè)計在橫截面上矩形的狹槽，其寬度(Breite)是其幅度(Weite)的多倍。在圖2和3中示出的實施例中，噴嘴間隙6 —方由噴嘴體8的剛性的壁部段7并且另外一方面由多個形式為滑動件9的分段界定。壁部段7和滑動件9相應(yīng)限定噴嘴間隙6的縱向側(cè)?；瑒蛹?分別經(jīng)由調(diào)節(jié)裝置10可橫向于擠出方向調(diào)節(jié)并且彼此之間獨立，從而相應(yīng)的預(yù)成型件可以被賦予一個大致樓梯形或臺階形的輪廓。盡管噴嘴間隙的橫截面因此是臺階形的，然而令人意想不到地發(fā)現(xiàn)，塑化的材料具有這樣的流動特性，使得預(yù)成型件上的臺階或非連續(xù)的壁厚改變不作為尖銳的過渡部位出現(xiàn)。如上業(yè)已提到，滑動件9的位置經(jīng)由調(diào)節(jié)裝置在擠出期間即動態(tài)地被影響，從而預(yù)成型件I可以在寬度上被賦予一個在預(yù)成型件的長度上改變的輪廓(厚度控制)?；瑒蛹?例如在圖2中在完全打開的中間位置示出，相反例如在圖3中限定噴嘴間隙的最外部的窄側(cè)的滑動件位于其完全閉合的終端位置。通過這種方式，噴嘴間隙6的寬度同樣能夠被影響，從而例如如在圖5中夸大示出，預(yù)成型件可以被如此制造，使得其是束腰的或者具有收縮的部段(B)。在圖5中示出的預(yù)成型件I沿著長度具有三個依次相繼的部段A、B、C，而部段B相對于部段A、C具有較小的寬度或是收縮的。在此描述的擠出噴嘴不具有任何重疊的或單獨的基礎(chǔ)間隙調(diào)節(jié)，其在噴嘴間隙6的整個寬度上作用。然而同樣可以設(shè)置這種重疊的基礎(chǔ)間隙調(diào)節(jié)?；瑒蛹?全部可以彼此獨立地被操作。在圖4中示出擠出噴嘴的一個變體，其中滑動件直接限定噴嘴間隙的兩個縱向偵牝從而預(yù)成型件可以被這樣賦予一個壁厚輪廓(壁厚曲線)，使得其具有兩個凹凸不平的外側(cè)，其例如在剖視7中示出。通過這種方式可以特別簡單有利地制成一種預(yù)成型件，其在其兩個大的外表面上具有在長度上和寬度上改變的復雜的地貌。此外如在圖4中示出，噴嘴間隙的寬度是可被調(diào)節(jié)的?；瑒蛹?可以分段地從外向內(nèi)相互移動，從而即使在根據(jù)圖4的裝置中可以制造如在圖5中示出的預(yù)成型件。如上業(yè)已提及，如此制造的地貌不具有尖銳的過渡部位，它們也不總是期望的。
通過以上述的方式制造預(yù)成型件1，主要達到一種材料分布，其形狀可以被凍結(jié)，如例如在圖8中示出。在那兒在擠出頭4的下方設(shè)置傳送帶12的形式的拉出裝置，利用所述拉出裝置預(yù)成型件I (其首先是懸垂地即在重力方向上被擠出)在傳送帶12的輸送方向上水平地從擠出頭4抽出。傳送帶12例如設(shè)計成金屬板傳送帶并且利用在傳送帶12的各分支之間設(shè)置的熱交換器13冷卻。傳送帶12的上分支或負載分支穿過冷卻盒子14，其被冷卻的空氣或冷卻氣體沖刷。在從冷卻盒子4出來后，預(yù)成型件I借助于切割裝置15被分害I]。由切割裝置15待分離的位置可以在之前在擠出時通過針對性的噴嘴間隙調(diào)節(jié)而業(yè)已設(shè)計成薄部位。切割裝置15可以例如具有熱刀具或熱金屬絲或類似件。在圖9中示出根據(jù)本發(fā)明的方法的另外一個變體。在那兒同樣預(yù)成型件I借助于傳送帶12從擠出頭9抽出，其中預(yù)成型件然而而后被輸送給壓印擠壓機16。在具有上壓模16a和下壓模16b的壓印擠壓機16中，預(yù)成型件I被賦予規(guī)定的和校準的地貌。這可以在擠出時無顯著的厚度控制的情況下實現(xiàn)，然而也可以附加于在擠出時的壁厚控制和壁厚分布實現(xiàn)。在此預(yù)成型件可以在單側(cè)并且也可以在兩側(cè)被壓印。上壓模16a在所述的實施例中設(shè)有熱交換器13，從而冷卻和壓印在此在一個方法步驟中順利進行。當然冷卻和壓印可以彼此分尚。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例在圖10中示出。在那兒設(shè)置一個為兩個型材軋輥17a、17b形式的壓印裝置，這兩個型材軋輥限定一個輥隙，預(yù)成型件I被引導穿過所述輥隙。在所述的實施例中兩個輥子設(shè)計成型材軋輥17a、17b，對于專業(yè)人員來說，也可以僅僅其中一個輥子設(shè)計成型材軋輥。在離開輥隙之后，被變形的預(yù)成型件I經(jīng)由傳送帶12被抽出，緊接著預(yù)成型件I冷卻和被切割成可存放的半成品11。在存放半成品11之前半成品也可以進行修剪形式的加工。被預(yù)加工的半成品緊接著被重新加熱、塑化和變形/成形。而后它們被焊接成制成的燃料容器，其中在塑形/成形過程之間必要時將嵌件安裝在半成品的待彼此面對的內(nèi)側(cè)上。附圖標記清單I預(yù)成型件2擠出噴嘴3螺旋擠出機4擠出頭6噴嘴間隙7壁部段
8噴嘴體9滑動件10調(diào)節(jié)裝置11半成品12傳送帶13熱交換器14冷卻盒子15切割裝置·
16壓印擠壓機16a上壓模16b下壓模17a、b型材軋輥
權(quán)利要求
1.一種用于制造由熱塑性塑料構(gòu)成的空心體的方法，包含下面的方法步驟 由塑化的塑料制造平面的預(yù)成型件； 其中，給各預(yù)成型件分別賦予一個特定的壁厚曲線； 在保持所述壁厚曲線的情況下將預(yù)成型件冷卻成形狀穩(wěn)定的半成品； 加熱半成品并且將被加熱的半成品成形為空心體的部分；并且 將各半成品焊接成一個基本上閉合的空心體。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，通過擠出塑化的塑料制造所述預(yù)成型件。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，在擠出期間和/或之后賦予預(yù)成型件所述壁厚曲線。
4.如上述權(quán)利要求I至3之一項所述的方法，其特征在于，預(yù)成型件的擠出借助于至少一個具有至少一個寬口噴嘴的擠出工具實現(xiàn)。
5.如上述權(quán)利要求I至4之一項所述的方法，其特征在于，預(yù)成型件的壁厚曲線至少部分通過在擠出期間的噴嘴間隙調(diào)節(jié)產(chǎn)生。
6.如上述權(quán)利要求I至5之一項所述的方法，其特征在于，預(yù)成型件的壁厚曲線至少部分通過在擠出后仍然為熔體的預(yù)成型件的變形產(chǎn)生。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，預(yù)成型件的冷卻在變形期間實現(xiàn)。
8.如上述權(quán)利要求I至7之一項所述的方法，其特征在于，預(yù)成型件多層地共擠出。
9.如上述權(quán)利要求I至8之一項所述的方法，其特征在于，預(yù)成型件的壁厚分布通過在擠出時加設(shè)附加的層來影響。
10.如上述權(quán)利要求6至9之一項所述的方法，其特征在于，借助于至少一個型材軋輥實現(xiàn)預(yù)成型件的變形。
11.如上述權(quán)利要求6至9之一項所述的方法，其特征在于，借助于至少一個壓印擠壓機實現(xiàn)預(yù)成型件的變形。
12.如上述權(quán)利要求I至11之一項所述的方法，其特征在于，半成品在加熱時被賦予一個溫度曲線。
13.如上述權(quán)利要求I至11之一項所述的方法，其特征在于，半成品被多階段加熱，其中在一個第一階段在一個較低的第一溫度下加熱和可選地保持在該第一溫度，并且在第二階段加熱到一個較高的第二溫度。
14.如上述權(quán)利要求I至13之一項所述的方法，其特征在于，預(yù)成型件的冷卻借助于至少一個設(shè)置在擠出過程下游的冷卻裝置實現(xiàn)。
15.如上述權(quán)利要求I至14之一項所述的方法，其特征在于，在重力方向上擠出預(yù)成型件并且借助于至少一個拉出裝置在水平方向上輸送預(yù)成型件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造由熱塑性塑料構(gòu)成的空心體的方法，包含下面的方法步驟由塑化的塑料制造帶狀或薄層狀的預(yù)成型件(1)；其中，給各預(yù)成型件(1)分別賦予一個特定的壁厚曲線；在保持所述壁厚曲線的情況下將預(yù)成型件(1)冷卻成形狀穩(wěn)定的半成品(11)；加熱半成品(11)并且將被加熱的半成品成形為空心體的部分；并且將各半成品(11)焊接成一個基本上閉合的空心體。
文檔編號B29C47/88GK102883871SQ201180020951
公開日2013年1月16日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者H-G·奈策特 申請人:考特克斯·特克斯羅恩有限公司及兩合公司