專利名稱：雙面共擠浮雕異型材模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料異型材模具結(jié)構(gòu)，特別是一種雙面共擠浮雕異型材模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑料異型材在我國經(jīng)過十余年的高速發(fā)展，不僅沒有行業(yè)衰退的跡象，反而以其鮮艷的色澤，豐富美觀的外型等優(yōu)點獲得越來越多的青睞。公知的加工方式都是僅生產(chǎn)單面浮雕共擠型材，國內(nèi)外市面上見到的型材都是單面浮雕，另一可視面往往是噴涂或者覆膜工藝加工。經(jīng)過對大量國內(nèi)外客戶的調(diào)研、數(shù)據(jù)分析，認(rèn)為把浮雕型材作為一新型產(chǎn)品，以其較噴涂、覆膜更好的耐候性和物理性能，更加美 觀的裝飾效果深受很多客戶歡迎。但是，由于市場開發(fā)、重視程度等原因雙面共擠浮雕型材一直未問世。塑料異型材發(fā)展到現(xiàn)在，共擠技術(shù)已成為各廠家普遍采用的一種技術(shù)。在共擠的基礎(chǔ)上，少數(shù)廠家又采用浮雕技術(shù)使型材表面出現(xiàn)各種美觀紋理，進一步提高型材的裝飾美化效果。型材的各種裝飾美化效果都離不開模具口模的配合，如何將后模體、分流板、支架板、預(yù)成型板、成型板構(gòu)成口模的結(jié)構(gòu)進行改進，是亟待解決的棘手問題。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)狀，本實用新型的目的是提供一種雙面共擠浮雕異型材模具結(jié)構(gòu)，用于解決生產(chǎn)雙面共擠浮雕型材；運用該模具可以在不停機情況下做兩共擠面為光面、壓花的轉(zhuǎn)換，減少人力支出、能源消耗、縮短訂單生產(chǎn)周期。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種雙面共擠浮雕異型材模具結(jié)構(gòu)，該模具包括有后模體、分流板、支架板、預(yù)成型板及成型板，預(yù)成型板分預(yù)成型板上模和預(yù)成型板下模，上模下模分別對應(yīng)主型材兩熔合面，其中在與所述預(yù)成型板上模的進料口 I相交的扇形區(qū)域兩側(cè)邊緣設(shè)有兩道傾斜式槽底的溝槽2，在距所述扇形區(qū)域底部邊緣I. 5厘米處設(shè)有與扇形區(qū)域底部邊緣平行的平行溝槽4，在距平行溝槽4的下部靠近主型材熔合面3的方向5毫米處設(shè)有弓形槽口 5，弓形槽口 5與主型材熔合面3之間形成弓形區(qū)域，該弓形區(qū)域的深度大于弓形槽口 5和平行溝槽4之間間隙6的深度；預(yù)成型板下模的結(jié)構(gòu)與預(yù)成型板上模的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，預(yù)成型板下模的進料口中心線為下模熔合面中心線，下模的溝槽為由進料口設(shè)兩條傾斜式槽底溝槽，形成扇形區(qū)域，溝槽兩端與型材熔合面相交；距扇形區(qū)域底部邊緣I. 5cm處設(shè)與扇形區(qū)域邊緣平行溝槽，距平行溝槽下部靠型材熔合面方向O. 5cm處設(shè)弓形槽口，弓形槽口與主型材熔合面形成弓形區(qū)域，該區(qū)域深度大于弓形槽口和平行溝槽之間間隙的深度；所述成型板的厚度為30_40mm，預(yù)成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通過螺栓與分流板、支架板依次貫穿固定在后模體上形成整體。本實用新型的效果是解決了雙面共擠型材在不停機情況下共擠面分別為光面、壓花的快速轉(zhuǎn)換，且兩共擠面單獨進料，壓花和光面分別獨立，生產(chǎn)壓花型材是只需將轉(zhuǎn)動螺栓浮雕輥下壓，生產(chǎn)光面型材是只需螺栓轉(zhuǎn)動將浮雕輥提起。生產(chǎn)不同顏色的料只需要給對應(yīng)面加對應(yīng)的彩色共擠料就可以實現(xiàn)，生產(chǎn)不同浮雕紋理時只需要更換對應(yīng)的浮雕輥。減少人力支出、能源消耗、縮短訂單、特別是小訂單的生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率。

圖I是本實用新型的雙面共擠浮雕異型材模具預(yù)成型板主視圖；圖2是本實用新型的雙面共擠浮雕異型材模具預(yù)成型板側(cè)視圖；圖3是圖2的局部放大圖；圖4是本實用新型的雙面共擠浮雕異型材模具成型板主視圖；圖5是本實用新型的雙面共擠浮雕異型材模具成型板側(cè)視圖。圖中I、進料口2、溝槽3、主型材熔合面 4、平行溝槽5、弓形槽口6、間隙7、固定塊8、壓花輥9、螺栓10、滑動模塊
具體實施方式
結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的雙面共擠浮雕異型材模具結(jié)構(gòu)加以說明。本實用新型的雙面共擠浮雕異型材模具結(jié)構(gòu)是，該模具包括有后模體、分流板、支架板、預(yù)成型板及成型板，預(yù)成型板分預(yù)成型板上模和預(yù)成型板下模，上模下模分別對應(yīng)主型材兩熔合面，在與所述預(yù)成型板上模的進料口 I相交的扇形區(qū)域兩側(cè)邊緣設(shè)有兩道傾斜式槽底的溝槽2，在距所述扇形區(qū)域底部邊緣I. 5厘米處設(shè)有與扇形區(qū)域底部邊緣平行的平行溝槽4，在距平行溝槽4的下部靠近主型材熔合面3的方向5毫米處設(shè)有弓形槽口 5，弓形槽口 5與主型材熔合面3之間形成弓形區(qū)域，該弓形區(qū)域的深度大于弓形槽口 5和平行溝槽4之間間隙6的深度。預(yù)成型板下模的結(jié)構(gòu)與預(yù)成型板上模的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，預(yù)成型板下模的進料口中心線為下模熔合面中心線，下模的溝槽為由進料口設(shè)兩條傾斜式槽底溝槽，形成扇形區(qū)域，溝槽兩端與型材熔合面相交；距扇形區(qū)域底部邊緣I. 5cm處設(shè)與扇形區(qū)域邊緣平行溝槽，距平行溝槽下部靠型材熔合面方向O. 5cm處設(shè)弓形槽口，弓形槽口與主型材熔合面形成弓形區(qū)域，該區(qū)域深度大于弓形槽口和平行溝槽之間間隙的深度。所述成型板的厚度為30-40_，預(yù)成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通過螺栓與分流板、支架板依次貫穿固定在后模體上形成整體。所述傾斜式槽底的溝槽是弧形流線型溝槽，溝槽槽底的傾斜角為10度，所述螺栓選用強度彡8. 8GPa的螺栓。本實用新型的雙面共擠浮雕異型材模具結(jié)構(gòu)功能是這樣實現(xiàn)的如圖1、2、3、4、5所示，本實用新型的雙流道異型材模具與傳統(tǒng)模具相比后模體、分流板、支架板不做流道改變。如圖I、圖2所示,加工模具的預(yù)成型板,如圖4、圖5所示，加工成型板。預(yù)成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通過螺栓與分流板、支架板依次貫穿固定在后模體上形成整體。同時合理嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟季志o固螺栓，因直接放大不改變螺栓分布，會致使口模漏料，并改用強度不低于8. SGPa螺栓緊固。傳統(tǒng)方式僅生產(chǎn)單面共擠光面型材、或者單面共擠浮雕型材，而雙面共擠浮雕型材模具由于兩面可視面單獨供料，當(dāng)浮雕輥提起來時，任一可視面可不受另一面的限制，生產(chǎn)需要的顏色。也就是說，當(dāng)兩面都供白色共擠料的時候，生產(chǎn)的型材就是白色的；當(dāng)兩共擠面其中一面供彩色料時，生產(chǎn)的型材就是單面彩色的；當(dāng)兩面換不同顏色的彩色料時，生產(chǎn)的型材就是雙面不同顏色的彩色型材。當(dāng)浮雕輥下壓時，我們通過更換不同紋理的浮雕輥就可在上述顏色基礎(chǔ)上生產(chǎn)不同紋理效果的型材。壓花部分如圖4所示，先將壓花輥8固定在滑動模塊10內(nèi)嵌軸承上，再將滑動模塊10槽口穿過螺栓9頭部，再用固定塊7固定滑動模塊，固定塊由螺栓固定在口模板的凹槽。通過轉(zhuǎn)動螺栓9，浮雕輥上浮，生產(chǎn)的型材就是光面的；浮雕輥下壓，浮雕輥由型材牽引轉(zhuǎn)動同時在型材表面壓出花紋，經(jīng)冷卻定型生產(chǎn)的型材就是浮雕紋理的壓花型材。換不同紋理浮雕輥子時只需將固定塊取下，更換對應(yīng)浮雕輥，再將固定塊固定在口模板凹槽即可。本實用新型的雙面共擠浮雕異型材模具結(jié)構(gòu)就是對擠出模具口模的預(yù)成型板和成型板做重新設(shè)計，雙面共擠浮雕型材模具預(yù)成型板按圖I、圖2所示，雙面共擠浮雕型材模具成型板如圖4、圖5所示。如圖I所示，雙面共擠浮雕異型材模具的料流動方式是其中一面物料經(jīng)由進料口 I，進入溝槽2及溝槽2和4形成的三角區(qū)域，再流經(jīng)平行溝槽4共擠第一流道，后經(jīng)過間隙6，再流經(jīng)弓形槽口 5共擠第二流道，最后在主型材熔合面3共擠料與型材主體熔合面熔
八
口 ο如圖4所示，經(jīng)雙面共擠浮雕異型材模具成型板擠出口模；另一面與其相似，也是經(jīng)相應(yīng)進料口進料，后與主型材相應(yīng)熔合面熔合，再經(jīng)雙面共擠浮雕型材模具成型板擠出口模。雙面共擠浮雕型材模具結(jié)構(gòu)，可以起到很好的塑化作用同時可以延長生產(chǎn)周期。如圖3所示，圖I中J是平行槽口 4和進料口形成三角區(qū)域的深度，圖I中K是平 行槽口 4的深度，圖I中M是間隙6的深度，圖I中N是弓形槽口 5，圖I中Z是弓形槽口 5和主型材熔合面3形成弓形區(qū)域的深度。首先是因為雙面共擠浮雕型材模具預(yù)成型板流道間隙M小于間隙Z，其次是雙面共擠浮雕型材模具成型板相對比目前公知的成型板厚。雙流道的小間隙M可以提高熔體壓力，加厚的成型板同樣可以提高熔體壓力，使物料具有更好的塑化效果，無需停機更換模板可以實現(xiàn)光面共擠和壓花共擠型材及不同色彩之間的自由切換；其次由于預(yù)成型板的雙流道結(jié)構(gòu)，即使有渣滓異物等存在也會在第一流道積存，在第一流道部分堵塞的情形下，第二流道也能起均化壓力的作用，不會出現(xiàn)單流道模具一出現(xiàn)堵塞就露白的情形，共擠料依舊可以均勻覆蓋共擠表面，延長生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。本實用新型的雙面共擠浮雕異型材模具，相比目前共知的模具來說是一模多用，可以減少生產(chǎn)型材時模具更換次數(shù)，降低擠出機反復(fù)升溫能源消耗。同時減少開停設(shè)備時的原料消耗和人力支出，市場前景廣闊。特別是應(yīng)對個性化定制的小訂單生產(chǎn)，效益十分可觀。
權(quán)利要求1.一種雙面共擠浮雕異型材模具結(jié)構(gòu)，該模具包括有后模體、分流板、支架板、預(yù)成型板及成型板，預(yù)成型板分預(yù)成型板上模和預(yù)成型板下模，上模下模分別對應(yīng)主型材兩熔合面，其特征是 在與所述預(yù)成型板上模的進料口(I)相交的扇形區(qū)域兩側(cè)邊緣設(shè)有兩道傾斜式槽底的溝槽(2)，在距所述扇形區(qū)域底部邊緣I. 5厘米處設(shè)有與扇形區(qū)域底部邊緣平行的平行溝槽(4)，在距平行溝槽(4)的下部靠近主型材熔合面(3)的方向5毫米處設(shè)有弓形槽口(5)，弓形槽口(5)與主型材熔合面(3)之間形成弓形區(qū)域，該弓形區(qū)域的深度大于弓形槽口(5)和平行溝槽⑷之間間隙(6)的深度； 預(yù)成型板下模的結(jié)構(gòu)與預(yù)成型板上模的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，預(yù)成型板下模的進料口中心線為下模熔合面中心線，下模的溝槽為由進料口設(shè)兩條傾斜式槽底溝槽，形成扇形區(qū)域，溝槽兩端與型材熔合面相交；距扇形區(qū)域底部邊緣I. 5cm處設(shè)與扇形區(qū)域邊緣平行溝槽，距平行溝槽下部靠型材熔合面方向O. 5cm處設(shè)弓形槽口，弓形槽口與主型材熔合面形成弓形區(qū)域，該區(qū)域深度大于弓形槽口和平行溝槽之間間隙的深度； 所述成型板的厚度為30-40_，預(yù)成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通過螺栓與分流板、支架板依次貫穿固定在后模體上形成整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面共擠浮雕異型材模具結(jié)構(gòu)，其特征是所述傾斜式槽底的溝槽是弧形流線型溝槽，溝槽槽底的傾斜角為10度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面共擠浮雕異型材模具結(jié)構(gòu)，其特征是所述螺栓選用強度彡8. 8GPa的螺栓。
專利摘要本實用新型提供一種雙面共擠浮雕異型材模具結(jié)構(gòu)，該模具包括有后模體、分流板、支架板、預(yù)成型板及成型板，預(yù)成型板分預(yù)成型板上模和預(yù)成型板下模，上模下模分別對應(yīng)主型材兩熔合面，成型板的厚度為30-40mm，預(yù)成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通過螺栓與分流板、支架板依次貫穿固定在后模體上形成整體。有益效果是解決了雙面共擠型材在不停機情況下共擠面分別為光面、壓花的快速轉(zhuǎn)換，且兩共擠面單獨進料，壓花和光面分別獨立，生產(chǎn)壓花型材只需將轉(zhuǎn)動螺栓浮雕輥下壓，生產(chǎn)光面型材只需螺栓轉(zhuǎn)動將浮雕輥提起。實現(xiàn)了生產(chǎn)不同顏色的料只需要給對應(yīng)面加對應(yīng)的彩色共擠料，生產(chǎn)不同浮雕紋理時只需要更換對應(yīng)的浮雕輥。減少人力支出、能源消耗、縮短訂單、特別是小訂單的生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C47/12GK202378263SQ20112045609
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者龔衛(wèi) 申請人:天津皇家樂宏塑料型材制造有限公司