專利名稱：玻璃塑料包邊注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑成型模具，具體是指采用鑲嵌注塑成型的工藝方式在汽車玻璃的周邊包覆一圈塑料邊框的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的玻璃塑料包邊工藝，多借助專用工裝采用包邊條加粘合劑法、包邊框加粘合劑法或浸塑法來(lái)實(shí)現(xiàn)。包邊條加粘合劑法是用擠出工藝生產(chǎn)的塑料包邊條加上粘合劑，粘合在玻璃的周邊；包邊框加粘合劑法是用注塑成型工藝生產(chǎn)的塑料包邊框加上粘合劑，粘合在玻璃的周邊；浸塑法是用浸塑工藝在玻璃的周邊浸覆形成一層塑料包邊。上述，現(xiàn)有技術(shù)存在粘合劑、有機(jī)溶劑有毒、易燃易爆，生產(chǎn)效率低下，以及三廢環(huán)保的問(wèn)題與不足。采用鑲嵌注塑成型工藝方式來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃塑料包邊的方案，即能克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，這正是目前注塑模具業(yè)的攻關(guān)項(xiàng)目，有待于相應(yīng)的注塑成型模具的攻克，也是本實(shí)用新型的目的。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用合模自動(dòng)脫鉤的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊定位，在動(dòng)、定模中設(shè)置獨(dú)立受控的負(fù)壓吸持吸盤(pán)，橡膠墊輔助夾持的技術(shù)方案，提供一種玻璃塑料包邊注塑成型模具，旨在用鑲嵌注塑成型工藝方式來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃塑料包邊，達(dá)到高質(zhì)量、高效率、無(wú)三廢、無(wú)爆燃隱患，安全生產(chǎn)的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的玻璃塑料包邊注塑成型模具包括定模板、鑲塊、 轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊、動(dòng)模板、動(dòng)盤(pán)頂管、頂板、頂塊、橡膠墊、吸盤(pán)，其中所述的定模板的后端面中心設(shè)有配合鑲塊的矩形的帶有槽口臺(tái)階的凹槽；左側(cè)壁設(shè)有一個(gè)，底側(cè)壁設(shè)有二個(gè)安置轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊的開(kāi)口槽；板體內(nèi)部設(shè)有一端與凹槽底部中心相通，另一端經(jīng)側(cè)壁接口與外部相通的真空氣道，并設(shè)有一端與凹槽底部相通，另一端直接與側(cè)壁外部相通的通氣道；所述的鑲塊的后端面中心設(shè)有配合橡膠墊與吸盤(pán)的帶有臺(tái)階槽底的凹槽，凹槽臺(tái)階的上層為矩形，槽底層為圓形，槽底中心設(shè)有與定模板的真空氣道口位置對(duì)應(yīng)的底孔，凹槽的上層臺(tái)階設(shè)有與定模板通氣道相通的通孔；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊為通過(guò)轉(zhuǎn)軸和扭簧裝在支架上的，帶有柄部的轉(zhuǎn)鉤組件，觸動(dòng)柄部轉(zhuǎn)鉤可轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠扭簧轉(zhuǎn)鉤可自動(dòng)復(fù)位；所述的動(dòng)模板的前端面中心設(shè)有與鑲塊位置相對(duì)應(yīng)的帶有臺(tái)階槽底的凹槽，凹槽周邊環(huán)繞一圈斷面為矩形的， 位置與定模板的槽口臺(tái)階對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽，環(huán)形槽構(gòu)成了所述的型腔的后半另，環(huán)形槽與凹槽之間的隔墻頂部端面低于動(dòng)模板的前端面半個(gè)原玻璃厚度；凹槽臺(tái)階的上層為矩形，槽底層為圓形，槽底中心設(shè)有與動(dòng)盤(pán)頂管配合的通孔；板體內(nèi)部設(shè)有一端與凹槽臺(tái)階的上層相通，另一端直接與側(cè)壁外部相通的通氣道；板體前端面設(shè)有與定模板位置相對(duì)應(yīng)的，安置頂塊的開(kāi)口槽；所述的動(dòng)盤(pán)頂管為中空的圓柱形管狀構(gòu)件，二端設(shè)有接駁螺紋；所述的頂板的前端面中心設(shè)有與動(dòng)盤(pán)頂管端口接駁的盲螺孔，盲螺孔的底部與經(jīng)側(cè)壁接口與外部相通的真空氣道相連；所述的頂塊為“ Γ ”形構(gòu)件，其懸臂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪；所述的橡膠墊為外部呈矩形的橡膠構(gòu)件，其中心設(shè)有上大下小的圓錐臺(tái)孔，錐臺(tái)孔的大口側(cè)端面設(shè)有細(xì)凸筋花紋，與定模板、動(dòng)模板所設(shè)槽內(nèi)通氣道口相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通孔；所述的吸盤(pán)為前端呈薄壁碗碟狀，內(nèi)底部設(shè)有氣孔與尾端的密封接口相通的橡膠制負(fù)壓吸持部件。組裝(各部件相互位置關(guān)系)定模板部分鑲塊的前端面與定模板的凹槽底部接觸，其上層臺(tái)階通到前端面的通孔口與定模板槽內(nèi)通氣道口對(duì)準(zhǔn)，固定在定模板的凹槽中，鑲塊的后端面槽口低于定模板的后端面半個(gè)原玻璃厚度；橡膠墊的錐臺(tái)孔小口側(cè)端面的通孔對(duì)準(zhǔn)鑲塊的通孔，固定在鑲塊的凹槽臺(tái)階的上層，橡膠墊錐臺(tái)孔大口側(cè)端面高于鑲塊的后端面槽口約0. 5mm;吸盤(pán)置于橡膠墊的的圓錐臺(tái)孔中，口部與橡膠墊錐臺(tái)孔大口側(cè)端面平齊，底部陷入鑲塊的圓形槽底，尾端的密封接口穿過(guò)鑲塊的底孔與定模板的凹槽底部中心的真空氣道接駁；轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊固定于定模板的左側(cè)壁、底側(cè)壁的開(kāi)口槽中，其轉(zhuǎn)鉤端勾入定模板的槽口臺(tái)階內(nèi)；定模板凹槽槽口臺(tái)階與鑲塊周邊外側(cè)壁端口圍成的環(huán)形溝槽構(gòu)成了所述的型腔的前半爿；動(dòng)模板部分橡膠墊的錐臺(tái)孔小口側(cè)端面的通孔對(duì)準(zhǔn)動(dòng)模板凹槽臺(tái)階的通氣道口，固定在動(dòng)模板凹槽臺(tái)階的上層，橡膠墊錐臺(tái)孔大口側(cè)端面高于動(dòng)模板前端面約0. 5mm ；吸盤(pán)置于橡膠墊的的圓錐臺(tái)孔中，口部與橡膠墊錐臺(tái)孔大口側(cè)端面平齊，底部陷入鑲塊的圓形槽底，尾端的密封接口與滑動(dòng)穿過(guò)動(dòng)模板槽底中心通孔的動(dòng)盤(pán)頂管接駁，動(dòng)盤(pán)頂管的另一端與頂板的中心盲螺孔接駁；頂塊的轉(zhuǎn)動(dòng)輪高出動(dòng)模板前端面，對(duì)應(yīng)于定模板上的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊的柄部端位置，固定在動(dòng)模板的安置開(kāi)口槽中。模具的其他部件的裝配均照常規(guī)。工作原理本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)需輔以由真空泵、真空罐組成的真空源，分別控制定模吸盤(pán)與動(dòng)模吸盤(pán)的系統(tǒng)。工作時(shí)，由人工將原玻璃放置到定模板上，原玻璃的邊緣抵到轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊的轉(zhuǎn)鉤端定位，此時(shí)，原玻璃的前端面貼在定模橡膠墊及定模吸盤(pán)上，開(kāi)啟定模吸盤(pán)真空，定模吸盤(pán)吸持原玻璃緊貼在定模橡膠墊上，啟動(dòng)合模，當(dāng)動(dòng)模行至接近定模時(shí)，動(dòng)模板上的頂塊頂推定模板上的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊的柄部端使轉(zhuǎn)鉤端轉(zhuǎn)動(dòng)脫離原玻璃，轉(zhuǎn)入頂塊的安置槽中，由于定模吸盤(pán)的吸持作用，原玻璃不會(huì)發(fā)生位移，合模后，開(kāi)啟動(dòng)模吸盤(pán)真空，動(dòng)模吸盤(pán)也參與吸持原玻璃，此時(shí)，動(dòng)、定模板兩邊的吸盤(pán)、橡膠墊共同吸夾持原玻璃，加之兩邊的橡膠墊各過(guò)盈0. 5mm的壓縮裕量，使原玻璃的邊緣被牢固地固定在由定模板上的前半爿型腔與動(dòng)模板上的后半另型腔合并的型腔中間，原玻璃與定模板鑲塊的槽口端和動(dòng)模板環(huán)形槽隔墻間留有細(xì)微的夾縫間隙，使之既不會(huì)被夾碎也不會(huì)產(chǎn)生注塑擠出飛邊；注塑，冷卻， 開(kāi)模，開(kāi)模時(shí)，釋放定模吸盤(pán)真空，動(dòng)模帶著塑料包邊玻璃制品后退，脫模，脫模時(shí)，頂板推動(dòng)動(dòng)盤(pán)頂管、產(chǎn)品頂桿同步向前頂推，產(chǎn)品頂桿向前頂推塑料包邊玻璃制品的塑料包邊脫模，動(dòng)盤(pán)頂管推動(dòng)動(dòng)模吸盤(pán)吸持著塑料包邊玻璃制品同步跟隨前移，脫模完畢時(shí)，動(dòng)模吸盤(pán)仍然吸持著塑料包邊玻璃制品，此時(shí)，人工扶持著塑料包邊玻璃制品，釋放動(dòng)模吸盤(pán)真空， 取下塑料包邊玻璃制品。通氣道的設(shè)置，是為了排放橡膠墊夾持和脫開(kāi)玻璃時(shí)產(chǎn)生的正負(fù)氣壓。[0015]有益的設(shè)計(jì)擴(kuò)展上述，本實(shí)用新型只要設(shè)計(jì)調(diào)整定模板凹槽、動(dòng)模板凹槽、鑲塊、橡膠墊及型腔槽形狀就能適合滿足各類形狀的平板玻璃及曲面玻璃的鑲嵌注塑成型包邊，如汽車的三角曲面玻璃包邊。綜上所述，本實(shí)用新型采用的合模自動(dòng)脫鉤的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊(1 來(lái)定位原玻璃 (01)，在動(dòng)、定模中設(shè)置獨(dú)立受控的負(fù)壓吸持的吸盤(pán)(7)，橡膠墊(3)輔助夾持的技術(shù)方案， 克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的有毒、易燃易爆，生產(chǎn)效率低下，以及三廢環(huán)保的問(wèn)題與不足，所提供的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具，用鑲嵌注塑成型工藝方式來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃塑料包邊，達(dá)到了高質(zhì)量、高效率、無(wú)三廢、無(wú)爆燃隱患安全生產(chǎn)的目的。
圖1是本實(shí)用新型的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具的動(dòng)、定模分開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的定模部分的右視圖；圖3是本實(shí)用新型的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具的工作中裝入原玻璃時(shí)的時(shí)態(tài)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具的工作中合模注塑時(shí)的時(shí)態(tài)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具的工作中開(kāi)模時(shí)的時(shí)態(tài)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具的工作中脫模時(shí)的時(shí)態(tài)示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中定模板1、鑲塊11、轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12、扭簧13、動(dòng)模板2、動(dòng)盤(pán)頂管21、頂板22、 產(chǎn)品頂桿23、頂塊對(duì)、橡膠墊3、型腔4、真空氣道5、通氣道6、吸盤(pán)7、原玻璃01、塑料包邊玻璃制品02、定模03、動(dòng)模04、機(jī)尾頂柱05。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，本實(shí)用新型的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具包括定模板1、鑲塊11、轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12、動(dòng)模板2、動(dòng)盤(pán)頂管21、頂板22、頂塊M、橡膠墊3、 吸盤(pán)7，其中所述的定模板1的后端面中心設(shè)有配合鑲塊11的矩形的帶有槽口臺(tái)階的凹槽；左側(cè)壁設(shè)有一個(gè)，底側(cè)壁設(shè)有二個(gè)安置轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12的開(kāi)口槽；板體內(nèi)部設(shè)有一端與凹槽底部中心相通，另一端經(jīng)側(cè)壁接口與外部相通的真空氣道5，并設(shè)有一端與凹槽底部相通，另一端直接與側(cè)壁外部相通的通氣道6 ；所述的鑲塊11的后端面中心設(shè)有配合橡膠墊3 與吸盤(pán)7的帶有臺(tái)階槽底的凹槽，凹槽臺(tái)階的上層為矩形，槽底層為圓形，槽底中心設(shè)有與定模板1的真空氣道5 口位置對(duì)應(yīng)的底孔，凹槽的上層臺(tái)階設(shè)有與定模板1通氣道6相通的通孔；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12為通過(guò)轉(zhuǎn)軸和扭簧13裝在支架上的，帶有柄部的轉(zhuǎn)鉤組件， 觸動(dòng)柄部轉(zhuǎn)鉤可轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠扭簧13轉(zhuǎn)鉤可自動(dòng)復(fù)位；所述的動(dòng)模板2的前端面中心設(shè)有與鑲塊11位置相對(duì)應(yīng)的帶有臺(tái)階槽底的凹槽，凹槽周邊環(huán)繞一圈斷面為矩形的，位置與定模板1的槽口臺(tái)階對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽，環(huán)形槽構(gòu)成了所述的型腔4的后半另，環(huán)形槽與凹槽之間的隔墻頂部端面低于動(dòng)模板2的前端面半個(gè)原玻璃01厚度；凹槽臺(tái)階的上層為矩形，槽底層為圓形，槽底中心設(shè)有與動(dòng)盤(pán)頂管21配合的通孔；板體內(nèi)部設(shè)有一端與凹槽臺(tái)階的上層相通，另一端直接與側(cè)壁外部相通的通氣道6 ；板體前端面設(shè)有與定模板1位置相對(duì)應(yīng)的，安置頂塊M的開(kāi)口槽；所述的動(dòng)盤(pán)頂管21為中空的圓柱形管狀構(gòu)件，二端設(shè)有接駁螺紋；所述的頂板22的前端面中心設(shè)有與動(dòng)盤(pán)頂管21端口接駁的盲螺孔，盲螺孔的底部與經(jīng)側(cè)壁接口與外部相通的真空氣道5相連；所述的頂塊M為“ Γ ”形構(gòu)件，其懸臂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪；所述的橡膠墊3為外部呈矩形的橡膠構(gòu)件，其中心設(shè)有上大下小的圓錐臺(tái)孔，錐臺(tái)孔的大口側(cè)端面設(shè)有細(xì)凸筋花紋，與定模板1、動(dòng)模板2所設(shè)槽內(nèi)通氣道6 口相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通孔；所述的吸盤(pán)7為前端呈薄壁碗碟狀，內(nèi)底部設(shè)有氣孔與尾端的密封接口相通的橡膠制負(fù)壓吸持部件。組裝(各部件相互位置關(guān)系)定模板1部分鑲塊11的前端面與定模板1的凹槽底部接觸，其上層臺(tái)階通到前端面的通孔口與定模板1槽內(nèi)通氣道6 口對(duì)準(zhǔn)，固定在定模板1的凹槽中，鑲塊11的后端面槽口低于定模板1的后端面半個(gè)原玻璃01厚度；橡膠墊3的錐臺(tái)孔小口側(cè)端面的通孔對(duì)準(zhǔn)鑲塊11的通孔，固定在鑲塊11的凹槽臺(tái)階的上層，橡膠墊3錐臺(tái)孔大口側(cè)端面高于鑲塊11的后端面槽口約0. 5mm ；吸盤(pán)7置于橡膠墊3的的圓錐臺(tái)孔中，口部與橡膠墊3錐臺(tái)孔大口側(cè)端面平齊，底部陷入鑲塊11的圓形槽底，尾端的密封接口穿過(guò)鑲塊11的底孔與定模板1的凹槽底部中心的真空氣道5接駁；轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12固定于定模板1的左側(cè)壁、底側(cè)壁的開(kāi)口槽中，其轉(zhuǎn)鉤端勾入定模板1的槽口臺(tái)階內(nèi)；定模板1凹槽槽口臺(tái)階與鑲塊11周邊外側(cè)壁端口圍成的環(huán)形溝槽構(gòu)成了所述的型腔4的前半爿；動(dòng)模板2部分橡膠墊3的錐臺(tái)孔小口側(cè)端面的通孔對(duì)準(zhǔn)動(dòng)模板2凹槽臺(tái)階的通氣道6 口，固定在動(dòng)模板2凹槽臺(tái)階的上層，橡膠墊3錐臺(tái)孔大口側(cè)端面高于動(dòng)模板2前端面約0. 5mm ；吸盤(pán)7置于橡膠墊3的圓錐臺(tái)孔中，口部與橡膠墊3錐臺(tái)孔大口側(cè)端面平齊，底部陷入鑲塊11 的圓形槽底，尾端的密封接口與滑動(dòng)穿過(guò)動(dòng)模板2槽底中心通孔的動(dòng)盤(pán)頂管21接駁，動(dòng)盤(pán)頂管21的另一端與頂板22的中心盲螺孔接駁；頂塊M的轉(zhuǎn)動(dòng)輪高出動(dòng)模板2前端面，對(duì)應(yīng)于定模板1上的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12的柄部端位置，固定在動(dòng)模板2的安置開(kāi)口槽中。模具的其他部件的裝配均照常規(guī)。工作原理本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)需輔以由真空泵、真空罐組成的真空源，分別控制定模吸盤(pán)7 與動(dòng)模吸盤(pán)7的系統(tǒng)。工作時(shí)，由人工將原玻璃01放置到定模板1上，原玻璃01的邊緣抵到轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12的轉(zhuǎn)鉤端定位，此時(shí)，原玻璃01的前端面貼在定模橡膠墊3及定模吸盤(pán)7 上，開(kāi)啟定模吸盤(pán)7真空，定模吸盤(pán)7吸持原玻璃01緊貼在定模橡膠墊3上，啟動(dòng)合模，當(dāng)動(dòng)模04行至接近定模03時(shí)，動(dòng)模板2上的頂塊M頂推定模板1上的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12的柄部端使轉(zhuǎn)鉤端轉(zhuǎn)動(dòng)脫離原玻璃01，轉(zhuǎn)入頂塊M的安置槽中，由于定模吸盤(pán)7的吸持作用， 原玻璃01不會(huì)發(fā)生位移，合模后，開(kāi)啟動(dòng)模吸盤(pán)7真空，動(dòng)模吸盤(pán)7也參與吸持原玻璃01，此時(shí)，動(dòng)、定模板兩邊的吸盤(pán)7、橡膠墊3共同吸夾持原玻璃01，加之兩邊的橡膠墊3各過(guò)盈 0. 5mm的壓縮裕量，使原玻璃01的邊緣被牢固地固定在由定模板1上的前半另型腔與動(dòng)模板2上的后半另型腔合并的型腔4中間，原玻璃01與定模板1鑲塊11的槽口端和動(dòng)模板 2環(huán)形槽隔墻間留有細(xì)微的夾縫間隙，使之既不會(huì)被夾碎也不會(huì)產(chǎn)生注塑擠出飛邊；注塑， 冷卻，開(kāi)模，開(kāi)模時(shí)，釋放定模吸盤(pán)7真空，動(dòng)模04帶著塑料包邊玻璃制品02后退，脫模，脫模時(shí)，頂板22推動(dòng)動(dòng)盤(pán)頂管21、產(chǎn)品頂桿23同步向前頂推，產(chǎn)品頂桿23向前頂推塑料包邊玻璃制品02的塑料包邊脫模，動(dòng)盤(pán)頂管21推動(dòng)動(dòng)模吸盤(pán)7吸持著塑料包邊玻璃制品02同步跟隨前移，脫模完畢時(shí)，動(dòng)模吸盤(pán)7仍然吸持著塑料包邊玻璃制品02，此時(shí)，人工扶持著塑料包邊玻璃制品02，釋放動(dòng)模吸盤(pán)7真空，取下塑料包邊玻璃制品02。通氣道6的設(shè)置， 是為了排放橡膠墊3夾持和脫開(kāi)玻璃時(shí)產(chǎn)生的正負(fù)氣壓。
權(quán)利要求1.玻璃塑料包邊注塑成型模具包括定模板(1)、鑲塊(11)、轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊(12)、動(dòng)模板(2)、動(dòng)盤(pán)頂管(21)、頂板(22)、頂塊(M)、橡膠墊(3)、吸盤(pán)(7)，其特征在于所述的定模板(1)的后端面中心設(shè)有配合鑲塊(11)的矩形的帶有槽口臺(tái)階的凹槽；左側(cè)壁設(shè)有一個(gè)， 底側(cè)壁設(shè)有二個(gè)安置轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊(1 的開(kāi)口槽；板體內(nèi)部設(shè)有一端與凹槽底部中心相通， 另一端經(jīng)側(cè)壁接口與外部相通的真空氣道(5)，并設(shè)有一端與凹槽底部相通，另一端直接與側(cè)壁外部相通的通氣道(6)；所述的鑲塊(11)的后端面中心設(shè)有配合橡膠墊(3)與吸盤(pán) (7)的帶有臺(tái)階槽底的凹槽，凹槽臺(tái)階的上層為矩形，槽底層為圓形，槽底中心設(shè)有與定模板(1)的真空氣道(5) 口位置對(duì)應(yīng)的底孔，凹槽的上層臺(tái)階設(shè)有與定模板(1)通氣道(6) 相通的通孔；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊(1 為通過(guò)轉(zhuǎn)軸和扭簧(1 裝在支架上的，帶有柄部的轉(zhuǎn)鉤組件，觸動(dòng)柄部轉(zhuǎn)鉤可轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠扭簧(1 轉(zhuǎn)鉤可自動(dòng)復(fù)位；所述的動(dòng)模板( 的前端面中心設(shè)有與鑲塊(11)位置相對(duì)應(yīng)的帶有臺(tái)階槽底的凹槽，凹槽周邊環(huán)繞一圈斷面為矩形的，位置與定模板(1)的槽口臺(tái)階對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽，環(huán)形槽構(gòu)成了所述的型腔的后半爿， 環(huán)形槽與凹槽之間的隔墻頂部端面低于動(dòng)模板( 的前端面半個(gè)原玻璃(01)厚度；凹槽臺(tái)階的上層為矩形，槽底層為圓形，槽底中心設(shè)有與動(dòng)盤(pán)頂管配合的通孔；板體內(nèi)部設(shè)有一端與凹槽臺(tái)階的上層相通，另一端直接與側(cè)壁外部相通的通氣道(6)；板體前端面設(shè)有與定模板(1)位置相對(duì)應(yīng)的，安置頂塊04)的開(kāi)口槽；所述的動(dòng)盤(pán)頂管為中空的圓柱形管狀構(gòu)件，二端設(shè)有接駁螺紋；所述的頂板0 的前端面中心設(shè)有與動(dòng)盤(pán)頂管端口接駁的盲螺孔，盲螺孔的底部與經(jīng)側(cè)壁接口與外部相通的真空氣道( 相連；所述的頂塊04)為Γ形構(gòu)件，其懸臂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪；所述的橡膠墊(3)為外部呈矩形的橡膠構(gòu)件， 其中心設(shè)有上大下小的圓錐臺(tái)孔，錐臺(tái)孔的大口側(cè)端面設(shè)有細(xì)凸筋花紋，與定模板(1)、動(dòng)模板( 所設(shè)槽內(nèi)通氣道(6) 口相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通孔；所述的吸盤(pán)(7)為前端呈薄壁碗碟狀，內(nèi)底部設(shè)有氣孔與尾端的密封接口相通的橡膠制負(fù)壓吸持部件；相互位置關(guān)系為，定模板(1)部分鑲塊(11)的前端面與定模板(1)的凹槽底部接觸， 其上層臺(tái)階通到前端面的通孔口與定模板⑴槽內(nèi)通氣道(6) 口對(duì)準(zhǔn)，固定在定模板⑴ 的凹槽中，鑲塊(11)的后端面槽口低于定模板(1)的后端面半個(gè)原玻璃(01)厚度；橡膠墊(3)的錐臺(tái)孔小口側(cè)端面的通孔對(duì)準(zhǔn)鑲塊(11)的通孔，固定在鑲塊(11)的凹槽臺(tái)階的上層，橡膠墊(3)錐臺(tái)孔大口側(cè)端面高于鑲塊(11)的后端面槽口 0.5mm;吸盤(pán)(7)置于橡膠墊(3)的的圓錐臺(tái)孔中，口部與橡膠墊C3)錐臺(tái)孔大口側(cè)端面平齊，底部陷入鑲塊(11)的圓形槽底，尾端的密封接口穿過(guò)鑲塊(11)的底孔與定模板(1)的凹槽底部中心的真空氣道 (5)接駁；轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊(12)固定于定模板(1)的左側(cè)壁、底側(cè)壁的開(kāi)口槽中，其轉(zhuǎn)鉤端勾入定模板⑴的槽口臺(tái)階內(nèi)；定模板⑴凹槽槽口臺(tái)階與鑲塊(11)周邊外側(cè)壁端口圍成的環(huán)形溝槽構(gòu)成了所述的型腔的前半爿；動(dòng)模板( 部分橡膠墊(3)的錐臺(tái)孔小口側(cè)端面的通孔對(duì)準(zhǔn)動(dòng)模板O)凹槽臺(tái)階的通氣道(6) 口，固定在動(dòng)模板( 凹槽臺(tái)階的上層，橡膠墊C3)錐臺(tái)孔大口側(cè)端面高于動(dòng)模板(2)前端面0. 5mm ；吸盤(pán)(7)置于橡膠墊(3)的圓錐臺(tái)孔中，口部與橡膠墊(3)錐臺(tái)孔大口側(cè)端面平齊，底部陷入鑲塊(11)的圓形槽底，尾端的密封接口與滑動(dòng)穿過(guò)動(dòng)模板(2)槽底中心通孔的動(dòng)盤(pán)頂管接駁，動(dòng)盤(pán)頂管的另一端與頂板0 的中心盲螺孔接駁；頂塊04)的轉(zhuǎn)動(dòng)輪高出動(dòng)模板( 前端面，對(duì)應(yīng)于定模板(1)上的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊(12)的柄部端位置，固定在動(dòng)模板O)的安置開(kāi)口槽中。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種玻璃塑料包邊注塑成型模具包括定模板(1)、鑲塊(11)、定模吸盤(pán)(12)、轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊(12)、動(dòng)模板(2)、動(dòng)盤(pán)頂管(21)、頂板(22)、頂塊(24)、橡膠墊(3)、吸盤(pán)(7)。本實(shí)用新型采用的合模自動(dòng)脫鉤的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊(12)來(lái)定位原玻璃(01)，在動(dòng)、定模中設(shè)置獨(dú)立受控的負(fù)壓吸持的吸盤(pán)(7)，橡膠墊(3)輔助夾持的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的有毒、易燃易爆，生產(chǎn)效率低下，以及三廢環(huán)保的問(wèn)題與不足，所提供的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具，用鑲嵌注塑成型工藝方式來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃塑料包邊，達(dá)到了高質(zhì)量、高效率、無(wú)三廢、無(wú)爆燃隱患安全生產(chǎn)的目的。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202088397SQ20112018236
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者葉軍, 方永杰, 李恒青 申請(qǐng)人:寧波方正汽車模具有限公司