專利名稱：熱壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種熱壓裝置，特別是ー種油循環(huán)模溫控制的熱壓裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)中小企業(yè)及部分大型印刷電路板加工企業(yè)，壓合生產(chǎn)均采用熱壓合機(jī)臺進(jìn)行多層板壓合?，F(xiàn)有技術(shù)的熱壓合機(jī)臺均采用熱煤油的加熱方式對熱壓合機(jī)臺進(jìn)行加熱。常用的加熱方式為采用電熱式加熱器對煤油進(jìn)行加熱，然而電熱式加熱器經(jīng)常燒毀，其次受地域的影響也會受到經(jīng)常停電的困惑，可靠性較低，產(chǎn)品品質(zhì)無法得到保障，且成本相對較高影響生產(chǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，有必要提供一種可靠性高，易于維修的熱壓裝置。一種熱壓裝置，其特征在于，所述熱壓裝置包括收容熱媒介質(zhì)的容器；熱壓模具；給油通路，其分別與所述容器和所述熱壓模具連接，從而構(gòu)成熱媒循環(huán)通路，使所述容器內(nèi)的熱媒介質(zhì)在所述容器、所述給油通路以及所述熱壓模具之間進(jìn)行循環(huán)流通；燃?xì)饧訜嵫b置，其設(shè)置在所述給油通路上，用于對循環(huán)在所述給油通路中的熱媒介質(zhì)進(jìn)行加熱。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，所述燃?xì)饧訜嵫b置是采用煤氣、液化氣、天然氣中的任意一種或多種作為燃料氣體的加熱裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，還包括電加熱裝置，所述電加熱裝置設(shè)置在所述給油通路上，用于對循環(huán)在所述給油通路中的熱媒介質(zhì)進(jìn)行加熱。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，所述燃?xì)饧訜嵫b置和所述電加熱裝置可以同時(shí)或獨(dú)立地對所述給油通路中的熱媒介質(zhì)進(jìn)行加熱。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，還包括冷卻裝置，其用于對所述給油通路中的熱媒介質(zhì)進(jìn)行降溫冷卻。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，還包括空壓裝置，其設(shè)置在所述給油通路上，用于提供壓縮空氣，從而將給油通路中的熱媒介質(zhì)推送回所述容器。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，還包括熱媒循環(huán)泵，其設(shè)置于給油通路上，用于抽動給油通路上的熱媒在給油通路上進(jìn)行循環(huán)流動。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，還包括多個(gè)手動閥，設(shè)置在所述給油通路中，用于手動控制所述給油通路的開起或關(guān)閉。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，所述熱壓模具為熱壓焊接模具，用于將多個(gè)元器件通過熱壓的方式焊接在一起。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型熱壓裝置采用電加熱器或燃?xì)饧訜崞鞯幕旌霞訜岱绞?，?yōu)選燃?xì)饧訜岢杀颈葌鹘y(tǒng)單ー電熱加熱相對較低，由于相互可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換加熱或兩種加熱方式同時(shí)加熱，有效的改善了傳統(tǒng)電加熱的不穩(wěn)定性，同時(shí)提高了熱壓裝置可靠性，并且降低了熱壓裝置的生產(chǎn)成本；并且熱壓裝置采用熱媒循環(huán)泵抽動熱煤油，具有控制油溫精準(zhǔn)的特點(diǎn)；進(jìn)ー步的，熱壓裝置內(nèi)設(shè)置了冷卻裝置，具有強(qiáng)制冷卻，降低溫度功能，同吋，熱壓裝置內(nèi)還設(shè)置了空壓裝置，可自動排除熱煤油，便于更換熱壓模具。

圖I是本實(shí)用新型熱壓裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請同時(shí)參閱圖1，圖I是本實(shí)用新型熱壓裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。所述熱壓裝置100包括油箱1，其裝有熱煤油等熱媒介質(zhì)，其通過管路2連接至熱壓模具3形成循環(huán)的給油回路，以便通過熱煤油對所述熱壓模具3進(jìn)行加熱，以下均已熱媒介質(zhì)為熱煤油為例進(jìn) 行說明；熱壓模具3可以是熱壓注塑模具、熱壓焊接模具(如各種熱壓觸頭)等各種熱壓模具，在此不受限制。作為熱壓焊接模具，其常用于將多個(gè)元器件通過熱壓的方式焊接在一起。電加熱器4為電加熱裝置，其固設(shè)于油箱I ー側(cè)的管路2上，可以將電能轉(zhuǎn)換為熱能，從而對流通于管道2中的煤油進(jìn)行加熱；燃?xì)饧訜崞?0為燃料加熱裝置，其與電加熱器4串聯(lián)設(shè)置在管路2上，可以通過燃燒煤氣、液化氣、天然氣等燃料產(chǎn)生熱能，從而對流通于管道2中的煤油進(jìn)行加熱。由于燃?xì)饧訜崞?0具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡單、溫度升高快、費(fèi)用低的特點(diǎn)，燃?xì)饧訜崞?0用在熱壓裝置中能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)帶來較高的可靠性的同時(shí)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；熱媒循環(huán)泵5固設(shè)于油箱I的管路2的另一端，其用于抽動管路2上的熱煤油流動于管路2以及熱壓模具3中，從而對熱壓模具3進(jìn)行加熱；冷卻器6是ー冷卻裝置，固設(shè)于燃?xì)饧訜崞?0與熱媒循環(huán)泵5后端的連接油箱管路2上，用于對管路2中的熱煤油進(jìn)行降溫；電磁閥7是一管路控制閥件，固設(shè)于管路2及空壓管9中；熱壓模具3是ー注塑成型熱壓裝置、熱壓焊接裝置等類型的熱壓裝置，其與油箱I的管路2連接，通過熱煤油的加熱，從放置在其中的元器件進(jìn)行加工成型或熱壓焊接；冷卻水管8是冷卻水進(jìn)出的管路，其中冷卻水管8與冷卻器6連接，以利用冷卻水流經(jīng)冷卻器6作熱交換，對管路2內(nèi)的熱煤油進(jìn)行降溫；空壓管9是供壓縮空氣流動的管路，用于在更換熱壓模具3時(shí)，將油箱管路2上的熱煤油推擠流回油箱I中；多個(gè)手動閥11，是方便維修保養(yǎng)而設(shè)的手動控制閥體，固設(shè)于管路2、冷卻水管8、空壓管9上，分別手動控制其對應(yīng)的管道開起和關(guān)閉；藉由上述構(gòu)件的組成的熱壓裝置與控制器(圖未示)連接，可以設(shè)定溫度，產(chǎn)生熱源將管路2內(nèi)的熱煤油加溫，使熱壓模具3達(dá)到設(shè)定溫度，當(dāng)過熱時(shí)由繞經(jīng)冷卻器6的冷卻水強(qiáng)制冷卻降溫，達(dá)到模具溫度精準(zhǔn)控制，使熱壓模具3產(chǎn)出的產(chǎn)品良率提高。以下說明本實(shí)用新型熱壓裝置100的具體工作過程a、模具加溫狀態(tài)[0030]手動開啟管路2上的兩只手動閥11 (該手動閥11亦可常開狀態(tài)下使用，需要時(shí)可以關(guān)閉)，藉由控制器設(shè)定溫度后，由控制器控制使電磁閥7關(guān)閉，使管路2至冷卻器6間的管路2內(nèi)部流動呈斷路狀態(tài)，并激活熱媒循環(huán)泵5使管路2內(nèi)的熱煤油流動，同時(shí)電加熱器4或燃?xì)饧訜崞?0激活開始對管路2內(nèi)的煤油進(jìn)行加溫，直到加熱到設(shè)定溫度時(shí)停止加溫。 值得注意的是，一般情況下，僅激活電加熱器4或燃?xì)饧訜崞?0中的ー個(gè)對管路2內(nèi)的煤油進(jìn)行加熱即可達(dá)到加熱煤油的目的。然而在某些特殊情況下，如需要在短時(shí)間內(nèi)將煤油加熱到較高的溫度時(shí)，可以同時(shí)激活電加熱器4和燃?xì)饧訜崞?0，從而，提高加熱效率。進(jìn)ー步地，由于管道2上設(shè)置了電加熱器4和燃?xì)饧訜崞?0兩種加熱器，方便使 用者根據(jù)實(shí)際使用情況選擇合適的加熱方式。同吋，由于電加熱裝置4可靠性較低，生產(chǎn)過程中極易算壞，而且維修復(fù)雜，一旦發(fā)生電加熱裝置4損壞的情況，將極大的影響生產(chǎn)。燃?xì)饧訜崞?0具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡單、溫度升高快、費(fèi)用低的特點(diǎn)，其可以作為備用加熱器，有效的改善了傳統(tǒng)電加熱的不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，保障了熱壓裝置100持續(xù)性的工作，提高生產(chǎn)效率。更進(jìn)ー步地，由于電加熱器4的使用成本大于燃?xì)饧訜崞?0的使用成本，采用電加熱器4和燃?xì)饧訜崞?0混合使用的方式，可以在任何時(shí)候切換至燃?xì)饧訜崞?0工作的狀態(tài)，特別是在生產(chǎn)成本有嚴(yán)格限制吋，可単獨(dú)使用燃?xì)饧訜崞?0進(jìn)行加熱，從而有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。b、模具降溫狀態(tài)手動開啟管路2上進(jìn)ロ與出口的兩只手動閥11(該手動閥11亦可常開狀態(tài)下使用，需要時(shí)再關(guān)閉)，藉由控制器設(shè)定溫度后，由控制器控制使電磁閥7開啟，使管路2至冷卻器6間的管路2內(nèi)部流動呈開路狀態(tài)，該熱媒循環(huán)泵5呈激活狀態(tài)，使管路2內(nèi)的熱煤油流動，同時(shí)電加熱器4和燃?xì)饧訜崞?0均關(guān)閉，冷卻器6激活使冷卻水管8內(nèi)的冷卻水流經(jīng)冷卻器6與管路2作熱交換，從而將管路2內(nèi)的熱煤油降溫，其降溫動作直到設(shè)定溫度時(shí)停止。C、更換模具時(shí)將壓縮空氣經(jīng)由空壓管9的入口接通，藉由控制器設(shè)定換熱壓模具3，則電加熱器
4、熱媒循環(huán)泵5、冷卻器6皆不動作，同時(shí)管路2上電磁閥7呈關(guān)閉斷路，使管路2內(nèi)的熱煤油無法流經(jīng)冷卻器6的連接管路2內(nèi)，開啟空壓管9的入口的手動閥11及確認(rèn)管路2內(nèi)的兩只手動閥11呈開啟狀態(tài)，藉由高壓空氣通過空壓管9，將管路2內(nèi)的熱煤油推擠排到油箱I內(nèi)，達(dá)到更換熱壓模具3的排油目的。相較于現(xiàn)有技木，本實(shí)用新型熱壓裝置100采用電加熱器4或燃?xì)饧訜崞?0的混合加熱方式，優(yōu)選燃?xì)饧訜岢杀颈葌鹘y(tǒng)單ー電熱加熱相對較低，由于相互可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換加熱或兩種加熱方式同時(shí)加熱，有效的改善了傳統(tǒng)電加熱的不穩(wěn)定性，同時(shí)提高了熱壓裝置可靠性，并且降低了熱壓裝置的生產(chǎn)成本；同時(shí)，熱壓裝置100采用熱媒循環(huán)泵5抽動熱煤油，具有控制油溫精準(zhǔn)的特點(diǎn)；進(jìn)ー步的，熱壓裝置100內(nèi)設(shè)置了冷卻器6，具有強(qiáng)制冷卻，降低溫度功能，同時(shí)，熱壓裝置100內(nèi)還設(shè)置了空壓管9，可自動排除管路2和熱壓模具3中的熱煤油，便于更換熱壓模具。[0039]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本 實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱壓裝置，其特征在于，所述熱壓裝置包括 收容熱媒介質(zhì)的容器； 熱壓模具； 給油通路，其分別與所述容器和所述熱壓模具連接，從而構(gòu)成熱媒循環(huán)通路，使所述容器內(nèi)的熱媒介質(zhì)在所述容器、所述給油通路以及所述熱壓模具之間進(jìn)行循環(huán)流通； 燃?xì)饧訜嵫b置，其設(shè)置在所述給油通路上，用于對循環(huán)在所述給油通路中的熱媒介質(zhì)進(jìn)行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓裝置，其特征在于，所述燃?xì)饧訜嵫b置是采用煤氣、液化氣、天然氣中的任意一種作為燃料氣體的加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓裝置，其特征在于，還包括電加熱裝置，所述電加熱裝置設(shè)置在所述給油通路上，用于對循環(huán)在所述給油通路中的熱媒介質(zhì)進(jìn)行加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱壓裝置，其特征在于，所述燃?xì)饧訜嵫b置和所述電加熱裝置可以同時(shí)或獨(dú)立地對所述給油通路中的熱媒介質(zhì)進(jìn)行加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓裝置，其特征在于，還包括冷卻裝置，其用于對所述給油通路中的熱媒介質(zhì)進(jìn)行降溫冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓裝置，其特征在于，還包括空壓裝置，其設(shè)置在所述給油通路上，用于提供壓縮空氣，從而將給油通路中的熱媒介質(zhì)推送回所述容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓裝置，其特征在于，還包括熱媒循環(huán)泵，其設(shè)置于給油通路上，用于抽動給油通路上的熱媒在給油通路上進(jìn)行循環(huán)流動。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓裝置，其特征在于，還包括多個(gè)手動閥，設(shè)置在所述給油通路中，用于手動控制所述給油通路的開起或關(guān)閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓裝置，其特征在于，所述熱壓模具為熱壓焊接模具，用于將多個(gè)元器件通過熱壓的方式焊接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種熱壓裝置，所述熱壓裝置包括收容熱媒介質(zhì)的容器；熱壓模具；給油通路，其分別與所述容器和所述熱壓模具連接，從而構(gòu)成熱媒循環(huán)通路，使所述容器內(nèi)的熱媒介質(zhì)在所述容器、所述給油通路以及所述熱壓模具之間進(jìn)行循環(huán)流通；燃?xì)饧訜嵫b置，其設(shè)置在所述給油通路上，用于對循環(huán)在所述給油通路中的熱媒介質(zhì)進(jìn)行加熱。所述熱壓裝置具有可靠性高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C51/14GK202517703SQ20112048561
公開日2012年11月7日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者冉彥祥, 蔡志浩 申請人:東莞市五株電子科技有限公司