專利名稱：用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑設(shè)備，特別是一種用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性材料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。目前，用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)所注塑成型的壓縮機(jī)電機(jī)外殼主要用于空調(diào)和洗衣機(jī)上，該類型的注塑機(jī)一股包括一機(jī)架以及一前一后安裝在機(jī)架上的合模裝置和射出裝置。工作時，射出裝置的料嘴將注塑液注入合模裝置的模具型腔中，注射結(jié)束后，合模裝置的模具對注射到模具型腔中的注塑液保持定型，最終注塑成型所需的壓縮機(jī)電機(jī)外殼。采用以上結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)由于安裝在機(jī)架上的合模裝置和射出裝置一一對應(yīng)，且數(shù)量均為一個，這樣在一次注塑成型過程中，則只能注塑成型出一個壓縮機(jī)電機(jī)外殼，在一定程度上影響了生產(chǎn)效率的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)效率可得到提高的用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)，它包括機(jī)架、射出裝置和安裝在機(jī)架上的第一合模裝置，所述機(jī)架上還安裝有位于第一合模裝置左側(cè)或右側(cè)的第二合模裝置，所述機(jī)架和射出裝置之間還設(shè)有驅(qū)動射出裝置分別將注塑液注入第一合模裝置和第二合模裝置的模具型腔中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上且沿機(jī)架寬度方向延伸的兩平行滑軌、分別與兩平行滑軌滑動配合的兩平行滑座、活塞桿分別與兩平行滑座連接的兩油缸、分別與兩平行滑座的端部連接的兩連桿，所述兩油缸安裝在機(jī)架上，所述射出裝置安裝在兩連桿上。所述滑座包括滑板和安裝在滑板上的支撐架，所述滑板與相應(yīng)的滑軌滑動配合， 所述滑板與相應(yīng)的油缸的活塞桿連接，所述支撐架與相應(yīng)的連桿連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于所述機(jī)架上還安裝有位于第一合模裝置左側(cè)或右側(cè)的第二合模裝置，所述機(jī)架和射出裝置之間還設(shè)有驅(qū)動射出裝置分別將注塑液注入第一合模裝置和第二合模裝置的模具型腔中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，這樣在一次注塑過程中，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動，便可使射出裝置將注塑液分別注入第一合模裝置和第二合模裝置的模具型腔中，最終注塑成型出兩個壓縮機(jī)電機(jī)外殼，使本實(shí)用新型的注塑機(jī)的生產(chǎn)效率得到提高。作為改進(jìn)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上且沿機(jī)架寬度方向延伸的兩平行滑軌、分別與兩平行滑軌滑動配合的兩平行滑座、活塞桿分別與兩平行滑座連接的兩油缸、位于兩平行滑座端部用于連接兩平行滑座的兩連桿，所述射出裝置安裝在兩連桿上，采用滑軌、滑座滑動配合，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。作為改進(jìn)，所述滑座包括滑板和安裝在滑板上的支撐架，所述滑板與相應(yīng)的滑軌滑動配合，所述滑板與相應(yīng)的油缸的活塞桿連接，所述支撐架與相應(yīng)的連桿連接，滑座由滑板和支撐架組成，便于當(dāng)滑板或支撐架出現(xiàn)故障時，只要更換其中一個即可，不至于整個滑座都報(bào)廢。

圖1為本實(shí)用新型用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)的滑板、油缸安裝在機(jī)架上的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)的第一合模裝置和第二合模裝置安裝在機(jī)架上的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、機(jī)架，2、射出裝置，3、第一合模裝置，4、第二合模裝置，5、滑軌，6、滑座，6. 1、滑板，6. 2、支撐架，7、油缸，8、連桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)，它包括機(jī)架1以及配套設(shè)置的第一合模裝置3和射出裝置2，所述第一合模裝置3安裝在機(jī)架1頂部的前端，所述射出裝置2位于機(jī)架1頂部的后端。所述機(jī)架1頂部的前端上還安裝有位于第一合模裝置3左側(cè)或右側(cè)的第二合模裝置4。所述機(jī)架1和射出裝置2之間還設(shè)有驅(qū)動射出裝置2分別將注塑液注入第一合模裝置3和第二合模裝置4的模具型腔中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架1上且沿機(jī)架1寬度方向延伸的兩平行滑軌5、分別與兩平行滑軌5滑動配合的兩平行滑座6、活塞桿分別與兩平行滑座6連接的兩油缸7、分別與兩平行滑座6的端部連接的兩連桿8。所述兩油缸7安裝在機(jī)架1上，所述射出裝置2 安裝在兩連桿8上。所述滑座6包括滑板6. 1和安裝在滑板6. 1上的支撐架6. 2，所述滑板6. 1與相應(yīng)的滑軌滑動配合，所述滑板與相應(yīng)的油缸的活塞桿連接，所述支撐架6. 2與相應(yīng)的連桿連接。工作時，射出裝置2先將注塑液注入第一合模裝置3的模具型腔中，待注塑完畢后，在油缸7的驅(qū)動下、滑座6沿滑軌5滑動，順勢帶動安裝在連桿8上的射出裝置2移動至第二合模裝置4處，從而使射出裝置2順利將注塑液注入第二合模裝置4的模具型腔中， 這樣在一次注塑成型過程中，可注塑成型出兩個壓縮機(jī)電機(jī)外殼，使本實(shí)用新型的用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)的生產(chǎn)效率得到提高。
權(quán)利要求1.一種用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)，它包括機(jī)架(1)、射出裝置(2)和安裝在機(jī)架(1)上的第一合模裝置(3)，其特征在于所述機(jī)架(1)上還安裝有位于第一合模裝置(3)左側(cè)或右側(cè)的第二合模裝置(4)，所述機(jī)架(1)和射出裝置(2)之間還設(shè)有驅(qū)動射出裝置(2)分別將注塑液注入第一合模裝置(3)和第二合模裝置(4)的模具型腔中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架(1)上且沿機(jī)架(1)寬度方向延伸的兩平行滑軌(5)、分別與兩平行滑軌(5)滑動配合的兩平行滑座(6)、活塞桿分別與兩平行滑座(6)連接的兩油缸(7)、 分別與兩平行滑座(6)的端部連接的兩連桿(8)，所述兩油缸(7)安裝在機(jī)架(1)上，所述射出裝置⑵安裝在兩連桿⑶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)，其特征在于所述滑座(6)包括滑板(6. 1)和安裝在滑板(6. 1)上的支撐架(6. 2)，所述滑板(6. 1)與相應(yīng)的滑軌滑動配合，所述滑板(6. 1)與相應(yīng)的油缸的活塞桿連接，所述支撐架(6. 2)與相應(yīng)的連桿連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)，它包括機(jī)架(1)、射出裝置(2)和安裝在機(jī)架(1)上的第一合模裝置(3)，其特征在于所述機(jī)架(1)上還安裝有位于第一合模裝置(3)左側(cè)或右側(cè)的第二合模裝置(4)，所述機(jī)架(1)和射出裝置(2)之間還設(shè)有驅(qū)動射出裝置(2)分別將注塑液注入第一合模裝置(3)和第二合模裝置(4)的模具型腔中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該用于注塑成型壓縮機(jī)電機(jī)外殼的注塑機(jī)具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C45/03GK202097895SQ20112018843
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者馮延河 申請人:杭州大禹機(jī)械有限公司