專(zhuān)利名稱(chēng)：雙層注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙層注塑模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，特別涉及一種雙層注塑模具。
技術(shù)背景[0002]注塑成型是指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法，主要適用于塑料制品的批量生產(chǎn)。對(duì)于例如用于制冷水排出的冰箱大排水管這些薄壁淺腔類(lèi)的塑料制品來(lái)說(shuō)，為了提高生產(chǎn)效率，一般在單層模具布置多個(gè)模腔，從而實(shí)現(xiàn)一次成型多個(gè)產(chǎn)品，但當(dāng)單層的模腔數(shù)增多后，必然會(huì)大大增加模具的長(zhǎng)寬尺寸，占用空間多， 則需要大型注塑機(jī)來(lái)配合生產(chǎn)，增大了生產(chǎn)成本。且一次成型的模腔數(shù)仍然受限，生產(chǎn)效率仍然不高。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種體積小、效率高的雙層注塑模具。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種雙層注塑模具，包括定模、固定連接于定模上端的面板、動(dòng)模托板、動(dòng)模、固定連接于動(dòng)模下端的底板、熱澆道系統(tǒng)和用于頂出產(chǎn)品的頂出機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)模托板置于所述的動(dòng)模和定模之間，所述的動(dòng)模托板的上表面和定模之間設(shè)有用于成型產(chǎn)品的第一模腔和第二模腔，所述的動(dòng)模托板的下表面和動(dòng)模之間設(shè)有用于成型產(chǎn)品的第三模腔和第四模腔；所述的定模和所述的動(dòng)模托板之間設(shè)有限位裝置，所述的動(dòng)模托板和所述的動(dòng)模之間緊配合安裝有多個(gè)膠塞螺絲。[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該雙層注塑模具的動(dòng)模和定模之間設(shè)有動(dòng)模托板，動(dòng)模托板的上表面和定模之間設(shè)有用于成型產(chǎn)品的第一模腔和第二模腔，即第一層模腔；動(dòng)模托板的下表面和動(dòng)模之間設(shè)有用于成型產(chǎn)品的第三模腔和第四模腔，即第二層模腔。定模和動(dòng)模托板之間設(shè)有限位裝置，動(dòng)模托板和動(dòng)模之間緊配合安裝有多個(gè)膠塞螺絲，這樣，利用膠塞螺絲的摩擦力，可使定模和動(dòng)模托板先開(kāi)模，而動(dòng)模和動(dòng)模托板后開(kāi)模，通過(guò)兩次分型分別將兩層產(chǎn)品脫出。這樣可以在體積較小的模具上一次性成型四個(gè)產(chǎn)品(即在80T注塑機(jī)上就可生產(chǎn)四個(gè)產(chǎn)品)，可大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。[0006]作為改進(jìn)，所述的限位裝置包括延長(zhǎng)度方向設(shè)有限位槽的限位板，所述的限位板的一端通過(guò)第一螺釘穿過(guò)所述的限位槽的一端并固定連接于定模上，所述的的限位板的另一端通過(guò)第二螺釘穿過(guò)所述的限位槽的另一端并固定連接于所述的動(dòng)模托板上。這樣，就可通過(guò)限位板對(duì)定模和動(dòng)模托板進(jìn)行限位，在開(kāi)模的過(guò)程中，防止脫落。[0007]作為優(yōu)選，所述的熱澆道系統(tǒng)包括上端設(shè)有澆口且外圓周設(shè)有電熱絲的熱流道、 豎向設(shè)置的主澆道和多個(gè)分澆道組成，所述的分澆道由與第三模腔相連通的第一分澆道、 與第四模腔相連通的第二分澆道、與第一模腔相連通的第三分澆道和與第二模腔相連通的第四分澆道組成，所述的第一分澆道和第二分澆道分別連接于所述的主澆道的下部，所述的第三分澆道連接于所述的第一分澆道的端部，所述的第四分澆道連接于所述的第二分澆道的端部。這樣就可以通過(guò)該熱澆道系統(tǒng)分別對(duì)兩層產(chǎn)品進(jìn)行注塑，澆道的結(jié)構(gòu)更加合理，能夠盡量保證每個(gè)模腔都穩(wěn)定進(jìn)料。[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的第一分澆道和第二分澆道采用單點(diǎn)熱流道結(jié)構(gòu)，所述的第三分澆道和第四分澆道采用針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)。[0009]作為優(yōu)選，所述的頂出機(jī)構(gòu)是指分別設(shè)置于第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔內(nèi)且與通氣管道相通的氣動(dòng)頂針。這樣，氣動(dòng)頂針占用的空間較小，可以快速使產(chǎn)品脫出，更加方便。


[0010]圖1本實(shí)用新型雙層注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2本實(shí)用新型雙層注塑模具的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3本實(shí)用新型雙層注塑模具的澆道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(包括產(chǎn)品)。[0013]圖1-3中1面板，2定模，3第一層成型產(chǎn)品，4限制板，4. 1限位槽，5第一層成型導(dǎo)柱，6動(dòng)模托板，7為第二層成型產(chǎn)品，8第二層成型導(dǎo)柱，9動(dòng)模，10底板，11第一層滑塊， 12第二層滑塊，13. 1主澆道，13. 2第一分澆道、13. 3第二分澆道、13. 4第三分澆道、13. 5第四分澆道、14氣動(dòng)頂針，15澆口，16膠塞螺絲，17為斜導(dǎo)柱。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。[0015]如圖1-3所示，一種雙層注塑模具，包括定模2、固定連接于定模2上端的面板1、 動(dòng)模托板6、動(dòng)模2、固定連接于動(dòng)模9下端的底板10、熱澆道系統(tǒng)和用于頂出產(chǎn)品的頂出機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)模托板6置于所述的動(dòng)模9和定模2之間，所述的動(dòng)模托板6的上表面和定模 2之間設(shè)有用于成型產(chǎn)品的第一模腔和第二模腔，所述的動(dòng)模托板6的下表面和動(dòng)模9之間設(shè)有用于成型產(chǎn)品的第三模腔和第四模腔；所述的定模2和所述的動(dòng)模托板6之間設(shè)有限位裝置，所述的動(dòng)模托板6和所述的動(dòng)模9之間緊配合安裝有多個(gè)膠塞螺絲16，具體是指多個(gè)膠塞螺絲16固定安裝于動(dòng)模9的上表面，動(dòng)模托板6的下表面對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)安裝孔，膠塞螺絲16緊配合于安裝孔內(nèi)。3第一層成型產(chǎn)品，7為第二層成型產(chǎn)品；定模2和動(dòng)模托板6之間設(shè)有多根第一層成型導(dǎo)柱5和用于導(dǎo)向的斜導(dǎo)柱17，動(dòng)模托板6和動(dòng)模9之間設(shè)有第二層成型導(dǎo)柱8和用于導(dǎo)向的斜導(dǎo)柱17，且定模2和動(dòng)模托板6之間設(shè)有用于第一層產(chǎn)品脫模的第一層滑塊11，共八個(gè)，動(dòng)模托板6和動(dòng)模9之間設(shè)有用于第二層產(chǎn)品脫模的第二層滑塊12，共八個(gè)，這些結(jié)構(gòu)為行業(yè)技術(shù)人員熟知的公知技術(shù)常識(shí)，故不在此贅述。[0016]所述的限位裝置包括延長(zhǎng)度方向設(shè)有限位槽4. 1的限位板4，所述的限位板4的一端通過(guò)第一螺釘穿過(guò)所述的限位槽4. 1的一端并固定連接于定模2上，所述的限位板4的另一端通過(guò)第二螺釘穿過(guò)所述的限位槽4. 1的另一端并固定連接于所述的動(dòng)模托板6上。[0017]所述的熱澆道系統(tǒng)包括上端設(shè)有澆口 15且豎向設(shè)置的主澆道13. 1和多個(gè)分澆道組成，所述的分澆道由與第三模腔相連通的第一分澆道13. 2、與第四模腔相連通的第二分澆道13. 3、與第一模腔相連通的第三分澆道13. 4和與第二模腔相連通的第四分澆道13. 5 組成，所述的第一分澆道13. 2和第二分澆道13. 3分別連接于所述的主澆道13. 1的下部， 所述的第三分澆道13. 4連接于所述的第一分澆道13. 2的端部，所述的第四分澆道13. 5連接于所述的第二分澆道13. 3的端部。[0018]所述的第一分澆道13. 2和第二分澆道13. 3為單點(diǎn)熱流道結(jié)構(gòu)的澆道，所述的第三分澆道13. 4和第四分澆道13. 5為針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)的澆道。[0019]所述的頂出機(jī)構(gòu)是指分別設(shè)置于第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔內(nèi)且與通氣管道相通的氣動(dòng)頂針14。[0020]以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙層注塑模具，其特征在于包括定模(2)、固定連接于定模(2)上端的面板 (1)、動(dòng)模托板(6)、動(dòng)模(2)、固定連接于動(dòng)模(9)下端的底板(10)、熱澆道系統(tǒng)和用于頂出產(chǎn)品的頂出機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)模托板(6)置于所述的動(dòng)模(9)和定模(2)之間，所述的動(dòng)模托板(6)的上表面和定模(2)之間設(shè)有用于成型產(chǎn)品的第一模腔和第二模腔，所述的動(dòng)模托板(6)的下表面和動(dòng)模(9)之間設(shè)有用于成型產(chǎn)品的第三模腔和第四模腔；所述的定模(2) 和所述的動(dòng)模托板(6)之間設(shè)有限位裝置，所述的動(dòng)模托板(6)和所述的動(dòng)模(9)之間緊配合安裝有多個(gè)膠塞螺絲(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層注塑模具，其特征在于所述的限位裝置包括延長(zhǎng)度方向設(shè)有限位槽(4. 1)的限位板(4)，所述的限位板(4)的一端通過(guò)第一螺釘穿過(guò)所述的限位槽(4. 1)的一端并固定連接于定模(2)上，所述的限位板(4)的另一端通過(guò)第二螺釘穿過(guò)所述的限位槽(4. 1)的另一端并固定連接于所述的動(dòng)模托板(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層注塑模具，其特征在于所述的熱澆道系統(tǒng)包括上端設(shè)有澆口(15)且豎向設(shè)置的主澆道(13. 1)和多個(gè)分澆道組成，所述的分澆道由與第三模腔相連通的第一分澆道(13. 2)、與第四模腔相連通的第二分澆道(13. 3)、與第一模腔相連通的第三分澆道(13. 4)和與第二模腔相連通的第四分澆道(13. 5)組成，所述的第一分澆道 (13.2)和第二分澆道(13. 3)分別連接于所述的主澆道(13. 1)的下部，所述的第三分澆道 (13. 4)連接于所述的第一分澆道(13. 2)的端部，所述的第四分澆道(13. 5)連接于所述的第二分澆道(13. 3)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層注塑模具，其特征在于所述的第一分澆道(13.2)和第二分澆道(13. 3)為單點(diǎn)熱流道結(jié)構(gòu)的澆道，所述的第三分澆道(13. 4)和第四分澆道 (13. 5)為針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)的澆道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層注塑模具，其特征在于所述的頂出機(jī)構(gòu)是指分別設(shè)置于第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔內(nèi)且與通氣管道相通的氣動(dòng)頂針(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙層注塑模具，包括定模(2)、固定連接于定模(2)上端的面板(1)、動(dòng)模托板(6)、動(dòng)模(2)、固定連接于動(dòng)模(9)下端的底板(10)、熱澆道系統(tǒng)和用于頂出產(chǎn)品的頂出機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)模托板(6)置于所述的動(dòng)模(9)和定模(2)之間，所述的動(dòng)模托板(6)的上表面和定模(2)之間設(shè)有用于成型產(chǎn)品的第一模腔和第二模腔，所述的動(dòng)模托板(6)的下表面和動(dòng)模(9)之間設(shè)有用于成型產(chǎn)品的第三模腔和第四模腔；所述的定模(2)和所述的動(dòng)模托板(6)之間設(shè)有限位裝置，所述的動(dòng)模托板(6)和所述的動(dòng)模(9)之間緊配合安裝有多個(gè)膠塞螺絲(16)。該雙層注塑模具體積小、效率高。
文檔編號(hào)B29C45/32GK202318794SQ20112045626
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者孟棟梁, 張中領(lǐng), 陳敏振 申請(qǐng)人:寧波萬(wàn)隆模塑成型有限公司