專利名稱：一種加工鏡片的專用螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工鏡片的專用螺桿。
背景技術(shù)：
目前市場上，用于加工鏡片的擠出機(jī)主要部件為螺桿和料筒，而在螺桿的選材方面，采用較多的是合金鋼4000系列、氮化鋼(氮化合金135M)，CPM工具鋼、SCAM645、SKD11、 SKD61、SUS440C等等。這些特殊材料制成的螺桿，一般可以達(dá)到使鏡片無黑點(diǎn)、無燒黃等效果。但是，在機(jī)械的抗腐蝕性、耐磨性以及剪切性方面，仍存在著很大的不足之處。這無疑加大了鏡片加工的成本，使商家在設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)上大傷腦筋。故我公司針對螺桿的耐用性和剪切性，經(jīng)過不斷的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，終于設(shè)計(jì)出了這種兼強(qiáng)耐磨性及高剪切性于一體的專用螺桿。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種耐磨性高、 剪切力強(qiáng)的用于加工鏡片的專用螺桿。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為，本加工鏡片的專用螺桿，所述螺桿依次由加料段、熔融段、均化混煉擠出段組成，在熔融段和均化混煉擠出段上設(shè)置有螺棱，其特征在于所述螺桿的長徑比為1 20，所述螺棱與螺桿軸心線之間的角度為 105 110°。作為改進(jìn)，所述螺桿的長度與螺棱的直徑相比為850 18，與該螺桿相配套的機(jī)筒的內(nèi)徑為Φ18，機(jī)筒的長度為700mm。再改進(jìn)，所述機(jī)筒的一端設(shè)置有用于固定機(jī)筒的螺孔。再改進(jìn)，所述螺孔間隔分布于機(jī)筒端面的同一圓周面上；所述螺孔優(yōu)選為12個(gè)， 以等分設(shè)置于同一圓周面上。再改進(jìn)，所述機(jī)筒外緣上間隔分布有用于加熱機(jī)筒的電熱件定位孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于螺桿的長徑比為1 20，并且螺棱與螺桿軸心線之間的角度為105 110°。在加料段使物料進(jìn)行預(yù)熱、壓實(shí)和輸送，為物料順利均勻地從固體轉(zhuǎn)化為熔融體做好準(zhǔn)備；在熔融段使物料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，使物料均勻地從固態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)；均化段能使物料進(jìn)一步塑化和均勻化；在擠出段實(shí)現(xiàn)鏡片表面光滑，出料暢快，不焦料的技術(shù)效果；并且本螺桿采用SKD材料進(jìn)一步加強(qiáng)了螺桿的耐用性和剪切能力。本實(shí)用新型的螺桿，是經(jīng)過公司一年多時(shí)間的努力摸索，使加工產(chǎn)品時(shí)達(dá)到了耐用性與剪切能力強(qiáng)的特點(diǎn)，與別的廠家相比較，目前還沒有廠家能力達(dá)到我公司加工鏡片專用機(jī)筒螺桿的耐用性與剪切能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是圖1中的螺桿相配套的機(jī)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中I向的投影圖；圖4是圖1中螺桿與圖2中的機(jī)筒組裝在一起時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖4所示，本實(shí)施案例的加工鏡片的專用螺桿，本螺桿2依次由加料段A、 熔融段B、均化混煉擠出段C組成，在熔融段B和均化混煉擠出段C上設(shè)置有螺棱1，螺桿2 的長徑比為1 20。所述螺棱1與螺桿軸心線之間的角度α為105 110度。螺桿2的長度S與螺棱1的直徑N相比為S N = 850 18，與該螺桿2相配套的機(jī)筒3的內(nèi)徑Dl 為Φ 18，長度L為700mm。在機(jī)筒3的一端設(shè)置有用于固定機(jī)筒3的螺孔32。所述螺孔32 間隔分布于機(jī)筒3端面的同一圓周面上，螺孔優(yōu)選為12個(gè)，以等分設(shè)置于同一圓周面上。在機(jī)筒3外緣上間隔分布有用于加熱機(jī)筒3的電熱件定位孔31。
權(quán)利要求1.一種加工鏡片的專用螺桿，所述螺桿( 依次由加料段(A)、熔融段(B)、均化混煉擠出段(C)組成，在熔融段(B)和均化混煉擠出段(C)上設(shè)置有螺棱(1)，其特征在于所述螺桿的長徑比為1 20，所述螺棱(1)與螺桿軸心線之間的角度(α )為105 110°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用螺桿，其特征在于所述螺桿⑵的長度⑶與螺棱⑴ 的直徑(N)相比為S N = 850 18，與該螺桿相配套的機(jī)筒(3)的內(nèi)徑(Dl)為Φ 18，機(jī)筒⑶的長度(L)為700mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用螺桿，其特征在于所述機(jī)筒(3)的一端設(shè)置有用于固定機(jī)筒(3)的螺孔(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用螺桿，其特征在于所述螺孔(32)間隔分布于機(jī)筒(3) 端面的同一圓周面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用螺桿，其特征在于所述螺孔為12個(gè)，以等分設(shè)置于同一圓周面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的專用螺桿，其特征在于所述機(jī)筒C3)外緣上間隔分布有用于加熱機(jī)筒(3)的電熱件定位孔(31)。
專利摘要一種加工鏡片的專用螺桿，所述螺桿(2)依次由加料段(A)、熔融段(B)、均化混煉擠出段(C)組成，在熔融段(B)和均化混煉擠出段(C)上設(shè)置有螺棱(1)，其特征在于所述螺桿的長徑比為1∶20，所述螺棱(1)與螺桿軸心線之間的角度(α)為105～110°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在加料段使物料進(jìn)行預(yù)熱、壓實(shí)和輸送，為物料順利均勻地從固體轉(zhuǎn)化為熔融體做好準(zhǔn)備；在熔融段使物料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，使物料均勻地從固態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)；均化段能使物料進(jìn)一步塑化和均勻化；在擠出段實(shí)現(xiàn)鏡片表面光滑，出料暢快，不焦料的技術(shù)效果；并且本螺桿采用SKD材料進(jìn)一步加強(qiáng)了螺桿的耐用性和剪切能力。與別的廠家相比較，目前還沒有廠家能力達(dá)到我公司加工鏡片專用機(jī)筒螺桿的耐用性與剪切能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
文檔編號B29C47/60GK202174729SQ201120223068
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月26日
發(fā)明者倪力紅 申請人:舟山市定海東震螺桿制造有限公司