專(zhuān)利名稱(chēng)：斜滑塊出模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具加工中的出模裝置領(lǐng)域，特別涉及一種斜滑塊出模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在注塑模具的加工過(guò)程中，很多產(chǎn)品在定模方向有倒扣，不能正常脫模及頂出產(chǎn)品，需要另外制作斜滑塊才能脫模，當(dāng)產(chǎn)品的筋條較 深時(shí)，產(chǎn)品容易與滑塊粘住，導(dǎo)致產(chǎn)品不能開(kāi)模，甚至拉傷產(chǎn)品，脫模效果不理想?，F(xiàn)有技術(shù)中也有采用斜滑塊的脫模裝置，如專(zhuān)利號(hào)為“201020262071. 6”的“汽車(chē)轉(zhuǎn)向燈模具卡扣斜頂機(jī)構(gòu)”，但脫模過(guò)程中采用注塑機(jī)動(dòng)力帯動(dòng)頂桿、頂塊、斜滑桿、斜滑塊，使斜滑塊與卡扣脫開(kāi)完成脫模，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工成本較聞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供ー種利用彈簧的復(fù)位應(yīng)力實(shí)現(xiàn)出模的斜滑塊出模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低加工成本。本實(shí)用新型包括上模板、下模板、滑塊、滑塊座、鏟基、定位座、杯頭螺釘、彈簧、兩水平導(dǎo)向壓塊、銷(xiāo)釘、兩斜導(dǎo)向壓塊，所述的滑塊、滑塊座、定位座置于上模板和下模板的型腔之間，所述滑塊座上設(shè)有斜T滑槽，所述滑塊上相應(yīng)地設(shè)有斜滑凸塊，所述滑塊座與滑塊通過(guò)斜T滑槽與斜滑凸塊的配合活動(dòng)連接，所述兩水平導(dǎo)向壓塊、兩斜導(dǎo)向壓塊對(duì)稱(chēng)地列在所述滑塊及滑塊座兩側(cè)并通過(guò)銷(xiāo)釘固定在下模板上，鏟基一端固定在上模板上，另一端置于滑塊座的孔槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述定位座上設(shè)有螺孔，所述定位座通過(guò)杯頭螺釘與滑塊座固定連接，所述杯頭螺釘套裝著彈簧沉入地安裝在所述螺孔中，所述彈簧在開(kāi)模前處于被壓縮狀態(tài)，所述彈簧一端緊抵著杯頭螺釘?shù)穆菝?，另一端緊抵著螺孔的底面。所述滑塊為斜方形，尾部有導(dǎo)向斜T槽。下模板中部相應(yīng)位置與所述滑塊座相隔一定距離，形成使滑塊順利滑至最低位的避空腔。本實(shí)用新型有益效果是當(dāng)鏟基在注塑機(jī)開(kāi)模機(jī)械作用下解除對(duì)滑塊座的鎖合力時(shí)，滑塊及滑塊座在彈簧的復(fù)位カ帶動(dòng)下迅速滑離產(chǎn)品，不會(huì)拉傷產(chǎn)品，使產(chǎn)品輕松而無(wú)損傷脫模；水平導(dǎo)向壓塊及斜導(dǎo)向壓塊對(duì)滑塊的導(dǎo)向作用，使其滑動(dòng)時(shí)更順利、平穩(wěn)；滑塊尾部的導(dǎo)向斜T槽有利于滑塊脫離產(chǎn)品。

圖I為本實(shí)用新型斜滑塊出模結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型斜滑塊出模結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)圖；本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)ー步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照?qǐng)DI、圖2，提出本實(shí)用新型ー實(shí)施例，本實(shí)施例包括上模板A、下模板B、滑塊I、滑塊座2、鏟基3、定位座4、杯頭螺釘5、彈簧6、兩水平導(dǎo)向壓塊7、銷(xiāo)釘8、兩斜導(dǎo)向壓塊9，所述的滑塊I、滑塊座2、定位座4置于上模板A和下模板B的型腔之間，所述滑塊座2上設(shè)有斜T滑槽，所述滑塊I上相應(yīng)地設(shè)有斜滑凸塊，所述滑塊座2與滑塊I通過(guò)所述斜T滑槽與斜滑凸塊的配合而活動(dòng)連接，所述兩水平導(dǎo)向壓塊7、兩斜導(dǎo)向壓塊9對(duì)稱(chēng)地列在所述滑塊I及滑塊座2兩側(cè)并通過(guò)銷(xiāo)釘8固定在下模板B上，鏟基3 —端固定在上模板A上，另一端置于滑塊座2的孔槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述定位座4上設(shè)有螺孔11，所述定位座4通過(guò)杯頭螺釘5與滑塊座2固 定連接，所述杯頭螺釘5套裝著彈簧6沉入地安裝在所述螺孔11中，所述彈簧6在開(kāi)模前 處于被壓縮狀態(tài)，所述彈簧6 —端緊抵著杯頭螺釘5的螺帽12，另一端緊抵著螺孔11的底面。所述滑塊I為斜方形，尾部有導(dǎo)向斜T槽13。所述下模板B中部相應(yīng)位置離所述滑塊座2相隔一定距離，形成使滑塊I順利滑至最低位的避空腔。開(kāi)模時(shí)，注塑機(jī)的上模板A抬起，固定在上模板A上的鏟基3隨之抬起脫離孔槽，從而解除了對(duì)滑塊座2的鎖合力，在彈簧的復(fù)位回弾力作用下，彈簧向杯頭螺釘?shù)穆菝?2方向伸展，而定位座固定在注塑機(jī)機(jī)身上保持不動(dòng)，杯頭螺釘5在彈簧的帶動(dòng)下向螺帽12方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊座2，進(jìn)而帶動(dòng)滑塊I順著斜導(dǎo)向壓塊9和滑塊座2中的斜T滑槽的方向往下模板B下沉，而后與滑塊座2 —同順著水平導(dǎo)向壓塊7往螺帽12方向移動(dòng)，成型的產(chǎn)品10則從滑塊I尾部的導(dǎo)向斜T槽13中脫離，從而完成脫摸。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種斜滑塊出模結(jié)構(gòu)，包括上模板(A)、下模板(B)、滑塊(I)、滑塊座(2)、鏟基(3)、定位座(4)、杯頭螺釘(5)、彈簧(6)、兩水平導(dǎo)向壓塊(7)、銷(xiāo)釘(8)、兩斜導(dǎo)向壓塊(9)，所述的滑塊(I)、滑塊座(2)、定位座(4)置于上模板(A)和下模板(B)型腔之間，其特征在干，所述滑塊座(2)上設(shè)有斜T滑槽，所述滑塊(I)上相應(yīng)地設(shè)有斜滑凸塊，所述滑塊座(2)與滑塊(I)通過(guò)斜T滑槽與斜滑凸塊的配合活動(dòng)連接，所述兩水平導(dǎo)向壓塊(7)、兩斜導(dǎo)向壓塊(9)對(duì)稱(chēng)地列在所述滑塊(I)及滑塊座(2)兩側(cè)并通過(guò)銷(xiāo)釘(8)固定在下模板(B)上，鏟基(3)—端固定在上模板(A)上，另一端置于滑塊座(2)的孔槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種斜滑塊出模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位座(4)上設(shè)有螺孔(11)，所述定位座(4)通過(guò)杯頭螺釘(5)與滑塊座(2)固定連接，所述杯頭螺釘(5)套裝著彈簧(6)沉入地安裝在所述螺孔中，所述彈簧(6)—端緊抵著杯頭螺釘(5)的螺帽，另一端緊抵著螺孔(11)的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種斜滑塊出模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊(I)為斜方形，尾部有導(dǎo)向斜T槽(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種斜滑塊出模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下模板(B)中部相應(yīng)位置離所述滑塊座(2)相隔一定距離，形成使滑塊(I)順利滑至最低位的避空腔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種斜滑塊出模結(jié)構(gòu)，屬模具加工中的出模裝置領(lǐng)域，包括上模板、下模板、滑塊、滑塊座、鏟基、定位座、杯頭螺釘、彈簧、兩水平導(dǎo)向壓塊、銷(xiāo)釘、兩斜導(dǎo)向壓塊，所述的滑塊、滑塊座、定位座置于上模板和下模板的型腔之間，所述滑塊座上設(shè)有斜T滑槽，所述滑塊上相應(yīng)地設(shè)有斜滑凸塊，所述滑塊座與滑塊通過(guò)斜T滑槽與斜滑凸塊的配合而活動(dòng)連接，所述兩水平導(dǎo)向壓塊、兩斜導(dǎo)向壓塊對(duì)稱(chēng)地列在所述滑塊及滑塊座兩側(cè)并通過(guò)銷(xiāo)釘固定在下模板上，鏟基一端固定在上模板上，另一端置于滑塊座的孔槽內(nèi)。本實(shí)用新型的鏟基在注塑機(jī)開(kāi)模機(jī)械作用下解除對(duì)滑塊的鎖合力，使滑塊及滑塊座在彈簧的復(fù)位力帶動(dòng)下迅速滑離產(chǎn)品，使產(chǎn)品無(wú)損傷地脫模。
文檔編號(hào)B29C45/33GK202388744SQ20112041356
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者丘文具, 嚴(yán)雄杰, 袁立勇, 黃得良 申請(qǐng)人:中山市恒濱塑膠模具有限公司