專利名稱：硅橡膠管硫化用芯棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電力電纜硅橡膠管的制作器具，尤其是用于硅橡膠管硫化的芯棒。
背景技術(shù)：
硅橡膠管(尤其是35KV電纜用硅橡膠管)是電力輸送線路中的常規(guī)配件，需要在工廠內(nèi)預(yù)制成型。常規(guī)的制作工藝是在注射模具上注射成型，并直接通過加溫硫化定型為產(chǎn)品。[0003]通常產(chǎn)品是直接在型腔中加熱硫化；現(xiàn)有的硅橡膠管的壁部較厚，所需加熱時(shí)間較長(每模需800秒左右)；生產(chǎn)效率無法提高，能耗以及生產(chǎn)成本也難以進(jìn)一步降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種硅橡膠管硫化用的輔助器具，該器具應(yīng)能有效提高硅橡膠管的生產(chǎn)效率，并且降低能耗以及生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是硅橡膠管硫化用芯棒，其回轉(zhuǎn)形主體的外圓周面構(gòu)造與硅橡膠管的通孔構(gòu)造相一致；其特征在于所述回轉(zhuǎn)形主體上制有同軸布置的盲孔， 盲孔內(nèi)置有電加熱棒。所述盲孔的深度為回轉(zhuǎn)形主體長度的80— 90%。本實(shí)用新型的有益效果是由于硅橡膠管在硫化時(shí)，外圓周面以及通孔壁部同時(shí)被加熱，熱量傳遞時(shí)間明顯加快，也就顯著減少了硫化時(shí)間(硫化時(shí)間減少至每模500秒)； 不但大幅度提高了生產(chǎn)效率(每8小時(shí)從原先的30模提高至45模)，還明顯降低了能耗，生產(chǎn)成本也得以進(jìn)一步下降。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
硅橡膠管硫化用芯棒，其結(jié)構(gòu)如圖所示；由于直接用于注射模具，顯然其回轉(zhuǎn)形主體1的外圓周面構(gòu)造與硅橡膠管的通孔構(gòu)造相一致。本實(shí)用新型的改進(jìn)是在該回轉(zhuǎn)形主體上制有同軸布置的盲孔1-1，盲孔內(nèi)置有電加熱棒2。該盲孔的開口端一般應(yīng)當(dāng)位于芯棒與模具固定的一端，以利于電加熱棒導(dǎo)線2-1 的布置；盲孔的深度可根據(jù)硅橡膠管的結(jié)構(gòu)以及硫化工藝要求確定；通常深度可定為回轉(zhuǎn)形主體長度的80—90%。電加熱棒可直接外購，其功率大小根據(jù)也根據(jù)硫化工藝要求確定。本實(shí)用新型的工作原理是由于預(yù)先在硅橡膠管的通孔中插入硅橡膠管硫化用芯棒；所以型腔中的硅橡膠管硫化時(shí)，同時(shí)通電使電加熱棒發(fā)熱，使硅橡膠管內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱，從而加快硫化時(shí)間。
權(quán)利要求1.硅橡膠管硫化用芯棒，其回轉(zhuǎn)形主體(1)的外圓周面構(gòu)造與硅橡膠管的通孔構(gòu)造相一致；其特征在于所述回轉(zhuǎn)形主體上制有同軸布置的盲孔(1-1)，盲孔內(nèi)置有電加熱棒 (2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠管硫化用芯棒，其特征在于所述盲孔的深度為回轉(zhuǎn)形主體長度的80— 90%。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于硅橡膠管硫化的芯棒。所要解決的技術(shù)問題是提供的器具應(yīng)能有效提高硅橡膠管的生產(chǎn)效率，并且降低能耗以及生產(chǎn)成本。技術(shù)方案是硅橡膠管硫化用芯棒，其回轉(zhuǎn)形主體的外圓周面構(gòu)造與硅橡膠管的通孔構(gòu)造相一致；其特征在于所述回轉(zhuǎn)形主體上制有同軸布置的盲孔，盲孔內(nèi)置有電加熱棒。所述盲孔的深度為回轉(zhuǎn)形主體長度的80—90%。
文檔編號(hào)B29C35/02GK202318681SQ201120442950
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者徐曉東 申請人:杭州希格爾電氣有限公司