專利名稱：一種模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型 涉及一種模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種自動(dòng)化模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑和模壓成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將材料由高壓射入加熱的模腔或?qū)⒉牧鲜止ね度敫邷氐哪Ｇ粌?nèi)，經(jīng)過高溫固化后，得到成形品。然而隨著注塑和模壓產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，一些產(chǎn)品內(nèi)部具有內(nèi)槽，若使用通常的模具則無(wú)法正常脫模。目前較為常用的制作內(nèi)槽的方法是使用抽芯機(jī)構(gòu)，例如嵌件，在進(jìn)行注塑或模壓成型時(shí)，利用抽芯機(jī)構(gòu)形成產(chǎn)品的內(nèi)槽，需要脫模時(shí)將抽芯機(jī)構(gòu)取出，保留產(chǎn)品的內(nèi)槽。如圖1所示，用現(xiàn)有的方式在生產(chǎn)過程中，需要手工逐個(gè)放置嵌件1。請(qǐng)參照?qǐng)D2， 放置之后，還需要利用工具將嵌件1放置到位，例如用錘子敲擊。如果嵌件定位不準(zhǔn)確，例如沒有敲擊到位，則生產(chǎn)的產(chǎn)品極易成為廢品。由于是純手工操作，放置嵌件依賴于操作人員的手感，所以產(chǎn)品質(zhì)量可靠性差，操作人員的流動(dòng)也會(huì)造成產(chǎn)品的不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決人工放置嵌件從而造成產(chǎn)品合格率低的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，適用于包含頂針板的注塑和(BMC/SMC)模壓模具中，包含內(nèi)抽件，其下端與所述頂針板連接，其上端兩側(cè)為對(duì)稱的斜面，所述斜面上具有凹槽，所述凹槽的寬度隨深度增大；以及兩個(gè)側(cè)滑件，每一所述側(cè)滑件具有與所述凹槽相配合的凸槽，所述側(cè)滑件的所述凸槽嵌入所述內(nèi)抽件的所述凹槽中，其中，當(dāng)所述內(nèi)抽件被所述頂針板帶動(dòng)而朝向所述模具內(nèi)部運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述側(cè)滑件被所述凹槽扣住而沿所述斜面滑動(dòng)，從而相互遠(yuǎn)離直至成型位置，當(dāng)所述內(nèi)抽件被所述頂針板帶動(dòng)而朝向所述模具外側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述側(cè)滑件被所述凹槽扣住而沿所述斜面滑動(dòng)，從而相互接近直至脫模位置。根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式，所述凹槽位于所述側(cè)滑件上，所述凸槽位于所述斜面上。根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式，所述模具是斷路器轉(zhuǎn)軸注塑和模壓模具。根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式，所述模具還包含脫模頂針板。根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式，所述凹槽的截面形狀為寬邊在內(nèi)側(cè)的梯形。根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式，所述凹槽的截面形狀為寬邊在內(nèi)側(cè)的T型。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，適用于包含頂針板的注塑模具中，包含內(nèi)抽件，為多邊形柱體，其下端與所述頂針板連接，其上端每一邊形成一斜面，每一所述斜面上具有一凹槽，所述凹槽的寬度隨深度增大；以及多個(gè)側(cè)滑件，每一所述側(cè)滑件具有與所述凹槽相配合的凸槽，所述側(cè)滑件的所述凸槽嵌入所述內(nèi)抽件的所述凹槽中，其中，當(dāng)所述內(nèi)抽件被所述頂針板帶動(dòng)而朝向所述模具內(nèi)部運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述側(cè)滑件被所述凹槽扣住而沿所述斜面滑動(dòng)，從而相互遠(yuǎn)離直至成型位置，當(dāng)所述內(nèi)抽件被所述頂針板帶動(dòng)而朝向所述模具外側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述側(cè)滑件被所述凹槽扣住而沿所述斜面滑動(dòng)，從而相互接近直至脫模位置。在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，所述凹槽位于所述側(cè)滑件上，所述凸槽位于所述斜面上。在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，所述凹槽的截面形狀為寬邊在內(nèi)側(cè)的梯形。根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式，所述凹槽的截面形狀為寬邊在內(nèi)側(cè)的T型。使用本實(shí)用新型提供的模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)在于，利用自動(dòng)化操作替代了現(xiàn)有技術(shù)中依賴操作人員手工放置嵌件的操作，降低由于手工放置嵌件所造成的廢品率高以及耗費(fèi)工時(shí)的問題，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和合格率。

讀者在參照附圖閱讀了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
以后，將會(huì)更清楚地了解本實(shí)用新型的各個(gè)方面。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中嵌件放置前的示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中嵌件放置后的示意圖。圖3繪示依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)分解示意圖。圖4繪示圖3中所示的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用于模具中的示意圖。圖5A繪示圖3中所示的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)成型位置示意圖。圖5B繪示圖3中所示的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)脫模位置示意圖。圖6繪示依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)分解示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D3與圖4，圖3繪示依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)分解示意圖，圖4繪示圖3中所示的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用于模具中的示意圖。該機(jī)構(gòu)包括內(nèi)抽件2，其下端與注塑和模壓模具的頂針板(未繪示)連接，其上端兩側(cè)為對(duì)稱的斜面，該斜面上具有凹槽3，凹槽3的寬度隨深度增大，圖中所示的凹槽3是截面形狀為寬邊在內(nèi)側(cè)的梯形，但并不以此為限，任何寬度隨深度增大的截面形狀皆可應(yīng)用于此，例如寬邊在內(nèi)側(cè)的T形。兩個(gè)側(cè)滑件4，每一側(cè)滑件4具有與凹槽3相配合的凸槽5，側(cè)滑件4的凸槽5嵌入內(nèi)抽件2的凹槽3中。此外，凹槽3與凸槽5的位置可以互換，例如凹槽3位于側(cè)滑件4上，凸槽5位于內(nèi)抽件2兩側(cè)的斜面上，此方式也可實(shí)現(xiàn)凹槽3與凸槽5的扣合，使側(cè)滑件4無(wú)法與內(nèi)抽件2脫離，而僅能沿斜面滑動(dòng)。需要指出的是，本實(shí)施例中模具是斷路器轉(zhuǎn)軸注塑和模壓模具，且模具還包含脫模頂針板，脫模頂針板與連接內(nèi)抽件的頂針板分開運(yùn)動(dòng)。請(qǐng)參照?qǐng)D5A，其繪示圖3中所示的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)成型位置示意圖。在產(chǎn)品制作之前(即投料之前)，內(nèi)抽件2被注塑和模壓模具的頂針板帶動(dòng)而朝向注塑和模壓模具內(nèi)部運(yùn)動(dòng) (如箭頭所示方向)，此時(shí)側(cè)滑件4被凹槽3扣住，同時(shí)由于模具所限無(wú)法與內(nèi)抽件2同向運(yùn)動(dòng)，因此其只能沿斜面滑動(dòng)，從而相互遠(yuǎn)離(如箭頭所示)直至成型位置。此時(shí)請(qǐng)參照?qǐng)D5B，其繪示圖3中所示的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)脫模位置示意圖。當(dāng)內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至如圖4A所示的成型位置后，便可向模具內(nèi)投放材料，合模并保壓。固化成型后在開模之前，內(nèi)抽件2被注塑模具的頂針板帶動(dòng)而朝向注塑模具外側(cè)運(yùn)動(dòng)(如箭頭所示方向)，此時(shí)側(cè)滑件4被凹槽3扣住，因此其只能沿斜面滑動(dòng)，從而相互接近(如箭頭所示)直至脫模位置。此時(shí)便可通過模具的脫模頂針板將產(chǎn)品頂出，而內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)不會(huì)影響到產(chǎn)品的脫模。請(qǐng)參照?qǐng)D6，其繪示依據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)分解示意圖。該機(jī)構(gòu)包括內(nèi)抽件2，為多邊形柱體，圖中所示為六邊形柱體，但并不以此為限，其下端與頂針板(未繪示)連接，其上端每一邊形成一斜面，每一所述斜面上具有一凹槽3，凹槽3的寬度隨深度增大，圖中所示的凹槽3是截面形狀為寬邊在內(nèi)側(cè)的梯形，但并不以此為限，任何寬度隨深度增大的截面形狀皆可應(yīng)用于此，例如寬邊在內(nèi)側(cè)的T形。多個(gè)側(cè)滑件4，(為簡(jiǎn)化視圖圖中僅繪示一個(gè)側(cè)滑件4，實(shí)際數(shù)量與內(nèi)抽件2的邊數(shù)一致，本實(shí)施例中為六個(gè)側(cè)滑件，但并不以此為限)每一側(cè)滑件4具有與凹槽3相配合的凸槽5，側(cè)滑件4的凸槽5嵌入內(nèi)抽件2的凹槽中3。此外，凹槽3與凸槽5的位置可以互換，例如凹槽3位于側(cè)滑件4上， 凸槽5位于內(nèi)抽件2的每個(gè)斜面上，此方式也可實(shí)現(xiàn)凹槽3與凸槽5的扣合，使側(cè)滑件4無(wú)法與內(nèi)抽件2脫離，而僅能沿斜面滑動(dòng)。需要指出的是，本實(shí)施例中模具是斷路器轉(zhuǎn)軸注塑和模壓模具，且模具還包含脫模頂針板，脫模頂針板與連接內(nèi)抽件的頂針板分開運(yùn)動(dòng)。在產(chǎn)品制作之前(即投料之前)，內(nèi)抽件2被注塑模具的頂針板帶動(dòng)而朝向注塑模具內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，此時(shí)側(cè)滑件4被凹槽3扣住，同時(shí)由于模具所限無(wú)法與內(nèi)抽件2同向運(yùn)動(dòng)，因此其只能沿斜面滑動(dòng)，從而相互遠(yuǎn)離直至成型位置。當(dāng)內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至成型位置后，便可向模具內(nèi)投放材料，合模并保壓。固化成型后在開模之前，內(nèi)抽件2被注塑模具的頂針板帶動(dòng)而朝向注塑和模壓模具外側(cè)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)側(cè)滑件4被凹槽3扣住，因此其只能沿斜面滑動(dòng)，從而相互接近直至脫模位置。此時(shí)便可通過模具的脫模頂針板將產(chǎn)品頂出，而內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)不會(huì)影響到產(chǎn)品的脫模。由以上對(duì)于本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的詳述，可以明顯地看出，現(xiàn)有的技術(shù)是采用手工在模具內(nèi)放入嵌件的方式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正常出模，這種方式存在下列問題1.產(chǎn)品的廢品率高，因?yàn)槭鞘止し湃肭都?，嵌件容易出現(xiàn)不同心，導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。2.手工投放嵌件產(chǎn)品工作效率低，每一個(gè)嵌件均需要手工放入，導(dǎo)致了產(chǎn)品產(chǎn)量低。而應(yīng)用本實(shí)用新型所提供的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)在于，利用自動(dòng)化操作替代了現(xiàn)有技術(shù)中依賴操作人員手工放置嵌件的操作，降低由于手工放置嵌件所造成的廢品率高以及耗費(fèi)工時(shí)的問題，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和合格率。上文中，參照附圖描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，適用于注塑和模壓模具中，所述模具具有頂針板，其特征在于，所述內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)包含內(nèi)抽件，其下端與所述頂針板連接，其上端兩側(cè)為對(duì)稱的斜面，所述斜面上具有凹槽， 所述凹槽的寬度隨深度增大；以及兩個(gè)側(cè)滑件，每一所述側(cè)滑件具有與所述凹槽相配合的凸槽，所述側(cè)滑件的所述凸槽嵌入所述內(nèi)抽件的所述凹槽中，其中，當(dāng)所述內(nèi)抽件被所述頂針板帶動(dòng)而朝向所述模具內(nèi)部運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述側(cè)滑件被所述凹槽扣住而沿所述斜面滑動(dòng)，從而相互遠(yuǎn)離直至成型位置，當(dāng)所述內(nèi)抽件被所述頂針板帶動(dòng)而朝向所述模具外側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述側(cè)滑件被所述凹槽扣住而沿所述斜面滑動(dòng)，從而相互接近直至脫模位置。
2.如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽位于所述側(cè)滑件上，所述凸槽位于所述斜面上。
3.如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述模具是斷路器轉(zhuǎn)軸注塑和模壓模具。
4.如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述模具還包含脫模頂針板。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽的截面形狀為寬邊在內(nèi)側(cè)的梯形。
6.如權(quán)利要求1-4任一所述的模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽的截面形狀為寬邊在內(nèi)側(cè)的T型。
7.一種模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，適用于注塑和模壓模具中，所述模具具有頂針板，其特征在于，所述內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)包含內(nèi)抽件，為多邊形柱體，其下端與所述頂針板連接，其上端每一邊形成一斜面，每一所述斜面上具有一凹槽，所述凹槽的寬度隨深度增大；以及多個(gè)側(cè)滑件，每一所述側(cè)滑件具有與所述凹槽相配合的凸槽，所述側(cè)滑件的所述凸槽嵌入所述內(nèi)抽件的所述凹槽中，其中，當(dāng)所述內(nèi)抽件被所述頂針板帶動(dòng)而朝向所述模具內(nèi)部運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述側(cè)滑件被所述凹槽扣住而沿所述斜面滑動(dòng)，從而相互遠(yuǎn)離直至成型位置，當(dāng)所述內(nèi)抽件被所述頂針板帶動(dòng)而朝向所述模具外側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述側(cè)滑件被所述凹槽扣住而沿所述斜面滑動(dòng)，從而相互接近直至脫模位置。
8.如權(quán)利要求7所述的模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽位于所述側(cè)滑件上，所述凸槽位于所述斜面上。
9.如權(quán)利要求7-8任一所述的模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽的截面形狀為寬邊在內(nèi)側(cè)的梯形。
10.如權(quán)利要求7-8任一所述的模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽的截面形狀為寬邊在內(nèi)側(cè)的T型。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，適用于具有頂針板的注塑和(BMC/SMC)模壓模具中，包含內(nèi)抽件，其下端與頂針板連接，其上端兩側(cè)為對(duì)稱的斜面，斜面上具有凹槽(或凸槽)；以及兩個(gè)側(cè)滑件，每一側(cè)滑件具有凸槽(或凹槽)，凹槽的寬度隨深度增大，因此凸槽嵌入凹槽后便與其相互扣合，其中，當(dāng)內(nèi)抽件被頂針板帶動(dòng)而朝向模具內(nèi)部運(yùn)動(dòng)時(shí)，側(cè)滑件被扣住而無(wú)法與內(nèi)抽件脫離，因而僅能沿斜面滑動(dòng)，從而相互遠(yuǎn)離直至成型位置，當(dāng)內(nèi)抽件被頂針板帶動(dòng)而朝向模具外側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，側(cè)滑件相互接近直至脫模位置。采用本實(shí)用新型的模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，能夠降低由于手工放置嵌件所造成的廢品率高以及耗費(fèi)工時(shí)的問題，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和合格率。
文檔編號(hào)B29C45/33GK202162942SQ20112027591
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者施炳飛 申請(qǐng)人:施炳飛