專利名稱：鍵盤框的進點結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍵盤框的進點結構。。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，在鍵盤框成型時，是通過一個熱嘴配多個流道以倒灌方式進行進膠， 參見附圖1和附圖2所示。鍵盤框呈片狀，肉厚較小。現(xiàn)有的進膠方式進點設計在鍵盤框的下表面上。當這種方式用于膜內裝飾轉印成型工藝時，由于肉厚較小，很容易沖墨，而影響產(chǎn)品質量。并且由于這種方式進點數(shù)量較多，成型后料頭需要人工修除，增加了人力成本， 并且影響了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種避免沖墨且提高生產(chǎn)效率的鍵盤框的進點結構。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種鍵盤框的進點結構，用于鍵盤框的成型，所述的鍵盤框設置在鍵盤上并將所述的鍵盤上的按鍵分隔開，所述的鍵盤框具有若干個用于環(huán)繞所述的按鍵的通孔，所述的通孔具有垂直于所述的鍵盤框的平面的側壁，所述的鍵盤框的進點設置在所述的側壁上， 所述的進點與流道相連通，當所述的鍵盤框成型時，所述的流道中的原料通過所述的進點從所述的側壁處進膠。優(yōu)選的，每個所述的通孔均具有相對的第一側壁和第二側壁，所述的第一側壁上設置有第一進點，所述的第二側壁上設置有第二進點，所述的第一進點與所述的第二進點相連接形成分流道，所述的分流道與所述的流道相連通。由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點1、由于本實用新型從鍵盤框的側壁處進膠，可以減少進點的數(shù)量，并且由于該方式對鍵盤框的肉厚無要求，可以避免沖墨等質量問題；2、由于本實用新型從鍵盤框的側壁處進膠，成型后的料頭可通過切料頭機一次性切除，無需人工修除，提高了工作效率差，降低了生產(chǎn)成本。
附圖1為現(xiàn)有技術的鍵盤框的進點結構的主視圖。附圖2為現(xiàn)有技術的鍵盤框的進點結構的仰視圖。附圖3為本實用新型的鍵盤框的進點結構的主視圖。附圖4為本實用新型的鍵盤框的進點結構的仰視圖。附圖5為本實用新型的鍵盤框的進點結構的A部放大視圖。以上附圖中1、鍵盤框；2、通孔；3、第一側壁；4、第二側壁；5、第一進點；6、第二進點；7、分流道；8、流道。
具體實施方式
以下結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。實施例一參見附圖3至附圖5所示。一種鍵盤框1的進點結構，用于鍵盤框1的成型。鍵盤框1設置在鍵盤上并將鍵盤上的按鍵分隔開。鍵盤框1具有若干個用于環(huán)繞按鍵的通孔2，通孔2具有垂直于鍵盤框 1的平面的側壁，鍵盤框1的進點設置在側壁上，且進點與流道8相連通。在本實施例中，每個通孔2均具有相對的第一側壁3和第二側壁4，第一側壁3上設置有第一進點5，第二側壁4上設置有第二進點6，第一進點5與第二進點6相連接形成分流道7，分流道7與流道8 相連通。當鍵盤框1成型時，流道8中的原料流經(jīng)分流道7然后通過第一進點5和第二進點6從側壁處進膠?？筛鶕?jù)需要適當?shù)倪x擇幾個進點來完成進膠，可以減少進點的數(shù)量。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鍵盤框的進點結構，用于鍵盤框的成型，所述的鍵盤框設置在鍵盤上并將所述的鍵盤上的按鍵分隔開，所述的鍵盤框具有若干個用于環(huán)繞所述的按鍵的通孔，所述的通孔具有垂直于所述的鍵盤框的平面的側壁，其特征在于所述的鍵盤框的進點設置在所述的側壁上，所述的進點與流道相連通，當所述的鍵盤框成型時，所述的流道中的原料通過所述的進點從所述的側壁處進膠。
2.根據(jù)權利要求1所述的鍵盤框的進點結構，其特征在于每個所述的通孔均具有相對的第一側壁和第二側壁，所述的第一側壁上設置有第一進點，所述的第二側壁上設置有第二進點，所述的第一進點與所述的第二進點相連接形成分流道，所述的分流道與所述的流道相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種鍵盤框的進點結構，用于鍵盤框的成型，鍵盤框設置在鍵盤上并將鍵盤上的按鍵分隔開，鍵盤框具有若干個用于環(huán)繞按鍵的通孔，通孔具有垂直于鍵盤框的平面的側壁，鍵盤框的進點設置在側壁上，進點與流道相連通，當鍵盤框成型時，流道中的原料通過進點從側壁處進膠。由于本實用新型從鍵盤框的側壁處進膠，可以減少進點的數(shù)量，并且由于該方式對鍵盤框的肉厚無要求，可以避免沖墨等質量問題；同時，成型后的料頭可通過切料頭機一次性切除，無需人工修除，提高了工作效率差，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29L12/00GK202114874SQ20112017597
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權日2011年5月30日
發(fā)明者葛年兆 申請人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司