專利名稱：薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法、筒狀容器的制造方法及模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為了形成塑料容器等筒狀容器的筒體部而在模芯的外表面覆蓋有形成為筒狀的薄膜狀的薄壁筒狀部件的薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法、筒狀容器的制造方法及模芯。本申請基于2010年3月16日在日本提出申請的特愿2010 — 059323號主張優(yōu)先權(quán)，在此引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
近年來，為減少塑料容器的廢棄量，提供有壁厚極薄的容器。例如專利文獻I中公開有使用壁厚薄的塑料疊層薄膜形成的塑料容器。該塑料容器為有底圓筒狀，具有使用塑料疊層薄膜成形為筒狀的筒體部和在該筒體部的一端側(cè)及另一端側(cè)通過插入注射成形裝 置而結(jié)合的成形部。專利文獻I中公開有將以塑料疊層薄膜為原材料的筒狀部件覆蓋在成為模芯的芯棒的內(nèi)容。專利文獻I記載的技術(shù)中，將筒狀部件覆蓋于芯棒，將該芯棒安裝于成形模，之后，通過插入注射成形裝置將溶融后的塑料樹脂材料注入成形模內(nèi)的模腔中，形成與筒狀部件的一端側(cè)及另一端側(cè)結(jié)合的成形部，由此成形上述的塑料容器。專利文獻I :(日本)特開2000 - 103428號公報但是，在專利文獻I公開的成形塑料容器的模型中，通常考慮注射樹脂成形后的收縮，使成形上述成形部的成形空間比成形后的成形部大。另一方面，對于形成筒體部的筒狀部件，考慮成形后的外觀品質(zhì)，需要相對于芯棒(模芯)無間隙地覆蓋筒狀部件。當使筒狀部件比模芯稍大地形成時，由于塑料容器的成形部的成形后的收縮，在筒體部和成形部的結(jié)合部位容易產(chǎn)生折皺等。因此，可能導(dǎo)致外觀品質(zhì)及功能的降低。更具體地說明，在折皺等帶來的外觀品質(zhì)的降低的基礎(chǔ)上，折皺等的產(chǎn)生和成形部的收縮相互作用而可能使筒體部和成形部的結(jié)合部位的密封性降低。因此，需要將與模芯的直徑相同或比其小的內(nèi)徑的筒狀部件覆蓋于模芯。但是，相對于模芯無間隙地覆蓋筒狀部件的作業(yè)需要將筒狀部件拉伸而進行安裝，因此，非常耗費時間。如上所述，當使筒狀部件比模芯稍大地形成時，雖然安裝性提高，但不能夠維持外觀品質(zhì)。對于這樣的情況，通常將模芯設(shè)為隨著朝向前端而縮徑的錐狀，并且筒狀部件也形成為隨著朝向前端而縮徑(隨著朝向模芯側(cè)而擴徑)的錐狀，由此提高筒狀部件相對于模芯的安裝性，同時成形件(塑料容器)的取出性也良好。但是，該方法中，需要在每次成形時將筒狀部件形成為帶錐形的筒狀并將其覆蓋于模芯，因此，筒狀部件的制造非常耗費時間，在制造成本、制造效率這一點上不理想
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的情況而創(chuàng)立的，提供薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法、筒狀容器的制造方法及模芯，在將由塑料疊層薄膜等形成的筒狀的薄壁筒狀部件覆蓋于模芯而成形筒狀容器的情況下，可以降低筒狀容器的制造成本并提高制造效率，另外也可以維持筒狀容器的品質(zhì)。本發(fā)明第一方面的薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法，使以同一截面形狀形成為筒狀的薄膜狀的薄壁筒狀部件覆蓋在模芯的外表面，其中，將所述薄壁筒狀部件壓入所述模芯的前端部，一邊向所述模芯與所述薄壁筒狀部件之間噴出氣體一邊將所述薄壁筒狀部件向所述模芯的基端側(cè)引導(dǎo)，使所述薄壁筒狀部件覆蓋在所述模芯的外表面。該情況下，也可以將所述模芯形成為外周長度相同的棒狀體，將該外周長度設(shè)定為所述薄壁筒狀部件的內(nèi)周長度以上。另外，該情況下，也可以將所述模芯的外徑尺寸以至少在該模芯的基端為最大的 方式進行設(shè)定。另外，該情況下，也可以在所述模芯的前端部外表面形成氣體噴出孔，從該氣體噴出孔向所述模芯與所述薄壁筒狀部件之間噴出氣體。另外，該情況下，也可以在所述模芯的前端部外表面形成槽部，在該槽部形成所述氣體噴出孔。另外，該情況下，也可以在所述模芯的前端部設(shè)有容易進行所述薄壁筒狀部件的壓入的引導(dǎo)部。另外，該情況下，所述引導(dǎo)部也可以為形成于所述模芯的前端部的倒角部。另外，該情況下，所述引導(dǎo)部也可以為安裝于所述模芯的前端部且具有比所述模芯的外徑尺寸小的外徑尺寸的分體模芯。另外，該情況下，也可以使用上述任一方面所述的薄壁筒狀不僅相對于模芯的安裝方法來制造筒狀容器。本發(fā)明第二方面的模芯，在其外表面覆蓋有以同一截面形狀形成為筒狀的薄膜狀的薄壁筒狀部件，其中，形成為外周長度相同的棒狀體，將其外周長度設(shè)定為所述薄壁筒狀部件的內(nèi)周長度以上，且在其前端部外表面形成有噴出氣體的氣體噴出孔。另外，該情況下，也可以在所述前端部外表面形成有槽部，在該槽部形成有所述氣體噴出孔。另外，該情況下，也可以在所述模芯的前端部形成有容易進行所述薄壁筒狀部件的壓入的引導(dǎo)部。根據(jù)本發(fā)明第一及第二方面，在將薄膜狀的筒狀的薄壁筒狀部件覆蓋于模芯而成形筒狀容器的情況下，能夠降低筒狀容器的制造成本并能夠提高制造效率，另外也可以維持筒狀各器的品質(zhì)。


圖I是本發(fā)明第一實施方式的成形模的概略構(gòu)成圖；圖2是表示通過本發(fā)明第一實施方式的成形模成形的塑料容器之一例的立體圖；圖3是本發(fā)明第一實施方式的成形模的模芯的概略構(gòu)成圖；圖4是將塑料疊層薄膜相對于本發(fā)明第一實施方式的模芯安裝的裝置即交接卡具的概略構(gòu)成圖；圖5是說明本發(fā)明第一實施方式的塑料疊層薄膜相對于模芯的安裝的圖；圖6是說明本發(fā)明第一實施方式的塑料疊層薄膜相對于模芯的安裝的圖；圖7是說明本發(fā)明第一實施方式的塑料疊層薄膜相對于模芯的安裝的圖；圖8是本發(fā)明第二實施方式的模芯的立體圖；圖9是說明本發(fā)明第二實施方式的模芯的形狀的圖；圖10是本發(fā)明第二實施方式的模芯的側(cè)面圖；圖11是表示本發(fā)明第二實施方式中成形的塑料容器的立體圖?！?br> 標記說明3、30:芯棒(模芯)3A、32 :前端部4:疊層筒狀部件(薄壁筒狀部件)10,34 :槽部11、35 :噴出孔(氣體噴出孔)13、33 :倒角部(引導(dǎo)部)20、40 :塑料容器21,41 :筒體部
具體實施例方式以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明?！吹谝粚嵤┓绞健祱DI是用于成形塑料容器的成形模I的概略構(gòu)成圖。圖I所示的成形模I具備固定模2、作為模芯的圓柱狀的芯棒3。芯棒3相對于固定模2可進退移動。芯棒3在其外表面(外周面)覆蓋有作為薄壁筒狀部件之一例的疊層筒狀部件4，且以圓形薄膜5抵接其前端的狀態(tài)安裝于固定模2。芯棒3形成為從基端側(cè)到前端部跟前(除后述的倒角部13以外的部位)的截面形狀(與長度方向正交的方向的截面)為相同的圓柱狀。即，芯棒3形成為在從基端側(cè)到前端部跟前的區(qū)間其外周長度相同的棒狀體。另一方面，疊層筒狀部件4以塑料疊層薄膜為原材料而形成。就疊層筒狀部件4而言，為了形成成形的塑料容器的筒狀(圓筒狀)的筒體部，形成為截面形狀(與長度方向正交的方向的截面)相同的筒狀體。即，疊層筒狀部件4形成為截面形狀為同一直徑的圓形的圓筒狀，且其內(nèi)周長度一定。另外，圓形薄膜5形成塑料容器的底部的一部分。此外，芯棒3的前端部為尖細形狀，其詳情后述。在固定模2上形成有與成形的塑料容器的形狀相對應(yīng)的空間。在將芯棒3安裝于固定模2的狀態(tài)下，在芯棒3的前端與固定模2之間形成用于形成塑料容器的圓板狀的底部的成形空間6。另外，在芯棒3的基部側(cè)側(cè)面(基部側(cè)的外周面)與固定模2之間形成包圍疊層筒狀部件4的外表面(外周面)的環(huán)狀成形空間7。作為腔室的成形空間6及成形空間7與設(shè)于固定模2的用于填充溶融樹脂的流道(流路)8連通。由此，相對于成形空間6及成形空間7流過溶融樹脂。對覆于芯棒3的疊層筒狀部件4進行詳細說明。
疊層筒狀部件4為通過使裁斷成矩形的原材料即塑料疊層薄膜的側(cè)端彼此重合接合而形成的兩端開口的筒狀體。此外，根據(jù)需要，也可以為使原材料的側(cè)端彼此對接接合的兩端開口的筒狀體、或使側(cè)端彼此重合進而從內(nèi)側(cè)用粘接(粘合)帶將側(cè)端彼此接合的兩端開口的筒狀體。另外，就作為疊層筒狀部件4的原材料的塑料疊層薄膜而言，考慮到防濕性及氣體隔斷性，疊層加工厚度70微米的聚乙烯薄膜、厚度12微米的聚酯薄膜、作為阻隔材料的厚度12微米的鋁箔、厚度70微米的聚乙烯薄膜而成的材料是適合的。另外，上述塑料疊層薄膜也可以是疊層加工厚度70微米的流延聚丙烯、厚度12微米的聚酯薄膜、厚度12微米的鋁箔、厚度70微米的流延聚丙烯而成的材料。另外，上述塑料疊層薄膜也可以是疊層加工厚度70微米的流延聚丙烯、厚度12微米的聚酯薄膜、厚度70微米的流延聚丙烯而成的材料。另外，作為阻隔材料，可以代替鋁箔等金屬箔而使用在塑料薄膜上蒸鍍有鋁或鎂等金屬的材料、在塑料薄膜上蒸鍍有氧化鋁或氧化硅等金屬氧化物的材料、聚乙烯醇或乙烯醇共聚物系等阻隔薄膜，或者使用在塑料薄膜上涂敷有聚偏二氯乙烯等阻隔原材料的涂層薄膜等。此外，在本實施方式中，使用以作為層疊材料的塑料疊層薄膜為原材料的疊層筒狀部件4，但也可以使用在紙上疊層加工塑料或鋁箔而成的原材料或以單層薄膜狀材料為原材料的筒狀部件。即，筒狀部件只要是具有伸縮性的原材料構(gòu)成的薄膜狀材料即可?！?br> 使用成形模I成形的塑料容器為有底圓筒狀的容器，圖2表示通過成形模I成形的塑料容器20。如圖2所示，塑料容器20具備由疊層筒狀部件4成形為筒狀的筒體部21、在該筒體部21的一端側(cè)一體成形的上側(cè)成形部22、在筒體部21的另一端側(cè)一體成形的下側(cè)成形部23。上側(cè)成形部22為環(huán)狀的成形體，設(shè)于筒體部21的一端側(cè)的外周面。上側(cè)成形部22為由成形空間7形成的部位。下側(cè)成形部23為圓板狀的成形體，以將筒體部21的另一端側(cè)堵住的方式設(shè)置。下側(cè)成形部23為由成形空間6形成的部位，與圓形薄膜5 —體
彡口口 接著，基于圖3對芯棒3進行說明。在芯棒3上，在其前端部3A的外周面形成沿著周向的槽部10，在槽部10形成有噴出空氣的噴出孔(氣體噴出孔)11。噴出孔11與在芯棒3的內(nèi)部形成的空氣連通路12連通，可將從該空氣連通路12壓送的空氣向外部噴出。此夕卜，也可以從噴出孔11噴出空氣以外的氣體，例如也可以噴出惰性氣體(氬氣等)。另外，在芯棒3的前端部3A形成有用于使疊層筒狀部件4的容易壓入的引導(dǎo)部即倒角部13，芯棒3的前端部3A為尖細形狀。芯棒3的除倒角部13以外的部分的外徑形成為比覆蓋前的疊層筒狀部件4的內(nèi)徑大。即，芯棒3的除倒角部13以外的部分的外周長度設(shè)定為覆蓋前的疊層筒狀部件4的內(nèi)周長度以上。另外，倒角部13的前端側(cè)的外徑形成為比覆蓋前的疊層筒狀部件4的內(nèi)徑小。因此，可以將疊層筒狀部件4容易地壓入倒角部13并嵌合。對使用成形模I成形上述的塑料容器20的順序進行說明。首先，相對于芯棒3安裝疊層筒狀部件4。在本實施方式中，使用圖4所示的交接卡具9相對于芯棒3安裝疊層筒狀部件4。如圖4所示，該交接卡具9具有從板狀的基部14突出的圓柱狀的交接卡具主體15、在交接卡具主體15的徑向外側(cè)與交接卡具主體15的軸向(圖中箭頭標記方向)可滑動地設(shè)置的可動部16。交接卡具主體15的外徑尺寸以可將疊層筒狀部件4安裝于交接卡具主體15的外表面的方式進行設(shè)定。
以下，使用圖5 圖7詳細說明本實施方式的從交接卡具9向芯棒3安裝塑料疊層薄膜(疊層筒狀部件4及圓形薄膜5)的安裝順序。首先，如圖5所示，在交接卡具主體15的外表面覆蓋疊層筒狀部件4而進行安裝。疊層筒狀部件4的端部為從交接卡具主體15的前端稍突出的狀態(tài)。另外，在疊層筒狀部件4的端部側(cè)的內(nèi)部嵌入有圓形薄膜5，成為使圓形薄膜5與交接卡具主體15的前端抵接的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，如圖5所示，以相對向的方式配置交接卡具主體15的前端和芯棒3的前端。其次，如圖6所示，使交接卡具主體15的前端以抵接芯棒3的前端的方式接近芯棒3，將疊層筒狀部件4的從交接卡具主體15突出的部位壓入芯棒3的前端部3A。芯棒3的外周長度被設(shè)定為疊層筒狀部件4的內(nèi)周長度以上，但由于在芯棒3的前端部3A形成有倒角部13，故而容易允許疊層筒狀部件4的壓入。即，容易在前端部3A嵌合疊層筒狀部件 4。其次，在將疊層筒狀部件4壓入前端部3A的狀態(tài)下，從芯棒3的噴出孔11噴出空氣。噴出孔11形成于槽部10，故而能夠?qū)⒖諝飧咝У厮腿胄景?與疊層筒狀部件4之間。即，由于槽部10遍及前端部3A的整周形成，故而可以向芯棒3與疊層筒狀部件4之間遍及全周送入空氣。此外，也可以不形成槽部10而在芯棒3的外周面形成噴出孔11。該情況下，由于向芯棒3與疊層筒狀部件4之間遍及全周送入空氣，故而優(yōu)選在芯棒3的周向形成多個噴出孔11。如果從噴出孔11噴出空氣，則通過噴出的空氣的壓力被施力的疊層筒狀部件4朝向徑向外側(cè)擴張。因此，疊層筒狀部件4的內(nèi)徑比芯棒3的除倒角部13外的部分的外徑稍大。因此，可以使疊層筒狀部件4容易地沿芯棒3的軸向移動。其次，如圖7所示，一邊從噴出孔11噴出空氣，一邊使交接卡具9的可動部16沿交接卡具主體15的軸向(交接卡具主體15的前端側(cè)、圖中箭頭標記方向)移動。由此，可動部16與疊層筒狀部件4抵接，隨著可動部16的移動的進行，對疊層筒狀部件4進行導(dǎo)向以安裝于芯棒3上。另外，可動部16使疊層筒狀部件4移動，由此，圓形薄膜5在疊層筒狀部件4內(nèi)相對滑動?？蓜硬?6使疊層筒狀部件4移動規(guī)定量而使疊層筒狀部件4到達芯棒3的基端部。如果停止空氣從噴出孔11的噴出，則使疊層筒狀部件4擴張的空氣的壓力消失，因此，疊層筒狀部件4恢復(fù)到擴張前的內(nèi)徑。芯棒3的外徑被設(shè)定為比疊層筒狀部件4擴張前的內(nèi)徑大，疊層筒狀部件4無間隙地覆蓋在芯棒3的外周面上。通過遍及芯棒3的整體覆蓋疊層筒狀部件4 (圖I所示的狀態(tài))，疊層筒狀部件4相對于芯棒3的安裝結(jié)束。這樣，在本實施方式中，進行疊層筒狀部件4相對于芯棒3的安裝。在之后的成形中，如圖I所示，將芯棒3安裝于固定模2，利用嵌入噴射成形裝置從設(shè)于固定模2的澆口(合成樹脂供給部)通過流道8向成形空間6和成形空間7以溶融狀態(tài)注入合成樹脂材料。通過使該合成樹脂材料固化，成形圖2所示的塑料容器20的上側(cè)成形部22和下側(cè)成形部
23。此外，在本實施方式中，使利用嵌入噴射成形裝置注入的合成樹脂材料和圓形薄膜5 —體化，成形下側(cè)成形部23，但也可以不使用圓形薄膜5而僅使用嵌入噴射成形裝置成形下側(cè)成形部23。另外，在本實施方式的成形模I中，如果在成形后從芯棒3的噴出孔11噴出空氣，則成形后的塑料容器的脫模(取模)也容易進行。在以上記載的本實施方式中,在芯棒3的前端部3A壓入疊層筒狀部件4, 一邊向芯棒3與疊層筒狀部件4之間噴出空氣一邊將疊層筒狀部件4向芯棒3的基端側(cè)引導(dǎo)，由此在芯棒3的外表面覆蓋疊層筒狀部件4。因此，在芯棒3與疊層筒狀部件4之間形成空氣層，由于可以將疊層筒狀部件4向芯棒3的基端側(cè)引導(dǎo)，所以可以將設(shè)定為芯棒3的外周長度以下的內(nèi)周長度的無錐形的圓筒狀的疊層筒狀部件4容易地安裝于芯棒3。因此，不需要將芯棒3設(shè)為朝向前端縮徑的錐狀，并且疊層筒狀部件4也不需要形成為朝向前端縮徑的錐狀，能夠確保安裝的容易性，因此，通過將形成為長條的一定直徑的圓筒體的薄膜狀材料切斷成規(guī)定的尺寸，可以制造疊層筒狀部件4。結(jié)果，能夠降低塑料容器的制造成本并且提高制造效率。另外，由于可以使用不需要使疊層筒狀部件4比芯棒3大而設(shè)定為芯棒3的外周長度以下的內(nèi)周長度的疊層筒狀部件4，所以也可以抑制折皺等的產(chǎn)生，維持筒狀容器的品質(zhì)。 〈第二實施方式〉其次，對本發(fā)明的第二實施方式進行說明。在本實施方式中，作為模芯的芯棒的形狀與第一實施方式不同。以下，對于與第一實施方式共通的部位標注同一標記并省略說明，以不同點為中心進行說明。圖8表示本實施方式的芯棒30。圖8中，以紙面上方為芯棒30的基端側(cè)，以紙面下方為芯棒30的前端側(cè)。如圖8所示，本實施方式的芯棒30為從基端部31到前端部32的截面形狀(與長度方向正交的方向的截面)不一定的棒狀體，但基端部31到前端部32的區(qū)間的其外周長度被設(shè)定為相同。圖9表示芯棒30的基端部31的圓形截面和前端部32的多邊形截面。前端部32的截面為八邊形，各邊的長度完全相同。圖9中，標記A表示該前端部32的一邊的長度，標記Dl表示基端部31的直徑(外徑尺寸)，標記D2表示前端部32的最大外徑尺寸。使用圖9具體說明芯棒30的基端部31到前端部32的外周長度相同的情況。前端部32的外周長度(8XA)與基端部31的外周長度(Dl)相等。另外，在位于基端部31與前端部32之間的截面，也設(shè)定為與基端部31的圓形截面及前端部32的多邊形截面相同的外周長度。另外，在芯棒30上，考慮脫模的容易性，將基端部31的外形尺寸Dl設(shè)定為在芯棒30的長度方向整個區(qū)域最大。換言之，在芯棒30上，在基端部31與前端部32之間以沒有超過基端部31的外形尺寸Dl的外徑尺寸的部位的方式形成。例如，在本實施方式中，前端部32的最大外徑尺寸D2與基端部31的外形尺寸Dl相等。此外，外徑尺寸是指，由在芯棒30的截面穿過芯棒30的中心點的直線連結(jié)的相對的部位間的距離。另外，在芯棒30上，位于前端側(cè)的截面的最大外徑尺寸只要設(shè)定為位于基端側(cè)的截面的最大外徑尺寸以下即可。通過這樣進行設(shè)定，可以容易地將成型后的塑料容器從芯棒30取出。此外，圖8中省略，但如圖10所示，在芯棒30的前端部32形成有與第一實施方式相同的倒角部33、槽部34及噴出孔35。在疊層筒狀部件4相對于芯棒30的安裝中，與第一實施方式相同，將疊層筒狀部件4從倒角部33側(cè)向芯棒30的前端部32壓入,一邊從噴出孔35向芯棒30與疊層筒狀部件4之間噴出空氣一邊將疊層筒狀部件4向芯棒30的基端部31側(cè)引導(dǎo)。
圖11表示使用芯棒30成形的塑料容器40。該塑料容器40具備由疊層筒狀部件4成形為筒狀的筒體部41、一體地成形于該筒體部41的一端側(cè)的上側(cè)成形部42、一體地成形于筒體部41的另一端側(cè)的下側(cè)成形部43。上側(cè)成形部42為環(huán)狀的成形體，設(shè)于筒體部41的一端側(cè)的外周面。下側(cè)成形部43以堵塞筒體部41的另一端側(cè)的方式設(shè)置，與芯棒30的前端部32的形狀對應(yīng)而成為多邊形狀。在該實施方式中，也可以在降低塑料容器的制造成本的同時提高制造效率，另外也能夠維持筒狀容器的品質(zhì)。另外，也可以制造變化豐富的形狀的塑料容器。此外，以上說明的第一、第二實施方式的構(gòu)成為本發(fā)明的一例，包含零件構(gòu)成及構(gòu)造、形狀、大小、數(shù)量及配置等，在不脫離該發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)可進行各種變更。例如，在第一實施方式中，將形成于芯棒3的前端部3A的倒角部13設(shè)為所謂的C倒角(芯棒3的包含中心軸的面的截面形狀為直線)，但也可以代替之而實施弧狀的倒角。在這種弧狀的倒角部，芯棒3的包含中心軸的面的截面形狀成為弧狀。另外，也可以不實施倒角而在芯棒3的前端部3A安裝具有比芯棒3的外徑尺寸小的外徑尺寸的分體模芯。此外，分體模芯的外徑設(shè)定為比覆蓋前的疊層筒狀部件4的內(nèi)徑 小。另外，在第一實施方式中，說明了塑料容器20為圓筒狀，疊層筒狀部件4也為圓筒狀的例子，但在塑料容器的筒體部在截面看為矩形的情況下，本發(fā)明也可以適用。另外，在本實施方式中，說明了使用交接卡具9對芯棒3、30安裝疊層筒狀部件4的例子，但交接卡具9的構(gòu)成也可以為其它方式，例如也可以使交接卡具主體15的截面形狀在長度方向不為一定。另外，也可以通過人工將疊層筒狀部件4安裝于芯棒3、30。另外，在本實施方式中，將由樹脂構(gòu)成的筒狀部件相對于模芯安裝，但本發(fā)明也可以應(yīng)用于以金屬材料為筒狀部件的情況。實施例I接著，對本發(fā)明的實施例進行說明。在實施例I中，對第一實施方式中說明的芯棒3及疊層筒狀部件4設(shè)定具體的尺寸，對芯棒3安裝疊層筒狀部件4而進行成形。對于芯棒3，使用其直徑為55. 66mm、其外周長度為174. 86mm的部件。對于疊層筒狀部件4，使用其直徑為54mm，其外周長度為169. 64mm,且相對于芯棒3的直徑小3. 07%((55. 66 — 54) / 54)、相對于芯棒 3 的外周長度小 3. 07%((174. 86 — 169. 64) / 169. 64)的部件。另外，作為疊層筒狀部件4的材質(zhì)，使用由高密度聚乙烯(以下有時記載為“HDPE”，厚度100 μ m) /粘接劑/ PET (厚度12 μ m) /粘接劑/鋁箔(厚度12 μ m) /粘接劑/ HDPE (厚度120 μ m)構(gòu)成的部件。該實施例中，將直徑及內(nèi)周長度比芯棒3小的疊層筒狀部件4壓入芯棒3的前端，之后一邊噴出空氣一邊向芯棒3的基端側(cè)引導(dǎo)，由此可以確認容易對芯棒3安裝疊層筒狀部件4。成形后的容器可以確認沒有折皺等的發(fā)生，能夠得到外觀及功能均良好的容器。此夕卜，使用以與上述相同的尺寸將疊層筒狀部件4的材質(zhì)形成為HDPE (厚度IOOym) /粘接劑/ PET (厚度12 μ m) /粘接劑/鋁蒸鍍(厚度12 μ m) /粘接劑/ HDPE (厚度120 μ m)的部件進行安裝及成形，同樣得到良好的結(jié)果。
實施例2在實施例2中，也對第一實施方式中說明的芯棒3及疊層筒狀部件4具體地設(shè)定尺寸，對芯棒3安裝疊層筒狀部件4而進行成形。對于芯棒3，使用其直徑為34. 14mm、其外周長度為107. 25mm的部件。對于疊層筒狀部件4，使用其直徑為33. 74mm、其外周長度為106. 00mm，相對于芯棒3的直徑小I. 19%((34. 14 — 33. 74) / 33. 74)、相對于芯棒 3 的外周長度小 I. 18% ((107. 25 — 106. 00) /106. 00)的部件。另外，作為疊層筒狀部件4的材質(zhì)，使用由HDPE (厚度50 μ m) /粘接劑/ PET (厚度12 μ m) /粘接劑/氧化鋁蒸鍍(厚度12 μ m) /粘接劑/ HDPE (厚度120 μ m)構(gòu)成的部件。該實施例中，通過一邊噴出空氣一邊將直徑及內(nèi)周長度比芯棒3小的疊層筒狀部件4向芯棒3的基端側(cè)引導(dǎo)，可以確認容易對芯棒3安裝疊層筒狀部件4。成形后的容器可·以確認沒有折皺等的發(fā)生，能夠得到外觀及功能均良好的容器。
權(quán)利要求
1.一種薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法，使以同一截面形狀形成為筒狀的薄膜狀的薄壁筒狀部件覆蓋在模芯的外表面，其中， 將所述薄壁筒狀部件壓入所述模芯的前端部，一邊向所述模芯與所述薄壁筒狀部件之間噴出氣體一邊將所述薄壁筒狀部件向所述模芯的基端側(cè)引導(dǎo)，使所述薄壁筒狀部件覆蓋在所述模芯的外表面。
2.如權(quán)利要求I所述的薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法，其中，所述模芯形成為外周長度相同的棒狀體，該外周長度設(shè)定為所述薄壁筒狀部件的內(nèi)周長度以上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法，其中，所述模芯的外徑尺寸以至少在該模芯的基端為最大的方式進行設(shè)定。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項所述的薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法,其中,在所述模芯的前端部外表面形成氣體噴出孔，從該氣體噴出孔向所述模芯與所述薄壁筒狀部件之間噴出氣體。
5.如權(quán)利要求4所述的薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法，其中，在所述模芯的前端部外表面形成槽部，在該槽部形成所述氣體噴出孔。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項所述的薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法,其中,在所述模芯的前端部設(shè)有容易進行所述薄壁筒狀部件的壓入的引導(dǎo)部。
7.如權(quán)利要求6所述的薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法，其中，所述引導(dǎo)部為形成于所述模芯的前端部的倒角部。
8.如權(quán)利要求6所述的薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法，其中，所述引導(dǎo)部為安裝于所述模芯的前端部且具有比所述模芯的外徑尺寸小的外徑尺寸的分體模芯。
9.一種筒狀容器的制造方法，使用權(quán)利要求I 8中任一項所述的薄壁筒狀部件相對于模芯的安裝方法來制造筒狀容器。
10.一種模芯，在其外表面覆蓋有以同一截面形狀形成為筒狀的薄膜狀的薄壁筒狀部件，其中， 該模芯形成為外周長度相同的棒狀體，將其外周長度設(shè)定為所述薄壁筒狀部件的內(nèi)周長度以上，且在其前端部外表面形成有噴出氣體的氣體噴出孔。
11.如權(quán)利要求10所述的模芯，其中，在所述前端部外表面形成有槽部，在該槽部形成有所述氣體噴出孔。
12.如權(quán)利要求10或11所述的模芯，其中，在所述模芯的前端部形成有容易進行所述薄壁筒狀部件的壓入的引導(dǎo)部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種薄壁筒狀部件(4)相對于模芯(3)的安裝方法，使以同一截面形狀形成為筒狀的薄膜狀的薄壁筒狀部件(4)覆蓋在模芯(3)的外表面，其中，將薄壁筒狀部件(4)壓入模芯(3)的前端部(3A)，一邊向模芯(3)與薄壁筒狀部件(4)之間噴出氣體一邊將薄壁筒狀部件(4)向模芯(3)的基端側(cè)引導(dǎo)，使薄壁筒狀部件(4)覆蓋在模芯(3)的外表面。
文檔編號B29C33/76GK102892562SQ20118001845
公開日2013年1月23日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者市川徹, 阿部公揮, 西田正三, 菊川健治 申請人:株式會社細川洋行, 株式會社日本制鋼所