專利名稱：注塑模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是涉及一種注塑模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)斜頂大都為暴露在模具表面的外露式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)斜頂不容易臟，垃圾容易掉入斜頂縫隙，有時(shí)會(huì)將斜頂卡死。而且外露式的斜頂結(jié)構(gòu)模具的整體尺寸較大，模具的零件數(shù)量較多，模具維護(hù)及保存過(guò)程中丟失零件，模具成本較高，需要采用較大噸位的注塑機(jī),生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種注塑模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明是一種注塑模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，它包括靜模膽、動(dòng)模膽、斜頂、滑塊、斜導(dǎo)柱、限位銷和行程定位柱；所述的靜模膽與動(dòng)模膽相對(duì)設(shè)置且分別安裝在定模與動(dòng)模上，在靜模膽與動(dòng)模膽之間形成型腔；所述的滑塊前部、沿斜向開(kāi)設(shè)滑槽，滑塊滑接在動(dòng)模內(nèi)且其后部的導(dǎo)柱孔可滑動(dòng)的套接在斜導(dǎo)柱的下部；所述的限位銷和行程定位柱穿過(guò)滑塊前部側(cè)壁而穿入滑槽；所述的斜頂作為型腔的一部分伸入型腔且活動(dòng)穿設(shè)于滑塊前端的滑槽內(nèi)，在斜頂?shù)耐獗谏祥_(kāi)設(shè)一凹槽，限位銷和行程定位柱的端部間隙插置在該凹槽內(nèi)，斜頂凹槽以行程定位柱為導(dǎo)向、沿滑塊的滑槽來(lái)回移動(dòng)且行程被限位銷限位；所述的斜導(dǎo)柱的上端固定在定模上。在滑塊與斜頂之間設(shè)有定位珠。所述的斜頂有兩條，所述的滑塊前部、沿斜向開(kāi)設(shè)兩條滑槽，兩條斜頂分別活動(dòng)穿設(shè)于該兩條滑槽內(nèi)。所述的斜頂向上凸設(shè)一限位平臺(tái)，在動(dòng)模膽與斜頂?shù)呐浜厦嫔显O(shè)有一限位凹槽，合模時(shí)，斜頂向上的限位平臺(tái)卡置在動(dòng)模膽的限位凹槽內(nèi)。采用上述方案后，由于本發(fā)明由傳統(tǒng)的斜頂制造方式更改為隱藏方式，具有以下優(yōu)點(diǎn)I.大大的減小了模具的整體尺寸。2.減小了模具尺寸，同時(shí)也減小注塑機(jī)的噸位，降低了生產(chǎn)成本。3.取消了傳統(tǒng)斜頂暴露在模具表面的方式，斜頂不容易臟，消除了生產(chǎn)過(guò)程中垃圾掉入斜頂縫隙，卡死斜頂?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)。4.減小了制作傳統(tǒng)斜頂所需的空間，可以完成傳統(tǒng)斜頂所不能完成的任務(wù)。此外，本發(fā)明將傳統(tǒng)的斜頂限位更改為平臺(tái)與凹槽組合限位方式，具有以下優(yōu)
占-
^ \\\ ·I.直接利用動(dòng)模膽與斜頂自身的組合，減少了模具的零件數(shù)量，節(jié)省模具成本。2.凹槽，限位平臺(tái)可以在加工該零件時(shí)，直接加工出，降低了加工流程。[0017]3.傳統(tǒng)斜頂限位，在模具組裝過(guò)程中耗時(shí)耗力，采用一體組合，減少組裝步驟。4.傳統(tǒng)限位零件小而多，容易在模具維護(hù)及保存過(guò)程中丟失零件，改進(jìn)后限位零件不易丟失。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖I是本發(fā)明的半剖視圖；圖2是本發(fā)明的局部俯視圖；圖3是本發(fā)明斜頂與滑塊組合的仰視軸測(cè)圖；圖4是本發(fā)明的局部俯視軸測(cè)圖；·圖5是本發(fā)明滑塊動(dòng)模膽的局部視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本發(fā)明是一種注塑模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，它包括靜模膽I、動(dòng)模膽2、斜頂3、滑塊4、斜導(dǎo)柱5、定模6、動(dòng)模7、限位銷8和行程定位柱9。所述的靜模膽I與動(dòng)模膽2相對(duì)設(shè)置且分別安裝在定模6與動(dòng)模7上，在靜模膽I與動(dòng)模膽2之間形成型腔。結(jié)合圖3、圖4所示，所述的滑塊4前部、沿斜向開(kāi)設(shè)兩條滑槽40，滑塊4滑接在動(dòng)模7內(nèi)且其后部的導(dǎo)柱孔41可滑動(dòng)的套接在斜導(dǎo)柱5的下部。所述的限位銷8和行程定位柱9穿過(guò)滑塊4前部側(cè)壁而穿入滑槽40 ;所述的斜頂3有兩條且作為型腔的一部分伸入型腔，兩條斜頂3分別活動(dòng)穿設(shè)于滑塊4前端的滑槽40內(nèi)(如圖2所示)，在滑塊4與斜頂3之間設(shè)有定位珠，在斜頂3的外壁上開(kāi)設(shè)一凹槽31 (如圖4所示)，限位銷8和行程定位柱9的端部間隙插置在該凹槽31內(nèi)，斜頂3凹槽31以行程定位柱9為導(dǎo)向、沿滑塊4的滑槽40來(lái)回移動(dòng)且行程被限位銷8限位。在斜頂3面向上凸設(shè)一限位平臺(tái)32，在動(dòng)模膽2與斜頂3面的配合面上設(shè)有一限位凹槽21，合模時(shí)，斜頂3面向上的限位平臺(tái)32卡置在動(dòng)模膽2的限位凹槽21內(nèi)。所述的斜導(dǎo)柱5的上端固定在定模6上。本發(fā)明的動(dòng)作原理I、開(kāi)模動(dòng)作(I)主分型面分開(kāi)，斜導(dǎo)柱5帶動(dòng)滑塊4做后退動(dòng)作，移動(dòng)距離30MM，隱藏斜頂3由滑塊4帶動(dòng)，在動(dòng)模膽2限位凹槽21 (如圖5所示)和斜頂3限位平臺(tái)32作用下，做橫方向動(dòng)作。(2)主分型面繼續(xù)做分開(kāi)動(dòng)作，在斜導(dǎo)柱5的作用下，滑塊4繼續(xù)后退，隱藏斜頂3在行程限位銷8和動(dòng)模膽2限位凹槽21 (如圖5所示)的限位作用下，停止做橫方向動(dòng)作，斜頂3限位平臺(tái)32脫離動(dòng)模膽2限位，停止在定位珠處，與滑塊4成一體，一起做后退動(dòng)作。2、合模動(dòng)作(I)主分型面合模，斜導(dǎo)柱5帶動(dòng)滑塊4做前進(jìn)動(dòng)作，隱藏斜頂3由滑塊4帶動(dòng)，在動(dòng)模膽2限位凹槽21 (如圖5所示)和斜頂3限位平臺(tái)32作用下，只能做前進(jìn)動(dòng)作，直到斜頂3頭部碰到動(dòng)模膽2碰穿面22，斜頂3停止做前進(jìn)動(dòng)作。(2)主分型面繼續(xù)做合模動(dòng)作，在斜導(dǎo)柱5的作用下，滑塊4繼續(xù)前進(jìn)，隱藏斜頂3在動(dòng)模膽2碰穿面22的阻擋下，開(kāi)始做橫向動(dòng)作，斜頂3限位平臺(tái)32進(jìn)入動(dòng)模膽2限位凹槽21 (如圖5所示)內(nèi)，完成合模。本發(fā)明的重點(diǎn)就在于采用活動(dòng)穿置于滑塊的隱藏式斜頂。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括靜模膽、動(dòng)模膽、斜頂、滑塊、斜導(dǎo)柱、限位銷和行程定位柱；所述的靜模膽與動(dòng)模膽相對(duì)設(shè)置且分別安裝在定模與動(dòng)模上，在靜模膽與動(dòng)模膽之間形成型腔；所述的滑塊前部、沿斜向開(kāi)設(shè)滑槽，滑塊滑接在動(dòng)模內(nèi)且其后部的導(dǎo)柱孔可滑動(dòng)的套接在斜導(dǎo)柱的下部；所述的限位銷和行程定位柱穿過(guò)滑塊前部側(cè)壁而穿入滑槽；所述的斜頂作為型腔的一部分伸入型腔且活動(dòng)穿設(shè)于滑塊前端的滑槽內(nèi)，在斜頂?shù)耐獗谏祥_(kāi)設(shè)一凹槽，限位銷和行程定位柱的端部間隙插置在該凹槽內(nèi)，斜頂凹槽以行程定位柱為導(dǎo)向、沿滑塊的滑槽來(lái)回移動(dòng)且行程被限位銷限位；所述的斜導(dǎo)柱的上端固定在定模上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于在滑塊與斜頂之間設(shè)有定位珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的斜頂有兩條，所述的滑塊前部、沿斜向開(kāi)設(shè)兩條滑槽，兩條斜頂分別活動(dòng)穿設(shè)于該兩條滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的斜頂向上凸設(shè)一限位平臺(tái)，在動(dòng)模膽與斜頂?shù)呐浜厦嫔显O(shè)有一限位凹槽，合模時(shí)，斜頂向上的限位平臺(tái)卡置在動(dòng)模膽的限位凹槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，它包括靜模膽、動(dòng)模膽、斜頂、滑塊、斜導(dǎo)柱。所述的靜模膽與動(dòng)模膽相對(duì)設(shè)置且分別安裝在定模與動(dòng)模上，在靜模膽與動(dòng)模膽之間形成型腔；所述的斜頂作為型腔的一部分伸入型腔，斜頂活動(dòng)穿置于滑塊的前端，滑塊滑接在動(dòng)模內(nèi)且其后部的導(dǎo)柱孔可滑動(dòng)的套接在斜導(dǎo)柱的下部，滑塊的兩側(cè)壁上裝有限位銷。由于本實(shí)用新型由傳統(tǒng)的斜頂制造方式更改為隱藏方式，大大的減小了模具的整體尺寸，同時(shí)也減小注塑機(jī)的噸位，斜頂不容易臟，消除了生產(chǎn)過(guò)程中垃圾掉入斜頂縫隙，卡死斜頂?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/33GK202556683SQ20112055769
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉永寧, 胡洪基, 張團(tuán)員 申請(qǐng)人:廈門(mén)市超日精密模具有限公司