專利名稱：熱流道注塑模具偏芯可調裝置的制作方法
技術領域：
熱流道注塑模具偏芯可調裝置技術領域本發(fā)明涉及一種熱流道注塑模具偏芯可調裝置，可廣泛應用于熱流道注塑模具中。
背景技術：
現(xiàn)有的注塑模具，對于細而長的產品，容易產生偏芯而造成彎曲變形， 無法保證產品質量，并且造成資源浪費，直接影響生產效率。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種偏芯可調、糾正模具偏差、提高產品質量、 節(jié)約生產成本、提高生產效率、使用方便、縮短制件成型周期、有利于生產自動化的熱流道注塑模具偏芯可調裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，包括動模底板，安裝在動模底板上方的推板，安裝在推板上方的定模板，定模板中鑲有定模仁，安裝在定模板上方的分流道板承板，安裝在分流道板承板上方的上模板，安裝在上模板下方的分流道板，下端安裝在動模底板上的可調型芯；所說的上模板、分流道板承板、定模板，通過緊固螺栓連接在一起；所說的定模仁，其中制有澆口主流道，主流道中安裝澆口套。本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，采用活動、可調的型芯結構，可進行偏芯調整，以糾正模具偏差，提高了產品質量?？刹捎枚嗄Ｇ荒＞叱尚停?jié)約生產成本，提高了生產效率。本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。熱流道系統(tǒng)的作用就是把材料送到模內的每一澆本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，采用分流道板結構，當產品的壁厚較薄時， 確保熔體能充分到達遠離澆口的部分，大幅減小產品變形程度，提高制品表面品質及表面美觀度、一致性。流道內壓力損耗小，熔體流動性好，密度容易均勻，避免注塑件產生飛邊、 尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷，改善制品表面品質。本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，精確控制熔體塑膠溫度，消除了材料的降解，使保壓時間更合理，多模腔模具的注塑件品質一致，降低產品內應力，改善力學性能，減少廢品。本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間， 提高工作效率。本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，熱澆道溫度與注塑機噴嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。 本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，采用熱流道系統(tǒng)，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下， 較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產出較大產品。 本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，采用熱流道板結構，使用方便，質量穩(wěn)定可靠。[0013]本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，由于設有熱流道系統(tǒng)，塑件的冷卻時間和模具的開模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期。據(jù)統(tǒng)計，與普通流道相比，熱流道模具的成型周期一般可以縮短30%左右。因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出，許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。在熱流道模具中，因沒有冷澆道，所以無生產廢料，這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。因此，熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑，縮短制件成型周期。本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內得到準確控制，塑料以均勻的狀態(tài)流入各模腔，從而可以得到高品質的零件， 而且用熱流道成型的塑件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。因此，提高產品質量，減少廢品率。本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產自動化，可將熱流道與自動化結合起來，以便大幅度地提高生產效率。因此，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化。本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，因熱流道模具不產生澆道凝料，所以，節(jié)省塑料原料。本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，擴大注塑成型工藝應用范圍，不僅可以用于成型熔融溫度范圍較寬的塑料，也可用于成型加工溫度范圍較窄的熱敏性塑料。綜上所述，本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，偏芯可調，糾正模具偏差，提高產品質量，節(jié)約生產成本，提高生產效率，使用方便，縮短制件成型周期，有利于生產自動化。


以下結合附圖及其實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
在圖1中，本發(fā)明熱流道注塑模具偏芯可調裝置，包括動模底板 1，安裝在動模底板上方的推板2，安裝在推板上方的定模板3，定模板中鑲有定模仁4，安裝在定模板上方的分流道板承板5，安裝在分流道板承板上方的上模板6，安裝在上模板下方的分流道板7，下端安裝在動模底板上的可調型芯8 ；所說的上模板、分流道板承板、定模板，通過緊固螺栓連接在一起；所說的定模仁，其中制有澆口主流道，主流道中安裝澆口套 9。
權利要求1. 一種熱流道注塑模具偏芯可調裝置，其特征在于，包括動模底板，安裝在動模底板上方的推板，安裝在推板上方的定模板，定模板中鑲有定模仁，安裝在定模板上方的分流道板承板，安裝在分流道板承板上方的上模板，安裝在上模板下方的分流道板，下端安裝在動模底板上的可調型芯；所說的上模板、分流道板承板、定模板，通過緊固螺栓連接在一起；所說的定模仁，其中制有澆口主流道，主流道中安裝澆口套。
專利摘要一種熱流道注塑模具偏芯可調裝置，包括動模底板，安裝在動模底板上方的推板，安裝在推板上方的定模板，定模板中鑲有定模仁，安裝在定模板上方的分流道板承板，安裝在分流道板承板上方的上模板，安裝在上模板下方的分流道板，下端安裝在動模底板上的可調型芯；所說的上模板、分流道板承板、定模板，通過緊固螺栓連接在一起；所說的定模仁，其中制有澆口主流道，主流道中安裝澆口套。本實用新型熱流道注塑模具偏芯可調裝置，偏芯可調，糾正模具偏差，提高產品質量，節(jié)約生產成本，提高生產效率，使用方便，縮短制件成型周期，有利于生產自動化。可廣泛應用于熱流道注塑模具中。
文檔編號B29C45/27GK202129949SQ20112024520
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權日2011年7月5日
發(fā)明者周靜 申請人:青島永昌塑業(yè)有限公司