專利名稱：熱流道分流注塑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱流道分流注塑裝置技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種熱流道分流注塑裝置，可廣泛應(yīng)用于注塑機中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料注塑裝置，因熔體流動性差，熔體不能充分到達遠離澆口的部分，產(chǎn)品變形程度大，流道內(nèi)壓力損耗大，密度不均勻，注塑件易產(chǎn)生飛邊、尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷，制品表面品質(zhì)差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種熔體流動性、密度均勻、制品表面品質(zhì)好、 降低產(chǎn)品成本、使用方便、縮短制件成型周期、有利于生產(chǎn)自動化的熱流道分流注塑裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，包括底座，安裝在底座上的隔熱板，安裝在隔熱板中部的法蘭，安裝在隔熱板下方的分流道板，安裝在分流道板下方的熱咀，安裝在底座上的斜頂，安裝在斜頂側(cè)面固定在底座上的后模鈳，安裝在斜頂上部的前模，安裝在前模和后模鈳之間的行位。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，其工作原理是熔融塑料由注射機噴嘴進入分流道板，再經(jīng)分流道板分流到各個熱咀，最后熔融塑料由每個熱咀同時射入各個型腔，完成填充；注塑機保壓增密，制品冷卻定型后，注塑機的合模裝置帶動模具動模部分與定模部分分離，然后注塑機的頂出裝置動作，頂出塑件。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。熱流道系統(tǒng)的作用就是把材料送到模內(nèi)的每一澆口。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，采用分流道板結(jié)構(gòu)，當(dāng)產(chǎn)品的壁厚較薄時，確保熔體能充分到達遠離澆口的部分，大幅減小產(chǎn)品變形程度，提高制品表面品質(zhì)及表面美觀度、一致性。流道內(nèi)壓力損耗小，熔體流動性好，密度容易均勻，避免注塑件產(chǎn)生飛邊、尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷，改善制品表面品質(zhì)。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，精確控制熔體塑膠溫度，消除了材料的降解，使保壓時間更合理，多模腔模具的注塑件品質(zhì)一致，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，改善力學(xué)性能，減少廢品。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，采用熱流道系統(tǒng)，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，采用熱流道板結(jié)構(gòu)，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，由于設(shè)有熱流道系統(tǒng)，塑件的冷卻時間和模具的開模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期。據(jù)統(tǒng)計，與普通流道相比，熱流道模具的成型周期一般可以縮短30%左右。因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出，許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。在熱流道模具中，因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)廢料，這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。因此，熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑，縮短制件成型周期。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到準確控制，塑料以均勻的狀態(tài)流入各模腔，從而可以得到高品質(zhì)的零件，而且用熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。因此，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動化，可將熱流道與自動化結(jié)合起來，以便大幅度地提高生產(chǎn)效率。因此，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，因熱流道模具不產(chǎn)生澆道凝料，所以，節(jié)省塑料原料。本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，擴大注塑成型工藝應(yīng)用范圍，不僅可以用于成型熔融溫度范圍較寬的塑料，也可用于成型加工溫度范圍較窄的熱敏性塑料。綜上所述，本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，熔體流動性，密度均勻，制品表面品質(zhì)好， 降低產(chǎn)品成本，使用方便，縮短制件成型周期，有利于生產(chǎn)自動化。


以下結(jié)合附圖及其實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的左視圖。
具體實施方式
在圖1、圖2中，本發(fā)明熱流道分流注塑裝置，包括底座1，安裝在底座上的隔熱板2，安裝在隔熱板中部的法蘭3，安裝在隔熱板下方的分流道板4，安裝在分流道板下方的熱咀5，安裝在底座上的斜頂6，安裝在斜頂側(cè)面固定在底座上的后模鈳7，安裝在斜頂上部的前模8，安裝在前模和后模鈳之間的行位9。
權(quán)利要求1. 一種熱流道分流注塑裝置，其特征在于，包括底座，安裝在底座上的隔熱板，安裝在隔熱板中部的法蘭，安裝在隔熱板下方的分流道板，安裝在分流道板下方的熱咀，安裝在底座上的斜頂，安裝在斜頂側(cè)面固定在底座上的后模鈳，安裝在斜頂上部的前模，安裝在前模和后模鈳之間的行位。
專利摘要一種熱流道分流注塑裝置，包括底座，安裝在底座上的隔熱板，安裝在隔熱板中部的法蘭，安裝在隔熱板下方的分流道板，安裝在分流道板下方的熱咀，安裝在底座上的斜頂，安裝在斜頂側(cè)面固定在底座上的后模鈳，安裝在斜頂上部的前模，安裝在前模和后模鈳之間的行位。本實用新型熱流道分流注塑裝置，熔體流動性，密度均勻，制品表面品質(zhì)好，降低產(chǎn)品成本，使用方便，縮短制件成型周期，有利于生產(chǎn)自動化?？蓮V泛應(yīng)用于注塑機中。
文檔編號B29C45/27GK202129947SQ20112024520
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者周靜 申請人:青島永昌塑業(yè)有限公司